Расчет сравнительной экономической эффективности

В процессе сравнения вариантов используются следующие показатели

1. Капитальные вложения по вариантам К ₁ и К ₂.

2. Себестоимость годового выпуска изделий С ₁ и С ₂.

3. Приведенные затраты (Зпр) по вариантам:

где Е_н - нормативное значение коэффициента эффективности.

4. Условно-годовая экономия: Э_У=С ₁ -С ₂

5. Годовой экономический эффект

Э = (С ₁ +Е_Н*К ₁ ) — (С ₂ + Е_н*К ₂ ) = 3_{пр 1}- З_{пр 2}.

6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

7. Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

3.2.1. Расчёт вспомогатель­ных показателей

 

3.2.1.1. Потребность в оборудовании

 

Потребность в оборудовании рассчитывается по следующей формуле:

(3.2.1)

где t_шт.к. - штучно-калькуляционное время операции, мин;

N - годовая программа выпуска детали-представителя, шт;

60 - перевод минут в часы;

F_д - действительный фонд времени работы оборудования, ч (при
1-сменной - 2007 ч, при 2-сменной работе - 4015 ч);

k_в - коэффициент выполнения норм времени (принимается по дан­ным предприятия);

k_з - коэффициент загрузки оборудования (принимается по данным предприятия, и составляет k_з = 0,7- 0,8).

Количество оборудования рассчитывается по сравниваемым опера­циям базового и проектного варианта. В исходных данных вариантов дол­жны использоваться одинаковый режим работы оборудования.

Принятое количество технологического оборудования, q_пр, определяется путем округления полученного расчетного количества до ближай­шего целого числа.

Если оборудование универсальное, то необходимо определить коэффициент занятости оборудования выполнением данной деталеоперации:

(3.2.2)

Если оборудование специальное, то принимают µ =1.

В данном проекте нет специального оборудования (под специальным оборудованием понимается то, которое спроектировано специально для обработки конкретной детали, например агрегатный станок).

Операция 005 Обдирочно-шлифовальная (базовый техпроцесс)

Потребность в оборудовании составляет:

;

Коэффициент занятости оборудования выполнением данной операции:

.

 

 

По каждой формуле до таблиц должен быть один пример расчета по любой операции. По всей главе.

Таблица 3.2.1 -Потребность в оборудовании (по операциям)

	№ опера-ции	Наименование операции	Модель оборудо-вания	Штучно-калькуля-ционное время, tшт.к, мин.	Годовая программа выпуска деталей, N, шт.	Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, ч	Коэффициент выполнения норм времени, kв	Коэффициент загрузки оборудования, kз	Потребность в оборудовании, q	Коэффициент занятости оборудования, µ
Расчётная	Принятая
БАЗОВЫЙ вариант		Обдир.-шлиф.	3Б634	0,585			1,1	0,8	0,006		0,006
	Токарно-винторезная	1К62	8,786			1,1	0,8	0,094		0,094
	Токарно-винторезная	1К62	12,208			1,1	0,8	0,131		0,131
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v	68,31			1,0	0,8	0,8		0,8
	Слесарная	Верстак	2,055
	Радиально-сверлильная	2Н55	2,755			1,1	0,8	0,03		0,03
	Слесарная	Верстак	0,645
	Слесарная	Верстак	4,087
	Выходной контроль	Верстак	10,13
	Сборка	Верстак	5,681
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v				1,0	0,8	0,52		0,52
	Слесарная	Верстак	6,308
	Выходной контроль	Верстак	5,7
	Разборка	Верстак	3,855
	Слесарная	Верстак	1,767
ПРОЕКТНЫЙ вариант		Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	7,3			1,0	0,8	0,086		0,086
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	3,763			1,0	0,8	0,044		0,044
	Сборка	Верстак	5,681
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	18,021			1,0	0,8	0,21		0,21
	Выходной контроль	Верстак	5,7
	Разборка	Верстак	3,855
	Слесарная	Верстак	14,862
	Выходной контроль	Верстак	10,13

ð изменится количество станков.

