Монтаж - подвески монтируются на стеллажи.

Основное оборудование:

- стол монтажный КВ-55;

- стеллаж для подвесок;

- стойка.

Обезжиривание ультразвуковое.

Основное оборудование:

- линия «Бласберг».

Порядок обезжиривания происходит следующим образом:

а) подвеска с деталями помещается на штангу;

б) проводится ультразвуковая обработка в моющем растворе. Обработка происходит в ванне № 1.4.

Выделяют два состава раствора:

Состав № 1: средство ТМС «Полинка» (концентрация 60-80 г/л)+вода деонизированная (до 1 л). Время выдерживания в растворе 6-7 мин, при температуре 50-60 °С.

Состав № 2: мыло хозяйственное твердое (40-45 г/л)+вода деонизированная (до 1 л). Время выдерживания в растворе 25-30 мин, при температуре 60-70 °С. Состав №2 служит для замены состава №1.

в) промыть водой непроточной деионизированной с душированием. Обработка происходит в ванне № 1.5. Для промывки используется вода деионизированная, промывка происходит в течение 1-2 мин, при температуре 70-80 °С.

г) проводится ультразвуковая обработка в моющем растворе в ванне 1.3. Время выдержки - 6-7 мин с температурой 70-80 °С. В состав раствора входят:

§ препарат неионогенный «Синтамид-5» с концентрацией 6-8 г/л;

§ вода деионизированная (до 1 л).

д) затем происходит промывка водой непроточной деионизированной с душированием в ванне 1.5. Промывка осуществляется водой деионизированной в течение 1-2 мин при температуре 70-80 °С.

е) промывка водой непроточной деионизированной, в ванне 1.6 при температуре 40-60 °С на протяжении 1-2 мин.

ж) промывка водой проточной деионизированной с душированием в ванне 1.7, 1-2 мин, при цеховой температуре.

3. Хромирование - нанесение покрытия с помощью линии «Бласберг» и насоса Х8-18-ТС.

а) активировать химически в ванне № 1.10 с технической серной кислотой (50-100 г/л) (или кислота серная, аккумуляторная), водой деоионизированной (до 1 л) и моющим средством «Сульфанол НП-3» (1 г/л) в течение 1-2 мин, при цеховой температуре.

б) промывка проточной водой с душированием на протяжение 40 сек, при температуре 60 °С.

в) хромирование в ванне 1.15.

В состав раствора входят:

§ ангидрид хромовый, технический (280-320 г/л);

§ серная кислота техническая (1,7-3,0 г/л);

§ добавка ДХТИ-хром-12 (5,8-6,2 г/л);

§ ПАВ «Хромоксан» (0,1-0,2 г/л);

§ вода деионизированная (до 1 л);

§ свинец, сурьма;

§ отходы х/б материалов.

Детали выдерживают при температуре 47-55 °С и напряжении 6-8 В.

Во время хромирования не допускается прерывания тока. Содержание в электролите Cr⁺³должно быть 3-5 г/л, в начале процесса хромирования на 25 секунд дается толчок тока в 1,5-2 больше расчетного. При переносе подвески с деталями из ванны хромирования электролит стекает в уловитель в течение 5-7 сек. Замена элемента хромирования производится по указанию технолога.

г) промывка водой непроточной деионизированной в ванне 1.14 при цеховой температуре в течение 40 сек.

д) промывка водой деионизированной с душированием в ванне 1.13 при 60 °С в течение 40 сек.

е) промывка проточной водой в ванне 1.7 40 сек при температуре 60 °С.

ж) конвективная сушка 7-15 мин, при температуре 60-110 °С.

з) разгрузка - происходит снятие хромируемых деталей со стойки.

Демонтаж

5. Глянцовочная -происходит обработка деталейна полировальном станке пастой ПХЗ «Тонкой №1, 2».

6. Монтаж -детали монтируются на подвеске, исключая их повреждение.

Ультразвуковое обезжиривание

а) конвективная сушка при 50-60 °С в течение 7-15 мин.

б) разгрузка подвески со штанги.

Демонтаж

Разбраковка по внешнему виду

Комплектование

Технический контроль

Упаковывание

13. Механическая подготовка поверхности -происходит чистка анодов механически металлической щеткой и далее промывка проточной водой 5-10 мин при цеховой температуре.

14 Удаление некачественного покрытия - деталь опускается в ванну с соляной кислотой(2 объемные части) разбавленной в воде (1 объемная часть) 20-30 мин. Затем происходит промывка водой.

