Подсистемы гидравлических и конструктивных характеристик аппаратов

В программах ASPEN PLUS и HYSYS разработан пакет HTFS для расчета любого теплообменного оборудования в химической и нефтегазовой отраслях: кожухотрубчатых теплообменников, печей, ректификационные колонны. Дополнительно реализован интерфейс с программой расчета теплообменников TEXAS. Встроен пакет российской разработки TRAY для подбора размеров тарелок колонн. Для расчета трубопроводов представлен пакет OLGAS.

Моделирующая программа CHEMCAD имеет средства проектного расчета теплообменников, ректификационных колонн, емкостей, трубопроводов.

Программа PRO/II-HTRI УМП PRO/II включает возможность полной интеграции программы проектирования и расчета кожухотрубных теплообменников XIST, разработанную HTRI. Графический интерфейс пользователя программы HTRI доступен из среды PRO/II; при этом осуществляется связь по потокам из/в PRO/II. Встроен модуль HEXTRAN для моделирования и расчета размеров теплообменников. Расширены возможности за счет интерфейса с пакетом HTFS фирмы Aspen Tech.

УМП WINSIM предоставляет возможность проектирования теплообменников, в УМП GIBBS включена подсистема расчета габаритов теплообменников и сепараторов. Программа PROSIM позволяет провести проектные расчеты сепараторов, емкостей, теплообменников, ректификационных колонн.

 

 

1. Понятие жизненного цикла объекта, информационной модели объекта.

ЖЦ продукта (Life Cycle), по стандарту ISO 9004-1, — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

Процесс, по стандарту ISO 8402:1994, — это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.

Ресурсами являются персонал, средства обслуживания, оборудование, технология, методология.

Информационная интеграция базируется на использовании:

ü информационной модели жизненного цикла продукта и выполняемых в его ходе бизнес-процессов;

ü информационной модели продукта;

ü информационной модели производственной и эксплуатационной среды.

Совместное, кооперативное проектирование и производство изделия эффективно, если оно базируется на основе ЕИМ - единой информационной модели изделия (электронной модели изделия).

 

 

1. Требования к информационной модели объекта.

1. С остав данных должен соответствовать потребностям в конструкторской информации на всех стадиях жизненного цикла;

Автоматизированные системы, предназначенные для поддержки ЕИМ, обозначаются термином
PDM - системы управления данными о продукте
(Product Data Management).

Для информационного описания изделия разработан стандарт ISO 10303 STEP.

В соответствии с ISO 10303 электронная конструкторская модель изделия включает в себя

Ø геометрические данные,

Ø данные о конфигурации изделия,

Ø административные данные,

Ø неструктурированные данные.

2. Средства поддержки ЭМИ должны обеспечивать возможность поддержки установленных регламентов и процедур процесса проектирования в части доступа к данным, их использования и модификации;

В ходе проектирования конструкторская информация создается и многократно модифицируется.

На последующих стадиях разработанная информация в основном только используется.

На этапе проектирования очень важно обеспечить соблюдения установленных регламентов, связанных с принятием решений и их утверждением, процедурами проведения изменений и т.д., с тем чтобы не нарушить целостность и корректность электронной модели.

3. Средства поддержки электронной модели изделия должны обеспечивать возможность параллельного проектирования;

Электронная модель изделия и средства ее поддержки должны обеспечивать возможность параллельного проектирования.

Это означает, что информация, полученная на очередном этапе проектирования, немедленно должна стать доступной для решения других задач

4. С редства поддержки должны обеспечивать управление конфигурацией изделия;

Если изделие характеризуется многовариантным составом и конфигурацией, т.е. изделие может иметь несколько модификаций в соответствии с требованием покупателя, может состоять из различных элементов в зависимости от условий производства, рынка и материально-технического снабжения.

Термин «управляемая конфигурация» означает возможность определения комплектации изделия в зависимости от условий проектирования, производства или заказа.

5. С редства поддержки электронной модели изделия должны обеспечивать преобразование информации, получаемой из различных источников в стандартный электронный вид.

В процессе проектирования электронная модель изделия наполняется данными, при этом не все данные могут быть получены сразу в стандартной форме.

Средства поддержки должны обеспечивать преобразование информации, получаемой из различных источников, в стандартизованную форму.

 

 

1. Средства поддержки информационной модели объекта на всем его жизненном цикле.

CALS-технологии (Сontinuous Acquisition and Life Cycle Support) - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделия или продукта.

Класс информационных технологий, направленных на обеспечение безбумажной информационной поддержки жизненного цикла продукта, именуется CALS-технологиями.

Основой CALS является:

Ø использование комплекса единых информационных моделей,

Ø стандартизация способов доступа к информации и ее корректной интерпретации,

Ø обеспечение безопасности информации,

Ø юридические вопросы совместного использования информации (в том числе интеллектуальной собственности),

Ø использование на различных этапах ЖЦ автоматизированных программных систем (CAD/CAM/CAE, MRP/ERP, PDM и др.), позволяющих производить и обмениваться информацией в формате CALS.

MRP – Material Requirement Planning – планирование материальных потребностей

MRPII – Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов

ERP - Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия

PLM-модели (Product Lifecycle Management) – управление жизненным циклом продукта – управление данными, получаемыми от компонентов:

Ø PDM – Product Data Management – управление данными об изделии,

Ø CAM – Computer Aided Manufacturing – система автоматизированной подготовки производства,

Ø CAE – Computer Aided Engineering – система автоматизированного анализа,

Ø CAD – Computer Aided Design – система автоматизированного проектирования,

Ø MPM – Manufacturing Process Management – управление процессом производства,

Ø CRM – Customer Relationship Management - управление взаимодействием с клиентом,

Ø SCM – Supply Chain Management - управление цепочками поставок.