Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Станки для электрофизических
И электрохимических методов обработки
Назначение и область применения станков
Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки широко используют для обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов: твердых сплавов, высоколегированных сталей, германия, кремния и т.д. На них изготовляют пресс-формы, штампы, фильеры, а также детали, имеющие щели, отверстия и т. д., которые довольно трудно или вообще невозможно обработать механическим путем. В рассматриваемую группу входят электроэрозионные и электрохимические станки, станки для ультразвуковой обработки, лазерные установки. Их развитие идет в направлении повышения размерной точности и производительности обработки, а также повышения технического уровня станков путем создания новых источников технологического тока, использования новых рабочих жидкостей и устройств для их очистки.
Электроэрозионные станки
Работа электроэрозионных станков основана на разрушении материала обрабатываемой заготовки под воздействием электрических разрядов. К этой группе относятся станки для электроискровой, электроимпульсной, анодно-механической и электроконтактной обработки. Многие их выпускаемых станков оснащаются системами ЧПУ. Области применения станков – инструментальное производство, авиационная, электронная, радиотехническая и другие отрасли промышленности.
Электроискровые станки применяют для выполнения узких щелей, небольших отверстий и т.д. Обрабатываемая заготовка 1 (рис. 18.1) погружена в жидкую среду 2 (керосин, индустриальные масла и т.д.), не проводящую электрический ток. Постоянный электрический ток от специального генератора 6 подводится к заготовке-аноду и инструменту-катоду 3. Инструмент перемещается возвратно-поступательно над заготовкой, не соприкасаясь с ней. Нужный искровой зазор между заготовкой и инструментом поддерживается автоматически регулятором 4. В электрическую цепь подключен конденсатор 5, придающий разрядам импульсную форму, и сопротивление 7. Возникающий дуговой разряд создает температуру 4000-5000°С. При этом металл на поверхности заготовки и выбрасывается в межэлектродное пространство. Форма разрушения заготовки зависит от формы торцовой части инструмента.
Станки для электроимпульсной обработки значительно более производительны и служат для обработки крупных заготовок типа пресс-форм, штампов. Импульсные разряды создаются специальными генераторами импульсов. Ток подводится к инструменту-аноду и заготовке-катоду Обработка ведется в жидкой среде. Инструмент изготовляют из меди, алюминия и его сплавов, графита. Являются весьма распространёнными станки для профильной вырезки непрофилированным проволочным электродом, в котором электродная проволока перематывается при определенном натяжении с подающей катушки на приёмную, прорезая в результате электроэрозии обрабатываемую заготовку. Применяют медную, латунную, вольфрамовую или молибденовую проволоку диаметром 0,02-0,3 мм. Распространены также копировально-прошивочные станки. Станки для анодно-механической обработки применяют для безабразивной заточки твердосплавных инструментов, шлифования, хонингования, разрезки заготовок из труднообрабатываемых материалов. На станках в пространство между заготовкой-анодом 1 (рис. 18.2) и вращающимся инструментом-катодом 2 по трубке 3 подается электролит - водный раствор жидкого стекла, который под действием тока растворяет металл, образуя на его поверхности тонкую оксидную пленку. В месте, подлежащем обработке, пленка удаляется перемещающимся в сторону заготовки инструментом, но на этом участке вновь образуется пленка, которая опять же снимается инструментом и т.д. В качестве инструмента применяют заточные диски, токопроводящие круги, бруски и притиры.
Станки для электроконтактной обработки служат для снятия больших припусков на заготовках, для обдирки слитков и т.д. Обработка ведется вращающимся диском в воздушной среде. К инструменту и заготовке подводится ток и между инструментом и заготовкой возникает дуга переменного тока большой силы. Размягченный от нагрева металл удаляется инструментом. Метод дает самую высокую скорость съема металла в сравнении с рассмотренными выше методами.
Ультразвуковые станки
Ультразвуковые станки применяют для обработки заготовок из хрупких и твёрдых материалов, не проводящих ток: кремния, твёрдых сплавов, рубинов, алмазов и т.д. Ультразвуковые колебания, частота которых более 20 кГц, можно получить при применении магнитострикционного устройства. Оно состоит из набора пластин (никелевых, кобальтовых и др.), обладающих способностью изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. При этом длина пластин меняется в такт с частотой изменения поля, вследствие чего в окружающей среде возникают упругие колебания. Магнитострикционный преобразователь 4 (рис. 18.3) создаёт продольные колебания, которые через акустический концетратор 3, увеличивающий их амплитуду, передаются инструменту 2. Между инструментом и заготовкой 1 вводится абразивный порошок, находящийся в жидкости во взвешенном состоянии. Под действием вибрирующего инструмента абразивные зёрна с большой
Лучевая обработка применяется и для других целей, например, для отрезки или получения фасонных профилей из листового материала. Лучевые станки весьма часто оснащаются системами ЧПУ.
