Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

___________________________________________________________________________

Институт Экономики и Управления Промышленными Предприятиями

Кафедра Промышленного Менеджмента

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Основы производственного менеджмента»

на тему «Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца»

 

Дата защиты______________

 

Москва 2016

Содержание

 

Введение. 3

1 Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха. 5

1.1 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности 5

1.2 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов 7

2 Расчет численности и заработной платы.. 10

2.1 Основные положения расчета численности и фонда заработной платы работников. 10

2.2 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих. 11

2.4 Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала. 18

3 Расчет себестоимости продукции. 19

3.1 Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию.. 19

3.2 Амортизация основных средств. 21

3.3 Общепроизводственные расходы.. 22

3.4 Общехозяйственные расходы.. 24

3.5 Расходы на продажу. 25

3.6 Плановая калькуляция себестоимости. 25

4 Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха. 27

4.1 Расчет потребности в оборотных средствах. 27

4.2 Расчет сметной стоимости строительства. 28

5 Расчет показателей рентабельности и прибыли. 30

5.1 Формирование и использовании прибыли. 30

5.2 Расчёт чистой прибыли. 30

5.3 Расчет показателей рентабельности. 31

6 Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности». 32

7 Определение минимально-возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта 34

8 Основные технико-экономические показатели электролизного цеха. 37

Выводы.. 39

Список литературы.. 40

 

Введение

В цветной металлургии основным структурным подразделением предприятия является цех. В каждом цехе осуществляется полный процесс изготовления продукции, или производятся технологически однородные работы. Цех – административно-обособленное подразделение предприятия, сформированное по предметному или технологическому признаку, в котором изготовляется продукция, подлежащая дальнейшей переработке на предприятии (полуфабрикат), или готовая продукция, поступающая потребителю.

Электролизный цех по производству алюминия сырца является основным цехом, в котором изготовляют профилирующую продукцию, для выпуска которой создано данное предприятие.

Для получения алюминия высокой чистоты (марок А995—А95) первичный алю­миний технической чистоты электролитически рафинируют. Это позво­ляет снизить в алюминии содержание металлических и газообразных примесей и тем самым значительно повысить его электропроводность, пластичность, от­ражательную способность и коррозионную стойкость.

Электролитическое рафинирование алюминия осуществляют электролизом расплавленных солей по трехслойному способу. Сущность способа заключается в следующем. В рафинировочном электролизере имеются три расплавленных слоя. Нижний, наиболее тяжелый, лежит на токопроводящей подине и служит анодом; он называется анодным сплавом и представляет собой сплав рафини­руемого алюминия с медью, которую вводят для утяжеления слоя. Средний слой — расплавленный электролит; его плотность меньше плотности анодного сплава и выше плотности чистого рафинированного (катодного) алюминия, на­ходящегося над электролитом (верхний, третий жидкий слой).

При анодном растворении все примеси более электроположительные, чем алюминий (Fe, Si, Ti, Cu и др.), остаются в анодном сплаве, не переходя в электролит. На аноде растворяться будет только алюминий, который в форме ионов Al³⁺ переходит в электролит: Al – 3e → Al³⁺.

При электролизе ионы алюминия переносятся к катоду, на котором и раз­ряжаются: Al³⁺ + 3e → Al. В результате на катоде накапливается слой расплав­ленного рафинированного алюминия.

Если в анодном сплаве присутствуют примеси более электроотрицательные, чем алюминий (например, Ba, Na, Mg, Ca), то они могут электрохимически растворяться на аноде вместе с алюминием и в виде ионов переходить в элек­тролит.

В качестве электролита при электролитическом рафинировании алюминия применяют фторидно-хлоридный электролит, состав которого 55-60% BaCl₂, 35-40% AlF₄ + NaF и 0-4% NaCl. Молярное отношение NaF: AlF₃ поддерживают 1,5-2,0; температура плавления электролита 720-730 °C; температура процесса электролиза около 800°C; плотность электролита 2,7 г/см³.

Анодный сплав готовят из первичного алюминия и чистой меди (99,90-99,95% Cu), которую вводят в металл в количестве 30-40%. Плотность жидкого анодного сплава такого состава 3-3,5 г/см³; плотность же чистого расплавленного катодного алюминия равна 2,3 г/см³. При таком соотношении плот­ностей создаются условия, необходимые для хорошего разделения трех рас­плавленных слоев.

Для электролитического рафинирования служат электролизеры, которые по конструкции напоминают электролизеры с обожженными анодами для электро­литического получения первичного алюминия, но имеют другое подключение по­люсов: подина служит анодом, а верхний ряд электродов — катодом. Совре­менные электролизеры для электролитического рафинирования алюминия рас­считаны на силу тока до 75 кА.

