Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение экономической эффективности проектируемого ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
Технологического процесса Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса определяется путем экономического его сравнения с базовым вариантом. Обоснованным будет использование нового варианта обработки при получении эффекта, определенного по показателям экономической эффективности по методу дисконтирования затрат.
4.1.1 Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов Для сравнения вариантов и расчета экономической эффективности составляем таблицу по измененным операциям по следующей форме.
Таблица 8-Исходные данные для экономического сравнения вариантов
Определение дополнительных исходных данных для базового варианта. Расчет норм штучно-калькуляционного времени (5): Фрезерная: Шлифовальная: Количество станков по формуле (9): Модель 6Н82: Модель 2М636: Коэффициент загрузки по формуле (10):
Количество производственных рабочих по формуле (11): Фрезеровщик 4 разряда:
Шлифовщик 3 разряда:
Количество наладчиков по формуле: , чел (31) Для базового варианта: Для проектируемого варианта Расценка на операцию по формуле (6): 4.1.2 Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам
Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности, складываются из следующих затрат: 1) балансовая стоимость оборудования, 2) стоимость специальных приспособлений, 3) стоимость производственной площади, 4) стоимость служебно-бытовых помещений, 5) стоимость оборотных средств в незавершенном производстве, 6) стоимость комплектов ПУ на все наименования деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ в течение года, 1. Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле: , руб (32) где mизм – количество типа размеров станков по операциям, учитывающим в расчёт эффективности; Цст – оптовая цена станка, руб; k – коэффициент учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования. 2. Стоимость специальных приспособлений , руб (33) где Цпр – цена приспособлений, руб.; 3. Стоимость производственной площади: , руб (34) где Цпл – стоимость 1 м2 площадки механического цеха; fст – площадь станка по габаритам; – коэффициент, учитывающий необходимую дополнительную площадь. Таблица 9-Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь
4. Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле: , руб (35) где – стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 кв.м площади; – площадь служебно-бытовых объектов, приходящая на одного рабочего, равна 7 м2; Рпр – количество производственных рабочих; Рнал – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел; Рдоп – дополнительная рабочая сила. 5. Стоимость оборотных средств в незавершенном производстве: , руб (36) где Пз – число партий деталей; Смо – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб. , руб (37) Для базового варианта: Для проектного варианта: 6. Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле: , руб (38) где – стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб; , руб (39) где Ап – постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки; Вк – стоимость одного кадра ПУ, руб;
Кк – количество кадров. Для универсальных станков с ручным управлением: , руб (40) Принимаем Расчеты производятся в таблице.
Таблица 10-Расчет капитальных вложений
4.1.3 Расчет себестоимости механической обработки годовой продукции по сравниваемым вариантам
Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле: ,руб. (41) где изм – означает изменяемые операции – заработная плата производственных рабочих – заработная плата наладчиков за год, руб. – годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ, руб. – затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб. – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб. – годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, руб. – годовые затраты на ремонт и технологическое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб. – годовые затраты на технологическое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб. 1. Годовая заработная плата производственных рабочих на годовой выпуск: , руб. (42) где – основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб. = – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату производственных рабочих = 1,319 – коэффициент учитывающий отчисления на социальное страхование , руб. (43) Для базового варианта: =(8,11+5,03)*1,55*70000=1425690 (руб); =1425690*1,258*1,319=2365650,27 (руб). Для проектируемого варианта: =5,25*1,235 *70000=453862,5 (руб); =453862,5 *1,258*1,319=753094,95 (руб). 2. Годовая заработная плата наладчиков: , руб. (44) где – часовая тарифная ставка наладчиков соответствующего разряда работы, руб; = 1,4 – коэффициент приработки для наладчиков. 3. Годовые затраты на подготовку и возобновление программы управления:
, руб. (45) где 1,1 – коэффициент учитывающий возобновление перфоленты; Твып – средний срок выпуска деталей одного наименования (3-5лет); – стоимость подготовки ПУ, руб. 4. Годовые затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений , руб. (46) где – стоимость комплекта приспособлений на все наименования деталей, руб. 1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений. 5. Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования: , руб. (47) где – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка (11,7%). Остальные обозначения прежние. 6. Годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемое станками: , руб. (48) где Нпл – затраты на амортизацию (250 руб.) 7. Годовые затраты на ремонт включая капитальный и технологическое обслуживание станка: (49) где Нм, Нэ – среднегодовые нормативы затрат, руб;.(Нм = 300 – 320 руб., Нэ = 350 – 370 руб.) Rэ,Rм – категория сложности ремонта станка (механической, электромеханической части).
8. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ определяется по нормативам в зависимости от типа устройства ЧПУ по формуле: (50) где Нпу – годовые затраты на механическое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, (Принимаем Нпу = 7100 руб.). Расчеты производятся в таблице. Таблица 11-Расчет себестоимости механической обработки годового объема выпуска деталей
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 114; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.239.195 (0.041 с.) |