Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Компактні матеріали для відновлення деталей наплавленням і наварюванням
Основними електродними матеріалами для нанесення зносостійких покрить є: 1 штучні електроди; 2 дроти суцільного перерізу; 3 порошкова дроти та стрічки холодного прокатування; 4 порошкові литі стрічки; 5 порошкові спечені стрічки. Для ручного зносостійкого наплавлення застосовують як електроди призначені для зварювання різних сталей так і електроди спеціального призначення (таблиця 7.1).
Таблиця 7.1 – Електроди для наплавлення зносостійких покрить
Електроди необхідно вибирати з урахуванням матеріалу відновленої деталі, виду термічної обробки і умов експлуатації. Інколи електроди класифікують у відповідності зі структурою зносостійкого матеріалу: 1 мартенситні; 2 перліто-сорбітні; 3 високо марганцеві, аустенітні; 4 високо марганцеві хромисті, аустенітні; 5 високо хромисті; 6 інші у залежності від застосованих легуючих елементів. Прутки для наплавлення застосовують в основному для газополуменевого, аргонно-дугового наплавлення в якості посадкових матеріалів. Деякі марки прутків для зносостійкого наплавлення виробництва Торезького заводу наплавлюваних твердих сплавів (ТЗНТС) та іноземного виробництва представлені у таблиці 7.2.
Таблиця 7.2 – Штучні електроди для зносостійкого наплавлення
Електроди для наплавлення отримані традиційними металургійними методами (литі прутки) поділяються на чотири групи:
1 сормайти – сплави, на залізо-хромовій основі з марганцем і нікелем; 2 стеліти – сплави на основі системи “кобальт-хром”; 3 реліти – трубчасто-зернові, стрічково-зернові: являють собою сталеву трубку або стрічку з мало вуглецевої сталі заповнену зернами реліту; 4 сталініт – сплав на залізній основі, який містить 24-26 % Сr, 6-8,5 % Мr, ≤ 3 % кремнію і 7-10 % С. Сормайти містять 1,8-3,5 % С, 16-31 % Cr, 1,0-1,5 % Mn, 2,0-4,5 % Ni, 1,8-4,2 % Si. Сормайти використовують для наплавлення швидкозношуваних деталей, які працюють в умовах абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями при невисоких температурах. Стеліти містять 0,5-3 % С, 40-60 % Со, 25-33 % Cr і 3-17 % W. Крім того до їх складу може входити Ni і Mo. Збільшення вмісту вуглецю у стеліті призводить до підвищення твердості і зниження пластичності. Стеліти добре обробляються різанням і зберігають високу твердість до температури 700-750 0С. Основне застосування: відновлення і зміцнення деталей машин, які працюють на зношування при високих температурах. Реліти – композиція литих карбідів вольфраму WC+W2C. Твердіть зерен карбідів вольфраму у складі релітів складає 90-91 HRA. Реліти (ТУ 48-42-34-70) містять 3,0-4,5 % С, 95,8-96,4 % W, < 0,15-0,25 % Fe. У зернових ЛКВ – «З» - 04, 1, 2, 3, 4, 10, 16, 25 та стрічково-зернових ЛКВ-«ТЗУ»-3, 4, 6, 11, 16, 25 релітів остання цифра в маркуванні вказує на розмір (в мм.) частинок карбідів вольфраму у їх складі. Діаметр трубчасто-зернових релітів: 4, 5, 6, 7 мм, довжина прутків 390 мм. Товщина стрічково-зернових релітів 2-5 мм, ширина 5-9 мм. Маса зерен реліту в прутку або стрічці складає не менше 65 %.
При наплавленні сталінітом на поверхні деталі формується структура легованого білого чавуну, який має високу твердість і зносостійкість при роботі з абразивами середньої твердості. ТЗНТС освоїв випуск електродів для наплавлення марок: - ЭН-НТС-01 (ТУ 48-19-362-82), 56 ± 2 НRC; - ЭН-НТС-02 (ТУ 40-10-410-86), 57 ± 2 НRC. Дані електроди являють собою сталевий стержень діаметром 4 мм з легуючим покриттям яке містить тверді, тугоплавкі сполуки хрому. Вони призначені для наплавлення деталей що працюють в умовах інтенсивного абразивного зношування без ударів. Їх зносостійкість порівняно з наплавленням сормайтом є в 1,3-2 рази вищою. У багатьох випадках для наплавлення малих поверхонь можуть бути використані стандартні зварювальні дроти суцільного перерізу, марки, хімічний склад та властивості яких присутні у довідковій літературі. На сьогоднішній день спостерігається стійка тенденція застосування порошкового дроту замість дроту суцільного перерізу.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 118; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.175.180 (0.009 с.) |