Электрохимический выход по току, рассчитанный по вылитому из электро­лизера металлу, составляет 97-98%.

Электролитическое восстановление окиси алюминия, растворенной в расплаве на основе криолита, осуществляется при 950-970 °С в электролизере. Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны, к подине которой подводится электрический ток. Выделившийся на подине, служащей катодом, жидкий алюминий тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, выделяя окись угле­рода (CO) или двуокись углерода (CO₂). Сила тока на электролизерах до 150 000 А. Они включаются в сеть последова­тельно, т. е. получается система (серия) – длинный ряд электролизеров.

Общехозяйственные расходы

По статье " Общехозяйственные расходы " отражаются затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: оплата труда аппарата управления с отчислениями на СВ, расходы на командировки, канцелярские, почтово-телеграфные, типографические и телефонные расходы, амортизация, содержание и затраты на ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственного назначения, расходы на подготовку кадров, налоги, сборы и отчисления, расходы на охрану предприятия и другие расходы общехозяйственного назначения.

Таблица 11 – Общехозяйственные расходы.

Наименование статей затрат	Сумма расходов за год, млрд. руб./год	Методика расчета
1. Оплата труда	0,1566	14 % от планового годового фонда оплаты труда производственных рабочих (табл. 8)
2. Страховые взносы	0,0470	В соответствии с действующим законодательством принимается как 30 % от статьи 1
3. Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	0,0017	Принимаем как 1,1 % от статьи 1
4. Затраты на командировки	0,0102	5 % от фонда оплаты труда аппарата управления (сумма статей 1 и 2)
5. Представительские затраты (затраты на официальные приёмы и обслуживания представителей других организаций)	0,0031	30 % от затрат на командировки (статья 4)
6. Услуги управленческого характера сторонних организаций (аудиторские, юридические, информационные и др.)	0,0061	3 % от фонда оплаты труда аппарата управления (сумма статей 1 и 2)
7. Программное обеспечение	0,0545	20 % от стоимости вычислительной техники
8. Услуги связи, почты, телекоммуникации	0,0140	5 % от суммы статей 1 – 7
9. Прочие управленческие затраты	0,0234	8 % от суммы статей 1 – 8
10. Прочие общехозяйственные затраты	0,0317	10 % от суммы статей 1 – 9
Итого: общехозяйственные затраты	0,3482	Сумма статей 1 – 10

Расходы на продажу

Статья " Расходы на продажу " включает затраты, связанные с реализацией продукции и представляет собой их сумму за учетный период.

 

Таблица 12 – Расходы на продажу

Наименование статей затрат	Сумма, млрд. руб/год	Методика расчета
1. Затраты на тару и упаковку		Принимаются равным нулю
2. Затраты на погрузку и транспортировку продукции	0,1350	0,5 % от производственной себестоимости (табл. 9)
3. Затраты по организации сбыта	0,0810	0,3 % от производственной себестоимости (табл. 9)
4. Затраты на рекламу	0,1620	0,6 % от производственной себестоимости (табл. 9)
5. Затраты на сертификацию продукции	0,1080	0,4 % от производственной себестоимости (табл. 9)
6. Затраты по гарантийному ремонту и гарантийному обслуживанию		Принимаются равным нулю
7. Прочие затраты на продажу	0,0583	12 % от суммы статей 1 – 6
Итого: расходы на продажу	0,5445	Сумма статей 1 – 7

Плановая калькуляция себестоимости

Плановая калькуляция себестоимости продукции рассчитывается на основе проектируемого годового объема производства, норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, плановых цен, фонда заработной платы работающих, смет общепроизводственных, общехозяйственных и расходов на продажу.

 

Таблица 13 - Плановая калькуляция себестоимости производства 1 тонны алюминия-сырца