Далее деталь нейтрализуют в кальцинированной соде (50-100 г/л), промывают в горячей воде и сушат.

В таблице 2.1 представим норму расхода сырья по стадиям.

Таблица 2.1 - Норма расхода сырья

№ п/п	Наименование стадии	Наименование вещества	Количество на 1000 шт., кг
	Монтаж	Шкурка шлифовальная	0,0025
	Ультразвуковое обезжиривание	Средство моющее «Полинка»
Мыло хозяйственное	0,6
Препарат неионогенный «Синтамид»	0,2
	Хромирование	Соляная кислота, техн.	0,230
Средство моющее «Сульфанол НП-3»	0,0046
Хромовый ангидрид	1,7
ПАВ «Хромоксан»	0,0028
Свинец	0,055
Сурьма	0,0042
Отходы х/б материалов	0,040
	Глянцовочная	Круг полировальный из отходов х/б ткани	0,716
Паста ПХЗ	0,670
Отходы х/б	0,0098
	Ультразвуковое обезжиривание	Мыло хозяйственное	0,6
Препарат неионогенный «Синтамид-5»	0,2
	Разбраковка по внешнему виду	Бязь	0,1959
	Технический контроль	Бязь	0,0189
	Упаковывание	Пластилин детский	0,005
Шпагат	0,101
	Удаление некачествен-ного покрытия	Соляная кислота	0,270
Кальцинированная сода	0,044

 

В таблице 2.2 представлен удельный расход сырья на производство наручных часов вида 52(в) (на 1000 шт.).

Таблица 2.2 - Удельный расход сырья на производство НЧ

Наимено-вание продукции используе-мого сырья	Материал	Состав материала	Безво-звратные потери, на 1000 шт., кг	Кол., шт.	Количество материала на 1000 шт., кг
физичес-кая величина	годная величина
Корпус	Пруток ЛС 59-1	цветной металл	6,354		47,7	52,3
Крышки	Лента 0,4 400 МНТ	цветной металл	0,22		5,15	5,25
Ушки	Проволока А1	черный металл, сталь			0,033	0,0350
Кнопки, штыри, накладки	Проволока ДКРНТ ЛС-99-1	черный металл			0,24	0,2409
Прокладка	Смесь резинавая ИРП-1269	нитрильный каучук			0,55	0,59
Кольцо резиновое	Смесь резиновая III 15-40-68	-//-			0,033	0,037
Стекло в корпус, м^2	Фотостекло				1,21	1,387

В таблице 2.3 представлен годовой расход материалов, используемых на предприятии.

Таблица 2.3 - Годовой расход материалов, используемых на предприятии

Материал	Количество, кг
Электроды АНО-4
Бензин «Нефрас»
Спирт этиловый
Ацетон
Аммиак водный
1,2,2-трифтор-1,1,2-трихлорэтан (хладон 113)
Этилцеллозольв
Растворитель Р646
Уайт-спирт
Краска: офсетная, СТ3.19.1, ТУМС, импортная
Бутилацетат
Бутиловый спирт
Продолжение таблицы 2.3
Лак МЛ
Лак МЦ 218
Трихлорэтилен
Мазут М100
Цемент

В таблице 2.4 представлен удельный расход энергоносителей по видам продукции.

Таблица 2.4 - Расход энергоресурсов

Наименование производства и вида продукции	Виды энергоносителей, т (усл. топлива)	Тепловая энергия
Электроэнергия	Всего Гкал	в том числе
Всего тыс. квт	на 1000 у. ед. продукции	на единицу продукции	от собственной котельной
Завод 1	2263,225	0,490383	1034,76	0,86838	все от
Завод 25	927,4	0,20159	3462,42	0,291578	своей
завод 50	124,2	0,26883	566,5	0,048008	котельной
Прочие	119,728	0,25956	1574,6	0,132728
Всего	3434,553	0,744381	7638,28	0,559152

Удельный расход стоков равен 87 м³/сут, с рН=7,95.

В состав сточных вод входят элементы, представленные в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Состав сточных вод

Наименование элемента	Количество, мг/л
Cr^+6	ниже предела
Ni	ниже предела
Fe	1,0
нефтепродукты	0,32
взвешенные вещества	35,62
Cl^-	57,2
SO^2-	8,2
Аммиак	3,7

На предприятии установлено 86 организованных и 2 неорганизованных источников выбросов, выбрасывающие в атмосферу вещества 55 наименований. В таблице 2.5 представлены загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу.

