Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Приборы, инструменты для проверок
Для проверки геометрической точности токарных, фрезерных и других станков общего назначения применяются различные средства и методы. При испытании станков применяются поверочные линейки (рис. 2.1, а б, в), контрольные оправки (рис. 2.1, г), уровни (рис. 2.1, д), индикаторы со стойкой (рис. 2.1, е), щупы, универсальные мостики и другие средства. Индикаторы применяются для измерений с точностью до 0,01 мм. Для более точных измерений используют миниметры. Измерительное усилие индикатора при измерениях не превышает 1 Н. Рис. 2.1. Инструменты для проверки геометрической точности станков Стойка индикатора надежно закрепляется на массивной подставке с широкой опорной поверхностью или в Т-образном пазу (рис. 2.1, е). Наиболее надежны электромагнитные подставки. Поверочные линейки применяют главным образом для проверки отклонений от плоскостности и прямолинейности направляющих поверхностей станков (рис. 2.1, а, б, в). Поверочные линейки выпускаются прямоугольного или двутаврового сечения с параллельными сторонами, либо в виде линеек-мостиков более жесткой конструкции или линеек треугольного сечения (линеек-клиньев). Поверочные уровни используют для проверки горизонтальности, плоскостности, перпендикулярности или параллельности нескольких плоскостей (рис. 2.1, д). Щупы применяют для измерения величины зазоров между прилегающими друг к другу поверхностями и определения отклонений от прямолинейности плоскостей направляющих станков и плит при наложении на них поверочных линеек. Щупы изготавливаются в виде наборов пластин в количестве 8–10 штук. Пластины отличаются друг от друга по толщине на 0,01–0,25 мм. Толщина самой тонкой пластины 0,03 мм, а самой толстой – 1 мм. Длина пластин бывает 50, 100 и 200 мм. Для измерения точности станков наиболее удобен набор щупов. Универсальный мостик – приспособление для проверки горизонтальности и параллельности направляющих станин станков. В плане мостик имеет форму прямоугольного треугольника. На нижней части короткой стороны мостика укреплены две пары роликов с параллельными осями, которыми охватывается с двух сторон призматическая направляющая станины (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Универсальный мостик
На нижней части длинной стороны мостика имеется Т-образный паз, по которому перемещается регулируемый по высоте опорный стержень, закрепляемый в нужном месте в зависимости от ширины станины станка. Помимо геометрических проверок производятся испытания станков на жесткость с применением динамометра. На рис. 2.3 показан динамометр конструкции для испытания на жесткость токарных станков. Прибор закрепляется в резцедержателе суппорта. Направления нагружающего усилия и измеряемых отжатий не совпадают.
Рис. 2.3. Динамометр конструкции ЭНИМСа
Вращением червяка 1 через зубчатое колесо-гайку 3 перемещается винт 2. Через тарированную пружину 4 динамометра создается усилие, измеряемое индикатором 6 в направлении суммарной силы резания на шпиндель 5. Индикатором 7 производится измерение величин деформации.
Ход работы: Проверка №3. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон. На неподвижной части станка укрепляют индикаторы 1 так чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 2 и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). Шпиндель при измерении должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора. Проверка:0.
Проверка №7. Параллельность продольного перемещения салазок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости; допускаемое отклонение 25-150 мкм. В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку с цилиндрической измерительной поверхностью. На суппорте 4 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на длину L. Измерения производим по двум диаметрально противоположным образующим оправки. Отклонение определяем как среднюю арифметическую результатов не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждое из которых определяем как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при перемещении суппорта.
Проверка: отклонение равно 110 мкм., что входит в интервал допуска на отклонение.
Вывод: В ходе проделанной работы изучили методику составления технического паспорта и геометрической проверки станка на точность.
Цель работы: изучить методику расчета и получить практические навыки наладки станка на нарезание резьб.
Оборудование и приборы:
Для выполнения работы необходимо иметь: - токарно-винторезный станок мод. 16К25; - проходные и резьбовые резцы; - штангенциркуль; - линейку измерительную; - опытный образец; - упорные центры; - калькуляторы.
|
|||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; просмотров: 2949; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.141.6 (0.007 с.) |