Гладких цилиндрических сопряжений

В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34 Н 7/ k 6.

Определяем предельные отклонения и размеры отверстияØ34 Н 7:

IT 7= 25 мкм,

 

ЕI = 0,

ES = +25 мкм;

 

D _max = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм;

 

D _min = 34,000 + 0 = 34,000 мм.

 

Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34 k 6.

 

IT 7= 16 мкм,

 

ei = +2 мкм,

 

es = +18 мкм;

 

d _min= 34,000 + 0,002 = 34,002 мм;

 

d _max= 34,000 + 0,018 = 34,018 мм.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала:

а) для отверстия Ø34 Н 7– схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1);

б) для вала Ø34 k 6– схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3).

В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (табл. 2 ГОСТ 24853).

H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7 (рис. 40).

 

 

Рис. 40. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля отверстия Ø34 Н 7

 

Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7, и результаты сводим в табл. 33.

 

Таблица 33

 

Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок

 

Обозначение калибра	Размер, мм
наибольший	наименьший	изношенной стороны	исполни-тельный
ПР	34,0055	34,0015	33,997	34,0055-0,004
НЕ	34,027	34,023	-	34,027-0,004

В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34 k 6 определяем числовые значения параметров H ₁, Z ₁, Y ₁, Н_р (табл. 2 ГОСТ 24853):

H ₁ = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z ₁ = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y ₁ = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;

Н_р = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34 k 6 (рис. 41).

 

 

 

Рис. 41. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров

 

Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34 k 6, и результаты сводим в табл. 34.

 

Таблица 34

 

Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб

и контрольных калибров

 

Обозначение калибра	Размер, мм
наибольший	наименьший	изношенной стороны	исполни-тельный
ПР	34,0165	34,0125	34,021	34,0125^+0,004
НЕ	34,004	34,000	-	34,000^+0,004
К-ПР	34,015	34,014	-	34,015-0,0015
К-НЕ	34,0025	34,0015	-	34,0025-0,0015
К-И	34,0215	34,0205	-	34,0215-0,0015

 

Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7(рис. 42, а) и вала Ø34 k 6 (рис. 42, б):

· калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;

· калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.

 

 

 

Рис. 42. Эскизы рабочих калибров:

а) калибр-пробка для контроля отверстия;

б) калибр-скоба для контроля вала