Зубообрабатывающие станки
Первый русский зубообрабатывающий станок, созданный Нартовым в 1721 г., экспонируется в С.-Петербургском Эрмитаже. Станок, будучи оригинальным и изящно конструктивно исполненным, привлекает внимание специалистов до настоящего времени. Серийно зубообрабатывающие станки начали выпускаться в России лишь в советское время. Первые зубофрезерные станки были изготовлены в 1933 г. на Егорьевском станкозаводе "Комсомолец", зубодолбежные – в 1934 г. на Московском заводе "Красный пролетарий", станки для обработки конических колес – в 1935 г. на Саратовском заводе зубострогальных станков, зубошевинговальные – в 1936 г. на заводе "Комсомолец", станки для обработки зубчатых колес диаметром более 2000 мм – в 1949 г. на Коломенском заводе тяжелого станкостроения.
Классификация станков Зубообрабатывающие станки разделяют: а) по назначению: - для нарезания цилиндрических шестерен с прямыми и винтовыми зубьями, - для нарезания конических шестерен с прямыми зубьями, - для нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями, - для нарезания зубчатых реек, - для нарезания червячных колес, - для нарезания шевронных колес;
б) по виду рабочего движения и применяемого инструмента: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные, шевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные, зубозакругляющие; в) по характеру обработки: - для нарезания зубьев, - для отделки рабочих поверхностей зубьев; г) по способу работы: - работающие по способу копирования (рис. 11.1,а-в, 11.2,а), - работающие по способу обката (рис. 11.1,г, 11.2,в-г).
Способы работы станков
Способ копирования В индивидуальном производстве обработка производится модульными дисковыми и пальцевыми фрезами и строгальными резцами (см. рис 11.1,а,б,в). На заготовке копируется профиль режущих кромок инструмента. Обрабатывается одна впадина, после чего производится деление заготовки. Способ малопроизводителен. В массовом производстве применяют специальные многорезцовые головки, в которых устанавливаются резцы по числу прорезаемых впадин между зубьями нарезаемой цилиндрической шестерни. Способ обката Инструмент и заготовка в процессе работы воспроизводят своими движениями какое-либо зубчатое зацепление (реечное, цилиндрическое, червячное). Формирование боковых поверхностей обрабатываемых зубьев происходит при последовательном изменении положений режущих кромок инструмента в процессе обката (огибания) инструмента и заготовки (см. рис. 11.1,г).
Зубофрезерные станки Зубофрезерные станки обладают высокой производительностью при достаточно высоких точности обработки и универсальности, что объясняет их широкое распространение. Основное назначение их – нарезание цилиндрических шестерён с прямыми и винтовыми (косыми) зубьями и червячных колёс. При наличии дополнительных приспособлений возможно нарезание червяков, шестерён с внутренними зубьями и т.п. Некоторые модели станков допускают фрезерование шлицевых валиков и др. деталей с равноудалёнными выступами, впадинами или гранями. Основной применяемый инструмент – червячная модульная фреза.
Компоновки станков Существуют компоновки зубофрезерных станков для обработки заготовок, оси которых расположены вертикально и горизонтально. Станки, обрабатывающие заготовки по горизонтальной оси, предназначены в основном для фрезерования зубчатых колёс, выполненных заодно с валом (трибов), а также шлицевых валов. Станки для обработки заготовок по вертикальной оси имеют следующие основные узлы (рис. 11.9): А – станина; Б – суппортная стойка; В – фрезерный суппорт; Г – каретка с поворотной частью; Д – круглый стол; Е – салазки со стойкой; Ж – кронштейн для поддержки оправки заготовки ("контр-поддержка"). Такие станки имеют подвижный стол либо подвижную суппортную стойку. Станки для обработки мелкомодульных зубчатых колёс на салазках стола обычно не имеют стойки с контр-поддержкой.
|
|||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 860; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.28.50 (0.019 с.) |