 

 

Таблица 3.2.2 -Потребность в оборудовании (по моделям)

	Технологическое оборудование (станок)	Годовая программа выпуска деталей, N, шт.	Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, ч	Коэффициент выполнения норм времени, kв	Коэффициент загрузки оборудования, kз	Потребность в оборудовании, q	Коэффициент занятости оборудования (средний), µср
Тип	Модель	Выполняемые операции	Суммарное штучно-кальку-ляционное время, tшт.к, мин.	Расчётная	Принятая
БАЗОВЫЙ вариант	Обдирочно-шлифовальный	3Б634		0,585			1,1	0,8	0,006		0,006
Токарно-винторезный	1К62	010, 015	20,994			1,1	0,8	0,22		0,11
Вертикально-фрезерный с ЧПУ	MCU 630v/800-5x	020, 055	112,31			1,0	0,8	1,32		0,66
Радиально-сверлильный	2Н55		2,755			1,1	0,8	0,029		0,029
ПРОЕКТ. вариант	Вертикально-фрезерный с ЧПУ	MCU 630v/800-5x	005, 010, 020	29,084			1,0	0,8	0,34		0,11

ð изменится количество станков.

3.2.1.2.Численность рабочих

 

Численность рабочих рассчитывается по всем категориям: производственные рабочие (станочники, операторы), наладчики, электронщики, транспортные рабочие, контролеры.

Численность станочников (операторов) рассчитывается по следую­щей формуле:

(3.2.3)

где Ф_р - годовой фонд времени одного рабочего, ч (принимается по данным предприятия);

Численность наладчиков, электронщиков рассчитывается по следующей формуле:

(3.2.4)

где n - число смен работы оборудования;

Н_он(Э) - число станков (станков с ЧПУ), обслуживаемых одним наладчиком (электронщиком), ед.(принимается по данным предприятия).

Численность контролеров и транспортных рабочих рассчитывается в процентах от числа производственных рабочих (станочников, операто­ров). Численность контролеров – 3-5%, численность транспортных рабочих - 3-5%.

Общая численность рабочих составит:

(3.2.5)

Она рассчитывается по базовому и проектному вариантам.

Операция 005 Обдирочно-шлифовальная (базовый техпроцесс)

Численность станочников:

;

Численность наладчиков:

Численность электронщиков:

;

Численность контролеров:

Численность транспортных рабочих:

.

Общая численность рабочих составит:

+ + + =0,0134.

По каждой формуле до таблиц должен быть один пример расчета по любой операции. По всей главе.

 

Таблица 3.2.3 -Общая численность рабочих

	№ операции	Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.	Годовая программа выпуска деталей, N, шт.	Годовой фонд времени одного рабочего, ч	Численность станочников	Расчётная потребность в оборудовании, qр	Принятое количество станков, qпр	Число смен работы оборудования, n	Нормы обслуживания станков	Численность наладчиков, чел	Численность электронщиков, чел.	Численность контролеров, чел.	Численность тран-спортных рабочих, чел.	Общая численность рабочих, чел.
наладчиками	электронщиками	%	чел	%	чел
БАЗОВЫЙ вариант		0,585			0,06	0,006					0,0012	0,002		0,0018		0,0024	0,067
	8,786			0,097	0,094					0,019	0,031		0,0029		0,0039	0,154
	12,208			0,13	0,131					0,026	0,044		0,0039		0,0052	0,209
	68,31			0,75	0,8					0,16	0,27		0,0225		0,03	0,77
	2,055			0,02											0,0008	0,021
	2,755			0,03	0,03					0,006	0,01		0,0009		0,0012	0,048
	0,645			0,01											0,0004	0,01
	4,087			0,04											0,0016	0,042
	10,13												0,11		0,0044	0,114
	5,681			0,062											0,0025	0,065
				0,48	0,52					0,104	0,173		0,0105		0,014	0,782
	6,308			0,07											0,0028	0,073
	5,7												0,06		0,0024	0,062
	3,855			0,04											0,0016	0,042
	1,767			0,02											0,0008	0,021
	Итого:	176,872		1,345						0,316	0,53		0,213		0,074	2,479
ПРОЕКТНЫЙ вариант		7,3			0,08	0,086					0,017	0,029		0,024		0,0032	0,159
	3,763			0,04	0,044					0,009	0,015		0,012		0,0016	0,082
	5,681			0,06											0,0024
	18,021			0,198	0,21					0,042	0,07		0,0059		0,0079	0,324
	5,7												0,06		0,0024
	3,855			0,04											0,0016
	14,862			0,16											0,0064
	10,13												0,11		0,0044
Итого:	69,312		0,578						0,068	0,114		0,212		0,03	1,567

Показать итоговое суммарное штучно-калькуляционное время. Должно быть видно итоговое к оличество станков..