Наименование статей затрат	Единица измерения	Цена, руб	На единицу продукции	На годовой выпуск
Кол-во	Сумма, руб/т	Количество	Сумма, млрд руб
Заданное:
Сырье, основные материалы и полуфабрикаты собственного производства:
Глинозем	т		1,927	27357,72	497062,80	7,058
Аноды обожженные	т		0,668	13353,60	172261,44	3,445
Алюминий фтористый	т		0,022	799,20	5572,80	0,206
Плавиковый шпат	т		0,002	18,80	516,00	0,005
Криолит свежий	т		0,162	4802,30	41857,92	1,239
Сода кальцинированная	т		0,031	212,16	8049,60	0,055
Оксид магния	т		0,001	5,30	268,32	0,001
Фтористый кальций	т		0,004	39,10	1073,28	0,010
Итого	т		2,817	46588,19	726662,16	12,020
Расходы по переделу:
Вспомогательные материалы
Жерди	шт			20,00		0,005
Топливо:
Газ природный	м3		3,120	9,36		0,002
Энергия на технологические цели
Электрическая энергия технологическая	кВтч		14,016	56064,00		14,465
Электрическая энергия силовая	кВтч		0,400	1600,00		0,413
Электрическая энергия на пуск газопламенный обжиг	кВтч		0,100	400,00		0,103
Расходы на оплату труда производственного персонала предприятия				4174,64		1,077
Отчисления на социальные нужды				1252,39		0,323
Общепроизводственные расходы				7455,87		1,924
Итого расходы по переделу				70976,27		18,312
Расходы на подготовку и освоение производства				333,97		0,086
Себестоимость по подразделению (цеховая)				117898,43		30,418
Общехозяйственные расходы				1349,59		0,348
Итого производственная себестоимость				119248,02		30,766
Расходы на продажу				2110,38		0,544
Итого полная себестоимость продукции				121358,40		31,310

 

Расчёт чистой прибыли

Расчет налога на имущество. Базой налогообложения является стоимость имущества (основных производственных фондов) предприятия.

Налог на имущество рассчитывается по следующей формуле:

 

= 12,384 × 0,022 = 0,272 млрд.руб. (5.2)

где ПФ – стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

С_НИ – ставка налога на имущество (в долях единицы).

Расчет налога на прибыль. Объектом налогообложения является прибыль. Налогооблагаемая прибыль определяется как разность между прибылью от реализации продукции и величиной налога на имущество:

НП = П – НИ = 12,524 - 0,272 = 12,252 млрд.руб. (5.3)

Налог на прибыль рассчитывается по формуле:

Н = НП· С_НП = 12,252 · 0,2 = 2,450 млрд.руб. (5.4)

где С_НП – ставка налога на прибыль (в долях единицы).

 

 

Чистая прибыль определяется по следующей формуле:

 

ЧП = П – НИ – Н= 12,524 – 0,272 - 2,450 = 9,801 млрд.руб. (5.5)

Выводы

 

В проекте строительства электролизного цеха производительностью 258000 т/год были рассчитаны основные технико-экономические показатели: капитальные вложения, необходимые для строительства цеха, затраты на оплату труда основных, вспомогательных рабочих и цехового персонала, общепроизводственные затраты, общехозяйственные затраты, себестоимость продукции и была составлена плановая калькуляция себестоимости, а также показатели рентабельности, эффективности производства и финансовой устойчивости проекта. По данным расчетов чистая годовая прибыль составит 9,801 млрд. руб., а рентабельность продаж (чистая) - 22,36 %. Срок окупаемости данного проекта с учетом фактора времени составит 8 лет. Из этого можно сделать вывод, что проект является экономически выгодным.

 

Список литературы

 

1. Шашурин Ю.С., Костюхин Ю.Ю., Скрябин О.О. // Организация производства на предприятиях цветной металлургии: Метод. Указ. К выполнению курсовой работы.– М.: МИСиС, 2006. – 86 с.

2. Юзов О.В., Петракова Т.М., Ильичев И.П. // Экономика предприятия.– М.: Издательский дом МИСиС, 2009.– 520 с.

3. Костыгова Л.А., Ларионова И.А., Скрябин О.О., Алексахин А.В. // Экономика производства: Методич. указ.– М.: МИСиС, 2004.– 36 с.

4. Основы производственного менеджмента: учеб. Пособие // Ю.Ю. Костюхин, О.О. Скрябин, Е.Н. Елисеева.– М.: МИСиС, 2013.– 86 с.

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

___________________________________________________________________________

Институт Экономики и Управления Промышленными Предприятиями

Кафедра Промышленного Менеджмента

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Основы производственного менеджмента»

на тему «Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца»

 

Дата защиты______________

 

Москва 2016

Содержание

 

Введение. 3

1 Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха. 5

1.1 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности 5

1.2 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов 7

2 Расчет численности и заработной платы.. 10

2.1 Основные положения расчета численности и фонда заработной платы работников. 10

2.2 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих. 11

2.4 Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала. 18

3 Расчет себестоимости продукции. 19

3.1 Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию.. 19

3.2 Амортизация основных средств. 21

3.3 Общепроизводственные расходы.. 22

3.4 Общехозяйственные расходы.. 24

3.5 Расходы на продажу. 25

3.6 Плановая калькуляция себестоимости. 25

4 Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха. 27

4.1 Расчет потребности в оборотных средствах. 27

4.2 Расчет сметной стоимости строительства. 28

5 Расчет показателей рентабельности и прибыли. 30

5.1 Формирование и использовании прибыли. 30

5.2 Расчёт чистой прибыли. 30

5.3 Расчет показателей рентабельности. 31

6 Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности». 32

7 Определение минимально-возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта 34

