Минерлизатор способствует ослаблению связей в кристаллической решетке силикатов и алюминатов кальция и тем самым ускоряет взаимодействие между компонентами сырьевой смеси.

9. Разновидности топлива, применяемые в цементном производстве

Типы топливных отходов	Калорийность, кДж/кг
Дерево	приблизительно 16
Бумага, картон	3 – 16
Текстиль	до 40
Пластмасса	17 – 40
Фракции процесса (PDF)	14 – 25
Резина/шины	26-30
Промышленные осадки	8 – 14
Городские осадки сточных вод	12 – 16
Животные пищевые отходы и жиры	14 – 18, 27 – 32
Животные пищевые отходы (животные остатки)	14 – 21,5
Отходы угля/углерода	20 – 30
Сельскохозяйственные отходы	12 – 16
Твердые отходы (пропитанные древесные опилки)	14 – 28

 

10. Влияние разновидностей кремнеземистого сырьевого компонента на расход топлива при «мокром» способе производства цементного клинкера

11. Влияние пластифицирующих агентов на реологические свойства сырьевого шлама и расход топлива

Реологические свойства шлама улучшаются и при введении кремнийорганического порошка ГКП-11. Пластическая прочность снижается с 3,5 до 2,5 кг/см². Текучесть шлама с 40 мм увеличивается до 46 мм при вводе 0,2 ГКП-11.

Дальнейшее увеличение количества ГКП-11 приводит к ухудшению реологических свойств. При оптимальном вводе ГКП-11 влажность шлама снижается на 2%.

Таким образом, добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ) позволяет снизить влажность сырьевого шлама на 2-7% в зависимости от вида ПАВ.

12. Зависимость теоретического расхода тепла на клинкерообразование от модульных характеристик сырьевой смеси

13. Способы устранения клинкерного пыления

14. Мероприятия по устранениюобразования шламовых колец во вращающихся печах

15. Влияние примесей щелочных оксидов в составе сырьевых компонентов на обжиг клинкера по «сухому» способу производства

16. Энергосберегающие способы обжига клинкера

Весьма высокий уровень затрат топлива даже при экономичном сухом способе связан с физико-химическими особенностями обжига клинкера, требующих длительного воздействия на сырьевую смесь при температурах 1400-1500⁰С. В связи с этим в различных странах растет интерес к работам по сбережению топлива на обжиг клинкера.

Работы по разработке энергосберегающей технологии ведутся в следующих направлениях:

Низкотемпературная солевая технология (НТС)

Малоэнергоемкая технология получения быстротвердеющего цемента

Технология сульфатированных клинкеров

Двухпоточная технология

Р-обжиг

Получение клинкера на поверхности расплавленного металла

Обжиг клинкера в микроволновой печи

Использование печи плазменного типа

Радиационная технология

17. Составы сырьевых смесей и оптимальные режимы обжига клинкеров для особобыстротвердеющих цементов

18. Энергосберегающая двухпоточная технология производства клинкера

19. Энергосберегающая технология производства сульфатированных клинкеров

20. Особенности технологии низкотемпературного (солевого) синтеза клинкера

21. Снижение теплоэнергозатрат при «Р-обжиге» цементного клинкера

22. Влияние коэффициента избытка воздуха (a) на общий расход топлива при обжиге клинкера

коэффициент избытка воздуха, обозначаемый буквой α. Увеличение α с 1,1 до 1,8 повышает расход тепла на 130 ккал/кг.

Однако снижении избытка воздуха менее 1,05 может сопровождаться не полнотой сжигания топлива. В составе отходящих газов появляется СО, что свидетельствует о восстановительном характере газовой среды в печи. В этом случае кроме перерасхода топлива снижается качество клинкера.

