Составление графика организации работ в очистном забое

В этом разделе необходимо представить три элемента: планограмму работ в очистном забое, график выходов рабочих и таблицу технико-экономических показателей (ТЭП) работы очистного забоя. В настоящее время применяется челноковая и односторонняя схема работы очистного комбайна в забое. Считается, что челноковая схема более производительная. Однако при некоторых горно-геологических условиях целесообразно применять

одностороннюю схему. В данной работе во всех вариантах принимается челноковая схема.

Планограмму принято строить на сутки. Она представляет собой график, на котором отражается в пространстве и времени выполнение раз-личных процессов и операций. Изображается она, как правило, в масштабе 1:2000. Для построения планограммы необходимо знать продолжитель-ность всех несовмещенных процессов и операций, выполняемых в течение суток. Условно их можно распределить на следующие группы:

– планово-предупредительный ремонт Т _пр;

– подготовительно-заключительные операции Т _пз;

– выемка угля комбайном t _{вц с};

– различные технологические операции, которые необходимо выполнять для функционирования очистного забоя, Т _то.

Планово-предупредительный ремонт предусматриваем в первую смену, которая в таком случае называется ремонтно-подготовительной

(Т пр = 360 мин).

Подготовительно-заключительные операции выполняются в начале и кон-це рабочей смены. Их суммарную продолжительность в одной смене мож-но принять 15–20 мин.

Скорректированное время выемки угля за цикл определено

выше по формуле (19). При челноковой схеме во время выемки угля про-исходит задвижка секций крепи и передвижка забойного конвейера, что

отражается на планограмме.

В последнюю группу входят все технологические операции, выполняемые после каждого цикла (самозарубка комбайна, работы на сопряжениях и др.), и все другие операции, выполняемые в течение добычных смен, но не после каждого цикла. Чем больше времени они занимают, тем меньше ко-эффициент машинного времени. Как было сказано выше, в рамках этой дисциплины не рассматривается детализация этих вопросов. Поэтому для упрощения все эти операции собраны в одну группу и будут отмечаться на планограмме после каждого цикла. Продолжительность этой группы мож-но определить по формуле (22):

 

где T _то – продолжительность различных технологических операций, мин;

Т _см – продолжительность смены, мин;

Т _пз – продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин; n _см – число смен;

t _{вц с} – скорректированное время выемки угля за цикл, мин;

n _ц – число циклов.

 

Принцип построения планограммы показан на рисунке 2.

 

График выходов рабочих составляется на сутки в виде таблицы. Для более точного расчета числа рабочих используют методику, основанную на нор-мах выработки. В данной работе для его составления применена наиболее простая методика – расстановка по рабочим местам. Такой подход позво-ляет определить минимальное число рабочих, необходимое для ведения очистных работ в смену. К ним относятся: машинист горно-выемочной ма-

шины (МГВМ), его помощник, горнорабочие очистного забоя (ГРОЗ). Так-же на очистном участке каждую смену выполняют свои обязанности элект-рослесари и горнорабочие подземные (ГРП). Далее, в примере выполнения работы, представлен график выходов, рекомендуемый для всех вариантов.

Таблица ТЭП по сути является сводной таблицей, содержащей все основ-ные показатели работы забоя и применяемое оборудование. Рекомендуе-мый вид этой таблицы также представлен далее в примере расчета.

 

Рисунок 2. Построение планограммы работ в очистном забое.

6. Построение плана очистного забоя

План очистного забоя (рисунок 3) является одним из главных элементов графической части технической документации очистного участка. Строится он, как правило, в масштабе 1:100.

 

Рисунок 3. План очистного забоя:

1 – МГВМ; 2 – помощник МГВМ; 3, 4 – ГРОЗ (машинист крепи);

5, 6, 7, 8 – ГРОЗ (верхнее и нижнее сопряжение)

 

На плане показывают выработки, оконтуривающие выемочный столб, сам очистной забой, применяемое оборудование и другие элементы, в зависи-мости от необходимой степени детализации. При построении необходимо воспользоваться данными о ширине штреков B _{к ш} и B _{к ш} (указана в исход-ных данных), длине и ширине секций крепи очистного забоя (см. п. 1).

Размещение монорельсовой дороги и конвейера в штреках должно соот-

ветствовать требованиям, изученным в РГР № 1. При этом во всех вариан-тах рекомендуется принять ленточный конвейер КЛК-1000, а ширину под-вижного состава монорельсовой дороги 1000 мм.

Пример выполнения работы

Необходимо выбрать оборудование и определить нагрузку на очистной забой в следующих условиях: