Проектирование литейных цехов

Проектирование литейных цехов

Методическое пособие для выполнения курсового проекта

для студентов специальности 7.05040201

«Литейное производство черных и цветных металлов и сплавов»

дневной и заочной форм обучения

 

Утверждено на заседании ученого совета Протокол № от

 

Краматорск 2013

УДК 621.74.

 

Методическое пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование литейных цехов» для студентов специальности 7.05040201 дневной и заочной форм обучения. / Сост. О. В. Приходько. – Краматорск: ДГМА, 2013. – 50 с.

 

 

В пособии представлены общая методика проектирования, правила разработки проектов цехов литейного производства, справочные данные и ссылочная информация, необходимые для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование литейных цехов», а также соответствующего раздела дипломного проекта. Так же в пособии

 

Составитель О. В. Приходько, ст. преп.

 

 

Отв. за выпуск В. К. Заблоцкий, проф.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общие положения
2 Тематика и цели курсового проектирования
3 Структура и содержание курсового проекта
4 Проектирование и расчет отделений цеха
4.1 Производственная программа цеха
4.2 Определение режима работы и расчеты фондов времени
4.3 Проектирование производственных отделений
4.3.1 Проектирование плавильного отделения
4.3.2 Проектирование формовочно-заливочно-выбивного отделения
4.3.3 Проектирование стержневого отделения
4.3.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
4.3.5 Проектирование термообрубного отделения
4.4 Проектирование складских помещений
4.5 Проектирование вспомогательных отделений цеха
4.6 Внутрицеховой транспорт
5 Энергетическая часть проекта
6 Разработка технологической схемы цеха
7 Требования к содержанию и оформлению графической части
7.1 План цеха
7.2 Схема грузопотоков
Перечень ссылок
Приложение А - Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха
Приложение Б - Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха
Приложение В – Данные к расчетам фондов времени
Приложение Г - Основные технические характеристики плавильных печей для литейных сплавов
Приложение Д - Справочные данные для расчетов парка ковшей
Приложение Е - Технические характеристики оборудования для изготовления форм
Приложение Ж - Нормы расчетного количества стержней
Приложение И - Технические характеристики оборудования для изготовления стержней
Приложение К - Технические характеристики оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей	шшш
Приложение Л - Технические характеристики оборудования для финишных операций	шш
Приложение М - Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха	шш
Приложение Н - Данные для проектирования энергетической части проекта	шш

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Цель выполнения курсового проекта - усвоение будущим специалистом основных положений теоретической части дисциплины "Проектирование литейных цехов", подготовка к творческому решению конкретных технологических задач, приобретение навыков проектирования литейных цехов с использованием последних достижений науки и техники, средств вычислительной техники, проведение инженерных расчетов потребности технологического и транспортного оборудования, оформление графической части проекта. При оформлении курсового проекта необходимо руководствоваться ДСТУ 3008-95 «Документація. Звіти у сфері науки і техніки». Графическая часть курсового проекта оформляется соответственно с требованиями ЕСКД, ЕСТПВ, ГОСТ, ДСТУ.

Курсовой проект включает расчетно-пояснительную записку (РПЗ) и графическую часть.

РПЗ выполняется рукописным или машинным (при помощи компьютерной техники) способами на одной стороне листа формата А4 с рамкой. Допускается использование листов формата А3, если это необходимо. Отдельные части РПЗ выполнять различными способами не допускается. Необходимо строго соблюдать правила русского или украинского правописания.

При рукописном способе РПЗ выполняют с высотой букв не менее 3,5 мм из расчета до 37 строк на странице (транспарант №2), только чёрным, фиолетовым или синим цветом. Текст следует писать (печатать), соблюдая следующие размеры полей: верхнее и нижнее - не менее 10 мм от рамки: правое и левое - не менее 3 мм от рамки.

При выполнении РПЗ на компьютере следует придерживаться следующих рекомендаций.

Основной текст, одинаковый для всей записки, набирается шрифтом Times New Roman (кегль 12 или 13, начертание обычное). Выравнивание текста – по ширине, отступ первой строки – 1,25 см (должен быть одинаковым на протяжении всего текста, за исключением элементов текста, которые центрируются). Межстрочный интервал – 1,5 при условии равномерного заполнения страницы. Абзацы основного текста не отделять один от другого дополнительными межстрочными интервалами.

Ошибки и описки допускается исправлять закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте или между строками исправленного изображения. Допускаются не более трех точечных исправлений на лист.

При оформлении расчетно-пояснительной записки как рукописным, так и печатным способом следует придерживаться основных правил.

1. Структурные элементы СОДЕРЖАНИЕ, ВЫВОДЫ, ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК, ПРИЛОЖЕНИЯ не нумеруют, а их наименования служат заголовками структурных элементов.

Разделы и подразделы должны иметь заголовки. Заголовкивсех уровней без точки в конце. Заголовки структурных элементов и разделов выполняются прописными (заглавными) буквами, выравнивание – по центру, отступа первой строки нет. Заголовки подразделов (пункты) – строчными, первая буква прописная, выравнивание – по левому краю, абзацный отступ; не подчеркивая. Перед заголовком – 2 пустые строки, после – 1 пустая строка. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух или более предложений, их разделяют точкой. Разделы, подразделы, пункты, подпункты следует нумеровать арабскими цифрами (1, 2, …; 1.1, 1.2 и т. д.). Не допускается размещать наименование раздела, подраздела, а также пункта и подпункта в нижней части страницы, если после него расположена только одна строка текста.

2. Страницы следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всей РПЗ. Обложку и лист с заданием включают в общую нумерацию.

3. Таблицы в РПЗ следует располагать непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые или на следующей странице. Название таблицы – через тире после номера таблицы, должно быть кратким и отражать ее содержание. Нумеруются таблицы в пределах раздела (1.2, 2.4). Если в конце страницы таблица прерывается и ее продолжение будет на следующей странице, в первой части таблицы нижнюю горизонтальную линию, ограничивающую таблицу, не проводят. Если таблицу разделяют на части, то слово Таблица указывают только над первой частью, а над последующими пишут Продолжение таблицы с указанием номера таблицы. Надпись – слева, с абзацным отступом. Если надпись состоит из нескольких строк, то оформляется по образцу – к левому краю страницы, с абзацем (приложение Ж). Границы таблиц не должны выходить за поля текста.

4. Формулы следует располагать непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые. Выравнивание – по центру, без абзацного отступа. Нумеруются формулы так же, как таблицы, в пределах раздела (1.2, 2.4). Номер формулы в скобках указывают на уровне формулы – по правому краю строки. До и после формулы – пустая строка. Формулы, не разделенные текстом, отделяются друг от друга запятой или точкой с запятой. При оформлении РПЗ на компьютере формулы должны быть набраны только в редакторе формул Microsoft Equation, одинаково по всему тексту. Пояснения значений следует приводить непосредственно после формул, первую строку пояснения начинают с абзаца словом «где» без двоеточия. Пояснение значения каждого символа формулы следует давать с новой строки.

5. В приложениях помещают материал, который необходим для полноты изложения, распечатки расчетов на компьютере и т.п. Каждое приложение обозначают последовательно большими буквами алфавита.

 

 

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 

Курсовой проект по дисциплине «Проектирование литейных цехов и цехов специальных видов литья" специальности 7.05040201 (Литейное производство черных и цветных металлов) состоит из расчетно-пояснительной записки (РПЗ) и графических материалов. Объем РПЗ, как правило, составляет до 40…50 страниц машинописного (рукописного) текста.

Примерный перечень разделов расчетно-пояснительной записки представлен в приложениях А и Б. Приведенная структура проекта может быть изменена руководителем проекта по согласованию с заведующим кафедрой при разработке и утверждении задания на курсовое и дипломное проектирование.

Порядок размещения материала в пояснительной записке:

1.Титульный лист РПЗ.

2. Задание на курсовой проект (выдается преподавателем).

3. Содержание в соответствии с выданным заданием.

4. Расчеты основных и вспомогательных отделений цеха.

5. Перечень ссылок.

6. Приложения и спецификации.

Графическая часть проекта должна содержать 2 листа формата А1 выполненных карандашом или на компьютере в графических редакторах. Первый лист - планировка цеха, второй лист – схема грузопотоков. Если тематика курсового проекта связана с реконструкцией действующего цеха, то на первых двух листах должны быть представлены планировки цехов до и после реконструкции соответственно, а на третьем листе - схема грузопотоков цеха после реконструкции. Приводится спецификация основного технологического и транспортного оборудования по стандартной форме.

 

 

Проектирование складов

 

В соответствии с тематикой проекта в данном разделе РПЗ необходимо рассчитать площади для хранения материалов, обосновать выбор необходимого технологического и транспортного оборудования, рассчитать их количество, разработать схему размещения оборудования на складе.

При проектировании складов формовочных и шихтовых материалов следует руководствоваться следующими положениями.

В зависимости от производственной мощности цеха склады шихтовых и формовочных материалов бываютобъединенные и самостоятельные. При небольшой мощности чугунолитейных цехов (15000 т) склады шихтовых и формовочных материалов должны размещаться в одном пролете, имеющем железнодорожный ввод. При большей мощности цехов - в отдельных пролетах, располагаемых с торцевой части литейного цеха с одной или с: двух сторон. Склад шихтовых материалов располагается параллельно плавильному отделению литейного цеха, а склад формовочных материалов - в противоположном торце литейного цеха, параллельно стержневому или обрубному отделению. При мощности чугунолитейных цехов более 50000 т/год и более склады шихтовых материалов, помимо одного крытого пролета, имеют крановую эстакаду для хранения доменного чугуна и скрапоразделочное отделение.

Формовочные пески чаще всего хранятся в железобетонных закромах, заглубленных в землю на 2,5…4,0 м или металлических и железобетонных бункерах. Большой запас сухих песков рекомендуется хранить в железобетонных или металлических силосах вне здания цеха. Сырая глина хранится в приемных ямах или железобетонных закромах, сухая молотая глина и бентонит – в закрытых металлических бункерах и емкостях. Жидкие компоненты смесей хранятся в цистернах и специальных емкостях в отапливаемом помещении. Шихтовые материалы (чушковые чугуны, чугунный и стальной лом) – в закромах, штабелях на вымощенных бетонированных площадках раздельно по видам и габаритам, чушки цветных металлов – на поддонах в грузовых пакетах, ферросплавы – в закромах, в контейнерах или в таре поставщика, кокс – в закромах или приемных ямах. Огнеупоры – в контейнерах, пакетах или штабелях на площадках.

Поставка материалов литейным цехам может производиться в подготовленном или неподготовленном виде. При поступлении материалов в неподготовленном виде в составе складов шихтовых и формовочных материалов должны быть предусмотрены соответствующие подготовительные участки.

Расход огнеупорных и вспомогательных материалов на годовой выпуск определяется на основании принятых нормативных данных но каждому виду материала (на 1т годного литья или жидкого металла).

Исходной базой для проектирования складов служат результаты расчетов площади закромов для каждого материала и всей площади склада. Эти расчеты должны выполняться в соответствии с нормами проектирования литейных цехов. Этими нормами предусматриваются:

- расход материалов,

- сроки их хранения,

- режим работы и фонд времени литейного цеха.

Нормы для расчета складов шихтовых и формовочных материалов а так же методика расчетов приведены в литературе (ЛОГИНОВ, метода).

 

 

Внутрицеховой транспорт

 

Выбор и расчет потребного транспортного оборудования производится по каждому отделению цеха, включая склады.

При расчете кранов и кран-балок определяется длина и грузоподъемность, а их количество рассчитывается. Длина крана соответствует принятой ширине пролета, грузоподъемность - максимальной массе перемещаемого груза.

Количество кранов, электротельферов, передаточных тележек, кран-балок рассчитывается [Логинов]. По укрупненным данным, в зависимости от условий работы, можно предусматривать один кран на 20…40 м длины пролета цеха.

Для ленточных и пластинчатых транспортеров вычисляется их ширина, длина; для цепных подвесных и толкающих конвейеров - производительность.

План цеха

 

План цеха должен выполняться в масштабе, обеспечивающем надлежащую полноту и отчетливость изображения, предпочтительно 1:100 или 1:200, для небольших по размерам производств - 1:50.

На плане должны быть показаны:

- расположение основного и вспомогательного оборудования; технологическое оборудование, за исключением мелкого, должны быть показаны в принятом масштабе, в соответствии с конфигурацией и расположением, с указанием, по возможности, привязочных размеров относительно колонн;

- строительные элементы здания - колонны, стены, дверные и оконные проемы, ворота, двери, перегородки, галереи и т. д;

- размеры здания и его основных частей в плане, включая размеры пролетов, шаг колони, их нумерация в соответствии с разбивочной сеткой; изображения сечений железобетонных или металлических колонн должны быть выполнены в масштабе и соответствовать их конструкции;

- расположение помещений вспомогательных отделений, служб, лабораторий, мастерских, кладовых, трансформаторных подстанций, а также других помещений, расположенных на площади цеха;

- основное подъемно-транспортное оборудование (мостовые, консольные краны, кран-балки).

При выполнении чертежа планировки цеха следует придерживаться следующих рекомендаций.

Обозначение разбивочных осей здания цеха производят в следующем порядке: по оси ординат - снизу вверх заглавными буквами русского алфавита (кроме букв «3» и «О»), по оси абсцисс - слева направо последовательно арабскими цифрами. Наружные стены цеха и внутренние перегородки показываются двойными линиями без штриховки между ними, несущие стены и перегородки выделяются штриховкой.

Установленное в проектируемом цехе оборудование изображается условными обозначениями в пределах своих габаритов основными линиями. Мостовые, консольные, консольно-поворотные краны, кран-балки показываются тонкими штрих - пунктирными линиями при помощи общепринятых условных изображений [4] с указанием их грузоподъемности. Ленточные, пластинчатые, тележечные и другие конвейеры, рольганги, грузовые тележки показываются, по возможности, в масштабе чертежа. Монорельсы, подъемники, железнодорожные и другие рельсовые пути выделяются жирными сплошными линиями. Площадки обслуживания, эстакады, ёмкости, стеллажи, переходные мостики, ограждения и др. изображаются в тех случаях, когда это необходимо для пояснения работы основного оборудования.

Все основное оборудование цеха должно быть показано в спецификации с указанием его моделей (марок) или основных характеристик и количества. Оборудование нумеруется по отделениям и участкам цеха последовательно слева направо и затем сверху вниз. Сначала нумеруются все виды технологического, а затем подъемно-транспортного оборудования.

 

 

Схема грузопотоков

 

При компоновке плана литейного цеха сравнивают несколько вариантов и выбирают оптимальный. Схема грузопотоков позволяет наглядно выявить достоинства и недостатки компоновки и проекта цеха в целом.

При построении грузопотоков на компоновочной схеме цеха наносят все потоки грузов, которые будут выполняться при функционировании цеха. Направление перемещения грузов указывается стрелками. При построении грузопотоков стараются избегать перекрещивания и встречи одноименных грузопотоков и добиваются их минимальной длины. Установив путь и направление грузопотоков, определяют их мощность (рассчитывается масса или количество передаваемых грузов в единицу времени) и выбирают соответствующий масштаб по ширине стрелки, соответствующий количеству материала (например, 10мм = 10000т). Для наглядности пути перемещения различных грузов и материалов изображают различными цветами: шихта – черный, жидкий металл – красный, горячие отливки – красная штриховая, холодные отливки – синяя, годные отливки – синяя штриховая, свежие формовочные материалы – желтая, формовочные и стержневые смеси – зеленая, готовые стержни – желтая штриховая, литники и прибыля – коричневая, брак отливок - коричневая штриховая, отработанная формовочная смесь - зеленая штриховая.

На схеме грузопотоков так же должен быть указаны условные обозначения всех передаваемых материалов и выбранный масштаб.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

 

1 Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В шести томах/Под общей ред. Е.С.Ямпольского. Т.2. Проектирование литейных цехов и заводов/ Под ред. В. М. Шестопала. – М.: Машиностроение, 1974. – 294 с

2 Логинов, И. З. Проектирование литейных цехов. / И. З. Логинов - Минск: «Вища школа». 1976. – 320с.

3 Основы проектирования литейных цехов и заводов / Под ред. Б.В.Кнорре. – М.: Машиностроение, 1979. – 376 с.

4 .Туманский, Б. Ф. Проектирование литейных цехов / Б. Ф. Туманский. – Киев: УМК ВО, 1992. – 192 с.

5 Методическое пособие к практическим и самостоятельным работам по дисциплине «Проектирование литейных цехов» для студентов специальностей 7.05040201, 7.05050202 дневной и заочной форм обучения. / Сост. О. В. Приходько. – Краматорск: ДГМА, 2013. – 51 с.

6 Исагулов, А. З. Проектирование литейных цехов: Учебное пособие / Л. С. Кипнис, А. З. Исагулов, Д. К. Исин. Караганда: КарГТУ, 2003. 83 с.

7 Сафронов, В. Я. Справочник по литейному оборудованию – М.: Машиностроение, 1986.

8 Гиршович, Н. Г. Справочник по чугунному литью / Н. Г. Гиршович, - 3-е изд. перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.

9 Орлов, Г. М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм / Г. М. Орлов, - М.: Машиностроение, 1988. – 262 с

10 Аксенов, П. Н. и др. Машини ливарного виробництва (атлас конструкцій) М.: Машинобудування, 1972

11 Шестопал, В. М. Спеціалізація і проектування ливарних цехів і заводів. М.: Машинобудування, 1974.

12Литейные машины. Каталог / Под ред. Тарского В. Л. Вып. 1-9 -1970 г., вып. 10, 11, 12, 13. М.: Машиностроение, 1980

13 Немировский, Р. Г. Автоматические линии литейного производства: Учеб. пособие для вузов / Р. Г. Туманский. – Киев – Донецк.: Вища школа, головное изд-во, 1981. – 208с.

14 Довнар, Г. В., Козел, М. М. Расчет конвейеров литейных цехов: Учебно-методическое пособие для практических занятий по дисц. «Механическое оборудование литейных цехов» для студ. спец. Т 02.01 – «Металлургические процессы и металлобработка» – Мн.: БГПА, 2000. – 62 с.

15 Ширяев, В. И. і ін. Основи автоматизації ливарного виробництва і контрольно-вимірювальні прилади. М.: Машинобудування, 1994.

16 Елизаров К. А. Сравнительные показатели дуговых сталеплавильных печей постоянного и переменного тока для литейных производств. / К. А. Елизаров, М. М. Крутянский, С. М. Нехамин // М.: Электрометаллургия. 2011. №1. С.9-15.

Приложение А

Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха

 

Введение

1 Выбор и обоснование места строительства цеха (Обоснование реконструкции цеха)

2 Программа цеха

2.1 Состав программы

2.2 Распределение программы на группы по массе и маркам сплавов

3 Выбор и обоснование режимов работы отделений цеха. Расчет фондов времени

4 Проектирование основных отделений цеха

4.1 Расчет плавильного отделения

4.1.1 Составление баланса металла

4.1.2. Обоснование, выбор и описание способа плавки металла

4.1.3 Определение количества плавильных агрегатов

4.1.4 Разработка ведомости шихт и материалов

4.1.5 Расчет парка ковшей

4.1.6 Расчет количества кранов

4.1.7 Определение площади отделения

4.2 Расчет формовочно-сборочно-заливочно-выбивного отделения

4.2.1 Анализ технологических групп и выбор метода изготовления форм

4.2.2 Обоснование принятого технологического процесса и выбор формовочного оборудования

4.2.3 Расчет количества формовочного оборудования

4.2.4 Организация заливки и выбивки форм

4.2.5 Определение площадей формовочных участков

4.3. Расчет стержневого отделения

4.3.1 Определение номенклатуры стержней

4.3.2 Анализ технологических групп стержней

4.3.3 Выбор и обоснование метода изготовления стержней.

4.3.4. Расчет количества стержневого оборудования

4.3.5. Определение площадей стержневого отделения

4.4. Расчет смесеприготовительного отделения

4.4.1 Определение количества и составов формовочных смесей на годовую программу

4.4.2 Выбор и расчет количества оборудования для приготовления формовочных смесей

4.4.3 Определение количества и составов стержневых смесей на годовую программу

4.4.4 Выбор и расчет количества оборудования для приготовления стержневых смесей

4.4.5 Расчет конвейеров для транспортировки готовых смесей

4.5 Расчет термообрубного отделения

4.5.1 Анализ номенклатуры литья. Определение и обоснование технологических потоков

4.5.2 Выбор технологических процессов и оборудования для обрубки, очистки и термообработки литья по переделам.

4.5.3 Расчет количества оборудования

4.5.5. Определение площадей отделения

5 Проектирование складов и вспомогательных отделений цеха

5.1 Проектирование склада шихтовых материалов

5.2 Проектирование склада формовочных материалов

5.3 Проектирование вспомогательных отделений

5.3.1 Расчет участка подготовки свежих формовочных материалов

5.3.2 Расчет участка подготовки шихтовых материалов

5.3.3 Расчет участка ремонта оборудования

5.3.4 Расчет площадей кладовых и лабораторий

6 Энергетическая часть

6.1 Расчет расхода электроэнергии

6.2 Расчет потребности сжатого воздуха

6.3 Расчет расхода воды

6.4 Расчет потребности топлива и пара

7 Внутрицеховой транспорт

 

Приложение Б

Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха

 

Введение

1 Выбор и обоснование места строительства цеха (Обоснование реконструкции цеха)

2 Программа цеха

2.1 Состав программы

2.2 Распределение программы на группы по массе и маркам сплавов

3 Выбор и обоснование режимов работы отделений цеха. Расчет фондов времени

4 Проектирование основных отделений цеха

4.1 Проектирование отделения обрубки

4.2 Проектирование отделений очистки

4.2.1 Проектирование отделения очистки мелкого литья

4.2.2 Проектирование отделения очистки среднего литья

4.2.3 Проектирование отделения очистки крупного литья

4.2.3 Проектирование отделения очистки тяжелого литья

4.3 Проектирование отделения термической обработки

4.4 Проектирование участка грунтовки

5 Проектирование складов и вспомогательных отделений цеха

5.1 Расчет площадей складских помещений

5.1 Расчет участка ремонта оборудования

5.2 Расчет площадей кладовых и лабораторий цеха

6 Энергетическая часть

6.1 Расчет расхода электроэнергии

6.2 Расчет потребности сжатого воздуха

6.3 Расчет расхода воды

6.4 Расчет потребности топлива и пара

7 Внутрицеховой транспорт

Приложение В

Приложение Г

 

Приложение Д

 

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение И

Приложение К

Приложение Л

Выпоров, прибылей

 

 

Способ огневой резки	Сталь	Чугун	Медные сплавы	Алюминие­вые сплавы
углеро­дистая	легиро­ванная
Газокислородный	+	—	—	—	—
Воздушно-дуговой	+	+	+	+	—
Плазменный	+	+	+	+	+

Таблица 26 Область применения оборудования для очистки поверхности отливок

 

 

Оборудование	Масса отливок, кг
до 20	20... 100	100... 500	500... 1000	1000... 5000	свыше 5000
Галтовочный барабан: - периодического действия -непрерывного действия		до 40	-	-	-	-
Виброустановки	+	-	-	-	-	-
Барабаны дробеметные -периодического действия - непрерывного действия	^+	^+	до 400	-	-	-
Камеры дробеметные - периодического действия - непрерывного действия	+	+	^+	^+	^+	^+
Газовая очистка (газокислородным пламенем)

 

Таблица 27

Отливок

 

 

Оборудование и инструмент	Масса отливок, кг
до 20	20... 100	100... 500	500... 1000	1000... 5000	свыше 5000
Виброзащищенный пневматический рубильный молоток		+	+	+	+	+
Пневматические и электрические ручные шлифовальные машины		+	+	+	+	+
Обдирочно-шлифовальные станки: -стационарные -подвесные	+	+	+	+	+	+
Зачистные автоматы и полуавтоматы	+	+	—	—	—	—
Гидрофицированнные обдирочно-шлифовальные комплексы			+	+	+
Огневая зачистка (воздушно- дуговая, плазменная)			+	+	+	+

Примечание. Ручной механизированный инструмент и огневые способы зачистки могут быть распространены и на другие весовые группы.