Расчет капитальных вложений

 

Капитальные вложения в наиболее полном виде представляют сум­му единовременных затрат по следующим элементам:

(3.2.6)

где К - капитальные вложения по варианту;

К_пр - прямые капитальные вложения в конкретное предприятие, осуществляющее данный вариант;

К_сопр - капитальные вложения в сопряженные отрасли, обеспечи­вающие реализацию данного варианта;

К_сопут - сопутствующие капитальные вложения (например, в подъ­ездные пути, линии электропередач и т.п.);

К_нир - капитальные вложения, необходимые для выполнения науч­но-исследовательских работ;

К_экол - капитальные вложения, связанные с поддержанием благо­приятных экологических условий.

При выполнении дипломного проекта, определяются только прямые капитальные вложения.

Прямые капитальные вложения определяются по формуле

(3.2.7)

где К_то - капитальные вложения в оборудование;

К_у - то же, в устройства и сооружения;

К_зд - то же, в здания;

К_осн - то же, в дорогостоящую оснастку;

К_инв - то же, в дорогостоящий инвентарь;

К_маг - то же, в запасы материалов;

К_нз - то же, в незавершенное производство;

К_бп - то же, в расходы будущих периодов.

Для упрощения расчётов при определении капитальных вложений по вариантам учитываются только те составляющие, которые различаются между собой.

Сутью мероприятий данного дипломного проекта является перенос отдельных операций технологического процесса с универсального оборудования на более производительное оборудование (обрабатывающий центр), имеющийся на предприятии, с целью более высокой его загрузки, поэтому капитальные вложения оцениваются только в технологическое оборудование по восстановительной остаточной стоимости с учётом коэффициента занятости оборудования данной деталью. Другие составляющие капитальных вложений не оцениваются.

 

Капитальные вложения в технологическое оборудование

(3.2.8)

где q_пр. - принятое количество оборудования на операции, шт.;

Ц_т.оi – цена (остаточная стоимость) единицы i-го вида оборудования, руб;

µ_i - коэффициент занятости оборудования выполнением 1-й опера­ции;

i - количество деталеопераций.

Операция 005 Обдирочно-шлифовальная (базовый техпроцесс)

Капитальные вложения в технологическое оборудование:

руб.

 

 

 

Таблица 3.2.4 -Капитальные вложения в технологическое оборудование

	№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Остаточная стоимость, руб.	Принятая потребность в оборудовании, qпр	Коэффициент занятости оборудования, µ	Капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.
БАЗОВЫЙ вариант		Обдир.-шлиф.	3Б634	10 710		0,006	64,26
	Токарно-винторезная	1К62	3 120		0,094	293,28
	Токарно-винторезная	1К62	3 120		0,131	408,72
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v	563 625		0,8	450 900
	Слесарная	Верстак
	Радиально-сверлильная	2Н55	12 305		0,03	369,15
	Слесарная	Верстак
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
	Сборка	Верстак
	Прогр.-комбиниров.	MCU 630v	563 625		0,52	293 085
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
	Разборка	Верстак
	Слесарная	Верстак
Итого:						745 120
ПРОЕКТНЫЙ вариант		Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	563 625		0,086	48 472
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	563 625		0,044	24 780
	Сборка	Верстак
	Верт.-фрез. С ЧПУ	MCU 630v	563 625		0,21	118 361
	Выходной контроль	Верстак
	Разборка	Верстак
	Слесарная	Верстак
	Выходной контроль	Верстак
Итого:						191 613

Изменятся коэффициенты занятости из- за количества оборудования в первых таблицах