Тема 12. Газоповітряний тракт котельних установок.

Питання:

1. Схема газоповітряних трактів котельних установок та їх складові.

Газовый тракт КУ

Доля тепла, передаваемого той или иной поверхности нагрева зависит от:

1.свойств топлива;

2.избытка воздуха в топке;

3.величины присосов в газоходах;

4.температуры газов на выходе из топки;

5.температуры подогрева горячего воздуха;

6.температуры уходящих газов.

Рабочие тракты:

1. топливный

2. газовый

3. воздушный

4. водопаровой

 

 

Тема 13. Попіложужелевидалення.

Питання:

1.Призначення й класифікація систем попіложужелевидалення;

2. Гідравлічне й пневматичне попіложужелевидалення;

3.Типи попілоуловлювачів.

1.Призначення й класифікація систем попіложужелевидалення

Золоудаление, удаление за пределы котельной золы и шлаков, скопляющихся в зольных и шлаковых бункерах паровых котлов при сжигании твёрдого топлива (угля, торфа, сланцев). На электростанциях наиболее распространено гидрозолоудаление, менее — пневмозолоудаление.

В производственных котельных при сжигании топлива в слоевых топкахшироко применяют механическое золоудаление посредством скреперных установок, скиповых подъёмников, скребковых и пластинчатых транспортёров. Эти механизмы транспортируют золу и шлаки в сборный бункер, расположенный вне котельной, из которого их вывозят ж.-д. вагонами или автосамосвалами.

В небольших котельных с выходом золы и шлаков менее 200 кг/ч применяют узкоколейные вагонетки с опрокидным кузовом, монорельсовый подвесной транспорт и саморазгружающиеся контейнеры. Во избежание пыления шлаки и золу до спуска их из бункеров заливают водой. Из современных котельных агрегатов удаляется золы и шлаков до 80 т/ч.

Шлакоудаление, удаление из топки парового котла очаговых остатков, образующихся при сжигании твёрдого топлива.

Различают топки с жидким Шлакоудаление, в которых шлак в расплавленном состоянии вытекает тонкими струями в ванну с водой, и топки с сухим Шлакоудаление, в которых шлак в твёрдом состоянии выпадает из воронки топки в шлаковый бункер, откуда периодически удаляется через затвор.

Дальнейшее его транспортирование осуществляется обычно совместно с летучей золой собираемой в газоочистных устройствах. На старых котлах шлак и зола удалялись из котельной вагонетками. На современных электростанциях шлак обычно удаляется гидравлическим способом.

При этом он поступает в шлакосмывную шахту, затем (при крупном шлаке) попадает в дробилку, оттуда через решётку и металлоуловители в багерные насосы либо в эжекторные гидроаппараты, которые подают пульпу (смесь шлака и золы с водой) на золоотвал. Во многих случаях применяют раздельное удаление: шлака — гидравлическим способом, золы — пневматическим. На небольших котельных применяют вакуумное удаление золы и шлака.

Гідравлічне й пневматичне попіложужелевидалення.

Типи попілоуловлювачів.

Золоулавливание, процесс очистки дымовых газов от летучей золы. Золоулавливание осуществляется механическими или электрическими аппаратами — золоуловителями.

В сухих механических золоуловителях (блоках циклонов, батарейных циклонах и жалюзийных золоуловителях). Золоулавливание происходит в результате действия центробежных сил при изменении направления движения газов.

В мокрых механических золоуловителях (скрубберах) увеличение степени очистки достигается путём впрыскивания в поток газов воды, распылённой с помощью оросительных сопел, и смывания уловленной золы водяной плёнкой. В электрофильтрах используют силы притяжения отрицательно заряженных пылинок к положительно заряженным осадительным электродам. Наилучшая степень очистки (до 99%) достигается при последовательной установке механических золоуловителей и электрофильтров.

Рисунок 1. Циклон: а — общий вид; б — схема; 1 — коническая часть корпуса; 2 — цилиндрическая часть корпуса, образующая кольцевое пространство; 3 — выходная труба; 4 — металлический зонт.

Циклон в промышленности, аппарат для очистки воздуха (газа) от взвешенных в нём твёрдых частиц (капель) под действием центробежной силы (рисунок 1.).

Запылённый газовый поток обычно вводится со значительной скоростью в верхнюю часть корпуса через патрубок, расположенный по касательной или по спирали к окружности цилиндрической поверхности. В результате газ приобретает вращательное движение и движется по спирали сверху вниз, образуя внешний вихрь.

При этом под действием центробежной силы инерции взвешенные частицы отбрасываются к стенкам, опускаются вместе с газом в низ корпуса и затем выносятся через пылеотводящий патрубок. Очищенный от пыли газ поднимается кверху через выходную трубу, образуя внутренний вихрь, и выходит наружу.

Получили распространение также Циклон с осевым вводом газа, в которых вращательное движение газовому потоку придаётся с помощью т. н. направляющего аппарата, выполненного в виде винтообразных лопастей (винта) или розетки с наклонными лопатками.

Степень очистки газа от пыли зависит от геометрических размеров и формы аппарата, свойств пыли, скорости потока газа и т.д.

Улавливание частиц в Циклон улучшается с повышением скорости газового потока (наиболее эффективные скорости находятся в интервале 20—25 м/сек), поэтому для получения высокого кпд при большом количестве очищаемого газа применяют несколько параллельно установленных В наиболее совершенных конструкций можно достаточно полно улавливать частицы размером 5 мкм и более.