 

 

Камеры очистные дробеметные

 

 

 

 

Модель	Назна­чение	Грузонесущее устройство	Расчетная производи­тельность, т/ч	Габаритные размеры, мм	Масса, т
Тип, размеры отливок, мм	Грузо­подъем­ность, т
Камеры дробеметно-дробеструйные периодического действия
42634М	Очистка отливок	Тележка 4000x1600		8,0-15,0	12500x1200 х6720
4263 8М	Очистка отливок	Тележка 4000x1600	2x50	8,0-14,0	20000x16000 х9000

 

 

Окончание табл. 33

 

42639М	Очистка отливок	Тележка 10000х650(	2x150)	15,0-25,0
Камеры дробеметные периодического действия универсальные
	Очистка	Подвеска Стол Колокол	0,63 0,63 0,4	3,0-1,8	3900x4850 х5530
	Очистка Выбивка -очистка	Подвеска Стол Подвеска Стол	2,0 6,3 2,0 6,3	6,0-6,5 2,5-3,0	5500x5500 хбООО
Камеры дробеметные периодического действия универсальные
42815М (42874)	Очистка Выбивка -очистка	Подвеска	3,2	9,0 2,5	7600x5600x6000
42816М (42848)	Очистка Выбивка -очистка	Подвеска	5,0	11,0 4,0	8000x6500x6000
42817М (42849)	Очистка Выбивка-очистка	Подвеска	12,5	9,0 4,0	17000x9700 х7050
Камеры дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками (для массового производства)
	Выбивка -очистка	Подвеска	0,315	9,0	15250x12000 хбООО
	Выбивка -очистка	Подвеска	0,63	10,0	12250x12000 хбООО
	Выбивка -очистка	Подвеска	1,25	11,0	12250x12000 хбООО

 

Таблица 34 Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок

 

Наименование	Модель	Основная техническая	Расчетная	Габаритные
оборудования		характеристика	производи-	размеры, мм
			тельность,
			т/ч
Станок	МЗ-48	Диаметр круга 600 мм	0,15-0,25	2100x2100
обдирочно-	МЗ-49	Тоже 150 мм	0,15-0,25	2100x2100
шлифовальный	МЗ-11В	С двумя независимыми	0,25-0,4	1700x1500
стационарный		абразивными кругами
(для зачистки		диаметром 600 мм
мелких отливок)
Станок	ЗЕ374	Диаметр круга 400 мм	0,6-0,7
обдирочно-
шлифовальный	ЗЕ375	То же 500 мм	0,7-0,8
подвесной
Комплекс		Наибольшие размеры	1,5-2,0	4300x2400
механи-		отливки, мм		х1900
зированный для абразивной	99911М	1000x700x700 Тоже 1200x1000x1000	1,7-2,5	6000x4640 х2750
зачистки	99912М	Тоже	3,0-5,0	8200x4600
отливок		3000x1000x1000		х2750
Комплекс	98516М	Размеры отливок, мм	4,0-6,0	6200х4600х
механи-		2000x1200x1200
зированный для		наибольший диаметр
абразивной		для резания, мм -150
зачистки
отливок
Камера с	РВДл-	Для отливок массой	1,0-1,5	4000x4000 и
установкой		более 1000 кг		более
воздушно-
дуговой резки

 

Приложение М

Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха

 

Приложение Н

Проектирование литейных цехов

Методическое пособие для выполнения курсового проекта

для студентов специальности 7.05040201

«Литейное производство черных и цветных металлов и сплавов»

дневной и заочной форм обучения

 

Утверждено на заседании ученого совета Протокол № от

 

Краматорск 2013

УДК 621.74.

 

Методическое пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование литейных цехов» для студентов специальности 7.05040201 дневной и заочной форм обучения. / Сост. О. В. Приходько. – Краматорск: ДГМА, 2013. – 50 с.

 

 

В пособии представлены общая методика проектирования, правила разработки проектов цехов литейного производства, справочные данные и ссылочная информация, необходимые для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование литейных цехов», а также соответствующего раздела дипломного проекта. Так же в пособии

 

Составитель О. В. Приходько, ст. преп.

 

 

Отв. за выпуск В. К. Заблоцкий, проф.

СОДЕРЖАНИЕ