В 2007 году валовой выброс загрязняющих веществ отходящих от технологических процессов в атмосферу составил 74,532 т, что на 0,582 т меньше по отношению к 2006 году. Снижение объемов выбросов связано с уменьшением объема производства.

В соответствии с разрешением на размещение отходов производства от 24.05.2004 г. №187 на предприятии образуется до 60,82 т/год отходов, вывозимых на полигон. Разработаны и согласованы лимиты размещения отходов производства. За 2007 г., по данным формы 2-ос (отходы), на предприятии образовалось 24,36 т отходов, из них вывезено на полигон 23,51 т. промышленно-бытовых отходов, сдано на утилизацию 0,1т макулатуры.

Таблица 2.6 - Перечень веществ, выбрасываемых в атмосферу

Наименование вещества	ПДКм.р., мг/м^3	ПДКс.с., мг/м^3	ОБУВ	Класс опасности	Выброс, т/год
Марганца диоксид	0,01	0,001	-		0,0004
Никеля растворимые соли	0,002	0,0002	-		0,0001
Свинец	0,01	0,0003	-		0,0001
Хром 6-ти валентный	0,0015	0,0015	-		0,0033
Азота диоксид	0,25	0,1	-		31,1415
Кислота азотная	0,4	0,15	-		0,0461
Аммиак	0,2	0,04	-		1,1544
Водород хлористый	0,2	0,2	-		0,0113
Кислота серная	0,3	0,1	-		0,0364
Сажа	0,15	0,05	-		0,481
Серы диоксид	0,5	0,2	-		642,8822
Углерода оксид			-		103,0567
Ангидрид фосфорный	0,15	0,05	-		0,00006
Водород фтористый	0,02	0,005	-		0,004
Углероды непредельные С2-С5	1,5	1,5	-		0,0009
Бензол	1,5	0,1	-		0,0007
Ксилолы	0,2	0,2	-		0,0744
Стирол	0,04	0,002	-		0,1314
Толуол	0,6	0,6	-		0,2308
Этилбензол	0,02	0,02	-		0,00002
Трихлорэтилен			-		0,4294
Этилхлоргидрид	0,02	0,2	-		0,0068
Эпихлоргидрин	0,02	0,2	-		0,0068
Бутиловый спирт	0,1	0,1	-		0,0929
Спирт этиловый			-		6,4274
Бутилацетат	0,1	0,1	-		0,0626
Этилацетат	0,1	0,1	-		0,0224
Формальдегид	0,035	0,003	-		0,0245
Ацетон	0,35	0,35	-		4,3585
Кислота уксусная	0,2	0,06	-		0,0421
Этилена оксид	0,3	0,03	-		0,00777
Бензин		1,5	-		4,8623
Флюс канифольный	0,3	0,3	-		0,1057
Взвешенные вещества	0,5	0,15	-		0,0873
			Продолжение таблицы 2.6
Пыль неорганическая (70-20 % SiO2)	0,3	0,1	-		0,2775
Пыль хлопковая	0,2	0,05	-		0,6195
Сероводород	0,0008	-	-		0,0016
Углеводороды предельные С12-С19		-	-		0,9018
Алюминия оксид	-	0,01	-		0,0063
Железа оксид	-	0,04	-		0,0039
Меди оксид	-	0,002	-		0,0084
Цинка оксид	-	0,05	-		0,017
Акрилонитрил	-	0,03	-		0,0058
Мазутная зола (в перерасчете на V)	-	0,002	-		1,7778
Натрия гирдоокись	-	-	0,01	-	0,0267
Хрома 3-х валентные соединения	-	-	0,01	-	0,0366
Кренмия диоксид	-	-	0,02	-	0,0087
Углеводороды предельные алифатические ряда С1-С10	-	-			0,0344
1,2,2 Трифтор-1,1,2 Трихлорэтан	-	-		-	6,0017
Этилцеллозольв	-	-	0,7	-	0,1268
Этилендиамин	-	-	0,03	-	0,017
Керосин	-	-	1,2	-	0,395
Масло минеральное	-	-	0,05	-	0,3636
Уайт-спирт	-	-		-	0,0763
Пыль древесная	-	-	0,4		0,7198
Пыль полиметилакрилата	-	-	0,1	-	0,0037
				Итого:	807,2154

На предприятии временно хранится 4,23 т осадка из отстойника после реагентной обработки (II класс опасности).

Перечень отходов производства представлен в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Инвентаризация отходов РУП "Завод Камертон"