23. Роль обмазки в зоне спекания и ее влияние на общий расход топлива при производстве цементного клинкера

24. Способы использования альтернативного топлива для замены природного

Типы топливных отходов	Калорийность, кДж/кг
Дерево	приблизительно 16
Бумага, картон	3 – 16
Текстиль	до 40
Пластмасса	17 – 40
Фракции процесса (PDF)	14 – 25
Резина/шины	26-30
Промышленные осадки	8 – 14
Городские осадки сточных вод	12 – 16
Животные пищевые отходы и жиры	14 – 18, 27 – 32
Животные пищевые отходы (животные остатки)	14 – 21,5
Отходы угля/углерода	20 – 30
Сельскохозяйственные отходы	12 – 16
Твердые отходы (пропитанные древесные опилки)	14 – 28

 

25. Влияние топливосодержащих добавок в составе портландцементных сырьевых смесей на процессы минералообразования

26. Способы повышения коэффициента полезного действия (КПД) холодильников вращающихся печей

Для снижения потерь тепла в горячем конце печи, необходимо обеспечить высокий коэффициент полезного действия (КПД) холодильника, хорошую теплоизоляцию корпуса печи, малую величину коэффициента избытка воздуха, снижение подсосов воздуха и рациональное сжигание топлива. Повышение КПД холодильника достигается оптимизацией его работы: максимальным использованием тепла охлаждаемого клинкера и количества вторичного воздуха, резким охлаждением клинкера до 100⁰С, чтобы повысить его размолоспособность, предотвратить пылевыделение из холодильника и транспортеров, увеличить срок службы колосников.

Сущность высокой эффективности экономии топлива при охлаждении клинкера заключается в том, что часть теплоты топлива заменяется теплотой горячего вторичного воздуха, при этом значительно повышается теплообмен в печи. На практике это приводит к уменьшению температуры отходящих газов, улучшению образования обмазки печи в зоне спекания и снижению температуры корпуса печи. Совершенствование конструкции холодильника в основном направлено на обеспечение рационального аэродинамического режима, что приводит к улучшению теплотехнических параметров работы печи. При этом предусматривается: 1) максимальная продувка воздуха через горячую камеру холодильника, 2) обеспечение необходимого разрежения в головке печи, 3) предотвращение выброса пыли на клинкерный транспортер.

27. Современные энергосберегающие схемы помола цемента

28. Влияние поверхностно-активных веществ на расход электроэнергии при помоле цемента

29. Классификация отходов, применяемых в цементном производстве

Обычно анализ влияния на процесс клинкерообразования сопоставляют с составом применяемых промышленных отходов. Наиболее эффективными из них являются те, которые содержат соединения сильных кислот (фтор-, хлор-, серосодержащие отходы совместно с элементами повышенной кислотности (шлаки ферро- и силикомарганца, марганцовые руды, шлаки цветной металлургии). В целом характер влияния различных элементов и их композиций на процесс клинкерообразования соответствует их действию на структуру и свойства клинкерного расплава.

30. Проблемы использования отходов в технологии вяжущих материалов в нашей стране

31. Основные требования, предъявляемые к побочным продуктам и отходам других отраслей промышленности, используемым при производстве цемента

32. Применение отходов в качестве сырьевого компонента

33. Промышленные отходы, используемые в качестве корректирующего компонента сырьевой шихты.

34. Применение отходов в качестве минерализаторов

35. Виды и технологические свойстваотходов, используемых в качестве активной минеральной добавки к цементу

36. Отходы целлюлозно-бумажной промышленности, используемые в цементном производстве

37. Золы-уноса и золошлаковые отходы, используемые в цементном производстве

38. Проблемы использования альтернативного топлива в цементном производстве

39. Отходы химической промышленности, используемые при производстве вяжущих материалов

40. Техногенные материалы металлургической промышленности, используемые вцементном производстве

41. Требования к шлакам черной металлургической промышленности для цементного производства

42. Виды и свойства шлаков цветной металлургии

43. Нефелиновый шлам как компонент сырьевой смеси. Условия образования, примерный состав, особенности применения

44. Возможности использования отходов переработки бокситов в цементном производстве

45. Возможности использования отходов городского хозяйства в строительной индустрии

46. Техногенные материалы, используемые в производстве гипсовых вяжущих

47. Экономическая эффективность использования отходов в производстве вяжущих материалов

48. Ресурсосбережение и пути его реализации в условиях цементного производства

49. Технологическая подготовка отходов, применяемых в производстве цемента

50. Способы использования собственных отходов в цементном производстве