8 Основные технико-экономические показатели электролизного цеха. 37

Выводы.. 39

Список литературы.. 40

 

Введение

В цветной металлургии основным структурным подразделением предприятия является цех. В каждом цехе осуществляется полный процесс изготовления продукции, или производятся технологически однородные работы. Цех – административно-обособленное подразделение предприятия, сформированное по предметному или технологическому признаку, в котором изготовляется продукция, подлежащая дальнейшей переработке на предприятии (полуфабрикат), или готовая продукция, поступающая потребителю.

Электролизный цех по производству алюминия сырца является основным цехом, в котором изготовляют профилирующую продукцию, для выпуска которой создано данное предприятие.

Для получения алюминия высокой чистоты (марок А995—А95) первичный алю­миний технической чистоты электролитически рафинируют. Это позво­ляет снизить в алюминии содержание металлических и газообразных примесей и тем самым значительно повысить его электропроводность, пластичность, от­ражательную способность и коррозионную стойкость.

Электролитическое рафинирование алюминия осуществляют электролизом расплавленных солей по трехслойному способу. Сущность способа заключается в следующем. В рафинировочном электролизере имеются три расплавленных слоя. Нижний, наиболее тяжелый, лежит на токопроводящей подине и служит анодом; он называется анодным сплавом и представляет собой сплав рафини­руемого алюминия с медью, которую вводят для утяжеления слоя. Средний слой — расплавленный электролит; его плотность меньше плотности анодного сплава и выше плотности чистого рафинированного (катодного) алюминия, на­ходящегося над электролитом (верхний, третий жидкий слой).

При анодном растворении все примеси более электроположительные, чем алюминий (Fe, Si, Ti, Cu и др.), остаются в анодном сплаве, не переходя в электролит. На аноде растворяться будет только алюминий, который в форме ионов Al³⁺ переходит в электролит: Al – 3e → Al³⁺.

При электролизе ионы алюминия переносятся к катоду, на котором и раз­ряжаются: Al³⁺ + 3e → Al. В результате на катоде накапливается слой расплав­ленного рафинированного алюминия.

Если в анодном сплаве присутствуют примеси более электроотрицательные, чем алюминий (например, Ba, Na, Mg, Ca), то они могут электрохимически растворяться на аноде вместе с алюминием и в виде ионов переходить в элек­тролит.

В качестве электролита при электролитическом рафинировании алюминия применяют фторидно-хлоридный электролит, состав которого 55-60% BaCl₂, 35-40% AlF₄ + NaF и 0-4% NaCl. Молярное отношение NaF: AlF₃ поддерживают 1,5-2,0; температура плавления электролита 720-730 °C; температура процесса электролиза около 800°C; плотность электролита 2,7 г/см³.

Анодный сплав готовят из первичного алюминия и чистой меди (99,90-99,95% Cu), которую вводят в металл в количестве 30-40%. Плотность жидкого анодного сплава такого состава 3-3,5 г/см³; плотность же чистого расплавленного катодного алюминия равна 2,3 г/см³. При таком соотношении плот­ностей создаются условия, необходимые для хорошего разделения трех рас­плавленных слоев.

Для электролитического рафинирования служат электролизеры, которые по конструкции напоминают электролизеры с обожженными анодами для электро­литического получения первичного алюминия, но имеют другое подключение по­люсов: подина служит анодом, а верхний ряд электродов — катодом. Совре­менные электролизеры для электролитического рафинирования алюминия рас­считаны на силу тока до 75 кА.

Электрохимический выход по току, рассчитанный по вылитому из электро­лизера металлу, составляет 97-98%.

Электролитическое восстановление окиси алюминия, растворенной в расплаве на основе криолита, осуществляется при 950-970 °С в электролизере. Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны, к подине которой подводится электрический ток. Выделившийся на подине, служащей катодом, жидкий алюминий тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, выделяя окись угле­рода (CO) или двуокись углерода (CO₂). Сила тока на электролизерах до 150 000 А. Они включаются в сеть последова­тельно, т. е. получается система (серия) – длинный ряд электролизеров.

Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха

План производства продукции (производственная программа) является основным разделом перспективного и текущего плана развития предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, размеров прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т. д.

 

Производственная программа – это плановый объем производства продукции на конкретном участке за год.