Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Оборудование по обслуживанию склада
Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразны на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных на снабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах — межстеллажные краны-штабелеры.
Комиссионирование, или система комплектации
В процессе переработки груза процесс комплектации проходит три этапа: 1) отборка товара по заказам покупателя; 2) комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой; 3) комплектация партий отправки покупателям для централизованной или децентрализованной доставки. Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара — с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций: • исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала; • перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное); • выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических средств); • степень комплектации заказа (централизованная — отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная — для одного клиента) (рис. 8.6).
Повышение уровня механизации
Рис. 8.6. Система комплектации: центр. — централизованная, децентр. — децентрализованная
Управление перемещением груза определяется возможностями технологического и обслуживающего оборудования:
• в автономном ручном режиме; • в автоматическом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления; • в автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного прохода; • с использованием режима on-line (автоматический режим управления от ЭВМ).
Обработка информации
Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют: • управление приемом и отправкой грузов; • управление запасами на складе; • обработку поступающей документации; • подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т. д. В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют: • обработку информации вручную; • обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться «собственностью» склада); • обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации); • непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени. Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементов всех перечисленных подсистем складирования в конкурентные варианты. Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого из них. В качестве критериев оценки могут быть применены: 1) показатель эффективности использования складской площади и объема; 2) показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту. Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.
Коэффициент полезно используемой площади А^. равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), — S гр, к общей площади склада — S ос:
Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема К v:
где V ос — общий складской объем, м3; V гр — складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3; h ос — высота складского помещения, м; h скл — используемая высота складского помещения под хранение груза, м. Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат: ОЗ = Э + 0,29К, где Э — текущие затраты, руб./т; К — единовременные затраты, руб./т; 0,29 — коэффициент эффективности капитальных вложений. Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле: А Э =, nQ где А — затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.; n — оборачиваемость товара (365 дней: t 3; здесь t 3 — средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т. е. товарный запас в днях; Q — вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.
Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:
где Ст — стоимость оборудования, размещенного на данном складе,
При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза. Контрольные вопросы
1. Какова роль складирования в логистической системе? 2. Назовите основные функции склада. 3. Сформулируйте основные проблемы функционирования складов. 4. Охарактеризуйте логистические затраты и их зависимость от количества складов. 5. В чем суть выбора системы складирования? 6. Каково содержание логистического процесса на складе? 7. Приведите схему логистического процесса на складе. 8. Покажите отличие процессов складирования и хранения. 9. Раскройте смысл экспедиции заказов. 10. Расскажите об информационном обслуживании склада. 11. В чем выражается основа рентабельности работы склада? 12. Охарактеризуйте схему систем складирования. 13. Раскройте содержание капитальных и эксплуатационных затрат на складе. 14. Что такое складская грузовая единица? 15. Расскажите о системе комплектации. 16. Охарактеризуйте показатели эффективности использования складской площади.
Глава 9
ТРАНСПОРТ В УСЛОВИЯХ ЛОГИСТИКИ
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 315; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.187.121 (0.016 с.) |