Создание конструкторской документации для компонентов станка лазерной резки MACH036-1000

Суть данной части задания состояла в том, чтобы подготовить конструкторскую документацию для четырех сборок кронштейнов. Для каждой детали создать отдельный чертёж. Следует отметить, что детали создавались конструктором методами, удобными для конструирования. Таким образом эскизы следовало переопределять таким образом, чтобы размеры чертежа расставлялись желательно от одной базы. Где нужно, расставить необходимые допуска. Проставить шероховатость и технические требования. Особенностью данного задания можно считать то, что большинство деталей были созданы при использовании команд блока «Листовой металл». Это позволило ознакомиться более подробно с этими элементами программы SolidWorks. Ниже представлены скриншоты некоторых деталей и их чертежей:

Рисунок 29. Примеры деталей кронштейнов и чертежей к ним

 

Утолщение отбойников, рассекателей и козырьков станка лазерной резки LaserCUT-3015-3

Цель данной задачи подразумевает утолщение отбойников, рассекателей и козырьков, входящих в состав станка лазерной резки LaserCUT-3015-3. Все данные элементы созданы при помощи инструментов блока «Листовой металл». Целью является изменение толщины листов с 3 мм до 6 мм. Это подразумевает также изменение радиуса сгиба, т.к. радиус сгиба должен быть примерно равен толщине листа, а данный параметр задается при применении команды «Базовая кромка». Ниже представлена сборка основания станка:

Рисунок 30. Сборка основания станка

После редактирования деталей следует обратить внимание на следующие моменты: проследить, чтобы изменённые компоненты не поменяли своё расположение, т.е. чтобы не сместились отверстия под крепёж. Каждый отбойник и рассекатель крепятся шестигранным болтом с резьбовой заклёпкой к кронштейнам, которые крепятся к раме. Но при редактировании деталей было видно, что расположение этих отверстий не меняется, в связи с чем детали не сдвинулись. Однако при утолщении рассекателей и козырьков из-за изменения толщины необходимо было отрегулировать отверстия и выступы рассекателя и козырька соответственно, для того, чтобы козырёк проникал в рассекатель. Это необходимо для того, чтобы рабочие могли установить в эти отверстия выступы козырька, и тем самым зафиксировать положение козырька для проведение сварных работ. После редактирования видно, что козырек входит в рассекатель:

Рисунок 31. Вид отверстия рассекателя после редактирования положения отвернстия

После устранения этой проблемы все требования руководителя можно считать выполненными.

 

Заключение

В результате прохождения преддипломной практики были выполнены следующие задания: создание модельных рядов поворотных столов RT36-321, RT36-401, RT36-482, RT36-562, RT36-642, RT36-1123 с созданием конструкторской документации, создание упрощённых моделей поворотных моторов RSMR-24-237-25, RSMR-T-24-145-25,создание модельных рядов моторов RSM-T-24-92, RSM-T-24-122, RSM-T-24-153, RSM-Т-24-62, создание упаковки мотора RSMT018, с созданием конструкторской документации сборки упаковки, создание упаковки обшивки станка лазерной резки (отдельно для рамы и отдельно для дверей и листов обшивки), переопределение эскизов деталей кронштейнов станка лазерной резки MACH036-1000 и подготовка конструкторской документации, утолщение листов рассекателей, отбойников и козырьков, входящих в состав основания станка лазерной резки LaserCUT-3015-3. В результате выполнения данной работы были усовершенствованы навыки владения программным комплексом SolidWorks, освоены элементы программы, связанные с блоком «Листовой металл».

 

Список литературы:

1. www.wikipedia.com

2. www.ruchservomotor.com