Известные способы переработки органических отходов

	Способы		Недостатки
Ø	Способ термической переработки (патент №2191124,F23G5|027,1998г.)		Высокие энергозатраты. Низкая производительность. Сложная конструкция.
Ø	Способ переработки органического сырья методом термомеханического воздействия Water A. Towards the «bio-refinery»-Fast Paralysis of Biomass//Renewable World № 4,2001 №1,Gan –Fed.pp71-73		Применяются механические прижимные устройства. Цикличность процесса. Сложная конструкция.
Ø	Способ переработки органосодержщего сырья методом пиролиза, высокоскоростной нагрев сырья производится одновременно с его измельчением в реакторе методом перемешивания сырья с нагретыми билами (патент РФ №2260615,с10В49/00,2004)		Необходимость применения мелющих металлических тел. Сложность изготовления реактора. Быстрый износ рабочей камеры.
Ø	Наиболее близким методом переработки является способ термохимической переработки твердого органического сырья. Рабочая температура 400-700 ^0С (патент РФ №224677,F23G5/027,2003).		Низкая производительность. Высокая энергоемкость. Применение химических реагентов. Сложная конструкция.
Ø	Задачей предлагаемого изобретения является высокая производительность, экономичность, эффективность процесса переработки органосодержщего сырья методом пиролиза и упрощение конструкции пиролизного реактора.

По данной технологии перерабатываются твердые промышленные и бытовые отходы, а также отходы, представляющие собой легковоспламеняющуюся, взрывоопасную и не извлекаемую массу, непригодную к дальнейшему использованию по основному назначению и подлежащую утилизации. При этом утилизация обычным способом требует дополнительных капитальных затрат.

Использование предлагаемой технологии дает возможность исключить подобные затраты. Оборудование мобильно и простое в эксплуатации. Можно монтировать как на удалении от источника сырья, так и в непосредственной близости от него.

Технологический процесс переработки ТБО
Основные этапы технологического процесса (количество этапов и стадий переработки, модульный состав производственной линии зависит от требуемых конечных товарных продуктов на выходе и их характеристик)
1. Этап сортировки и подготовки сырья		2. Этап переработки ТБО		3. Этап получения конечных товарных продуктов
1. Этап сортировки и подготовки сырья:
Включает сортировку, измельчение твердых бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов перед загрузкой в бункер. В случае использования отходов в виде суспензий (нефтешламы, легковоспламеняющиеся отходы, такие как нитрат целлюлозы) необходимо применение гидродинамического метода по извлечению и транспортировке сырья. Соотношение нитрата целлюлозы к ТБО при загрузке в бункер 30% к 70%.
2. Этап переработки ТБО:
Стадия 1		Стадия 2
Низкотемпературного пиролизного разложения углеродсодержащих отходов		Конверсия газообразного и жидкого углеводородного сырья
Задача		Задача
Разложение в пиролизном реакторе твердых отходов и суспензий для получения промежуточных продуктов: газа, жидкого топлива, технического углерода и металлов		Улучшение качественных показателей за счет более глубокой переработки газа и жидкого топлива для получения конечных товарных продуктов, удовлетворяющих требованиям рынка
Особенности		Особенности
При управлении режимами работы главного реактора возможно изменение фракционного состава и объемного соотношения получаемых продуктов		Управляемая переработка исходных компонентов в многоуровневом плазменном реакторе с последующим синтезом качественно новых продуктов
3. Этап получения конечных товарных продуктов:
В зависимости от того, какие продукты и в каком объеме необходимо вырабатывать, определяется модульный состав производственной линии и её производительность. Многочисленность вариантов и возможностей глубокой переработки продуктов пиролиза позволяют создавать технологические схемы, максимально удовлетворяющие потребностям каждого Заказчика.

Стоимость производственных линий зависит от их производительности, модульного состава, вида и характеристик используемого сырья, количества и качества (глубина переработки) вырабатываемых продуктов и определяется по запросу. Все производственные линии изготавливаются индивидуально по техническому заданию Заказчика.

Основной состав блоков входящих в комплекс:

Ø линия предварительной подготовки, сортировки и загрузки;

Ø комплекс пиролизный;

Ø блок синтез газа;

Ø блок плазменной конверсии;

Ø мини НПЗ;

Ø энергоблок;

Ø участок сбора и отгрузки товарных продуктов.

Преимущества технологии:

Ø Экологическая чистота процесса и конечных продуктов;

Ø Диоксины в рабочей камере ниже установленных норм;

Ø Отсутствие проникновения продуктов разложение сырья во внешнюю среду;

Ø Обеспечение технологических процессов собственным энергоносителем;

Ø Надежность оборудования;

Ø Замкнутость и непрерывность производственного цикла;

Ø Возможность получения конечных продуктов с учетом требований потребителей;

Ø Высокая производительность и рентабельность производства;

Ø Возможность мобильного и стационарного исполнения оборудования;

Ø Нет задымленности, не выделяет резких, характерных запахов;

Ø Исключает попадание продуктов распада во внешнюю среду;

Ø Обслуживается небольшим количеством сотрудников.