Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основы теории работы катковых смесителей
Из расчетной схемы каткового смесителя (рис. 40) видно, что перекатывание катка по слою смеси, расположенному на днище смесителя, возможно при определенном соотношении его диаметра D к и высоты слоя смеси h 2: при малом значении h 2 будет низка производительность бегунов, а при очень большом значении h 2 каток будет сдвигать смесь перед собой, не перекатываясь через нее. Сила трения между катком и смесью также влияет на параметры D к и h 2. Связь между параметрами определяется из рассмотрения сил, действующих на границе каток – смесь. В точке A действуют две основные силы: сила нормального давления катка на смесь N, направленная по радиусу, и перпендикулярная ей сила трения T между катком и смесью, определяемая соотношением
где f – коэффициент трения между катком и смесью; f = 0,6¸0,7. Разложим по правилу параллелограмма силы N и Т на вертикальные и горизонтальные составляющие. Из полученных прямоугольных треугольников будем иметь
где N г – горизонтальная составляющая силы нормального давления; a – угол захвата; T г – горизонтальная составляющая силы трения. Каток будет захватывать смесь и перекатываться по ней только в том случае, когда
Выполнив условие (90) путем подстановки значения T г, N г и T получим, что
Зная угол a, путем простого геометрического построения легко найдем высоту слоя h 2:
откуда
При коэффициенте трения равном 0,7, получим a < 35°. Тогда D к ³ 11 h 2. Толщина слоя h 1, обычно равняется 20¸25 мм. Мощность привода смесеприготовительных машин зависит от массы замеса и свойств смеси. Влияют на мощность и конструктивные параметры. К ним следует отнести площадь чаши, расположение и число плужков, размеры катков и место их установки, частоту вращения вертикального вала. Мощность привода катковых смесителей (бегунов) обычно выражается зависимостью
где N хх – мощность холостого хода, кВт; N пл – мощность, необходимая для перемещения плужков, кВт; N кач – мощность, необходимая для качения катков по смеси; N ск – мощность, необходимая для преодоления трения скольжения катков по смеси, кВт; bпот – коэффициент дополнительных потерь.
Мощность холостого хода определяется коэффициентом полезного действия электродвигателя и потерями на трение в механизмах машины. Для серийно выпускаемых бегунов она составляет в среднем 2,5¸3 кВт; мощность, необходимая для перемещения плужков, достигает 3¸4 кВт; мощность на преодоление скольжения – 1,5¸3,0 кВт. Коэффициент дополнительных потерь составляет 0,03¸0,05. Это потери в подшипниках катков и кривошипов, которые при холостом ходе не вращаются относительно осей кривошипа. Частота вращения вертикального вала катковых смесителей составляет 0,25¸0,5 с–1 (15¸30 об/мин). Центробежные смесители Центробежные смесители (рис. 41) имеют неподвижную чашу 1, ротор 2, закрепленный на вертикальном приводном валу 3. На ободе ротора 2 под разными углами к горизонту установлены рабочие плужки 4, а на кривошипных валах 6 – катки 5 с вертикальной осью вращения. Цилиндрическая поверхность катков и внутренние стенки чаши облицованы резиной 7. При вращении ротора катки отклоняются под действием центробежной силы к борту чаши. Зазор между катками и чашей регулируется эксцентриками 8. По мере износа резинового обода катков и облицовки чаши производится соответствующий поворот эксцентриков для обеспечения требуемой величины зазора. В случае попадания в перемешиваемую смесь твердых комьев каток отжимается к центру ротора, пропуская комья между ободом катка и бортом чаши. Компоненты смеси, загружаемые в бегуны, попадают на вращающийся ротор и сбрасываются центробежной силой в кольцевое пространство между ротором и бортом чаши. Рабочие плужки поднимают смесь со дна чаши и отбрасывают ее к резиновой поверхности борта, под катки, которые перекатываются по ней. Смеситель продувается воздухом от вентилятора, что способствует охлаждению и обеспыливанию смеси. Выгрузка готовой смеси осуществляется через открывающийся люк 9 в днище чаши. Продолжительность перемешивания составляет 1¸3 мин.
Мощность привода центробежных смесителей (в кВт) определяется зависимостью
где N хх – мощность холостого хода (для серийно выпускаемых центробежных смесителей 6¸8 кВт);
k – коэффициент, учитывающий свойства смеси; k = 2,5¸3 с/м3; x – геометрический параметр плужков, м4; x = (6,3)×10-2 м4; n – частота вращения вертикального вала, с–1; M – масса замеса, кг; g – ускорение свободного падения, м/с2; bкат – коэффициент относительной мощности катков; bкат = 0,1¸0,2; bпот – коэффициент дополнительных потерь; bпот = 0,03¸0,05. Частота вращения ротора маятниковых смесителей составляет 0,9¸1,3 с–1 (50¸80 об/мин). Представляют интерес автоматизированные центробежные смесители периодического действия еще одной конструкции (рис. 42). Характерной особенностью этих смесителей является расположение катков 1 на одном горизонтальном уровне и применение больших одинаковых скребков 2, причем верхние поверхности ротора 3 и катков 1 выполнены в виде конусов. Эти особенности повышают надежность смесителей и увеличивают их производительность на единицу мощности. При вращении ротора жестко связанные с ним плужки направляют поток смеси на боковую поверхность чаши под катки. Под действием центробежных сил и давления катков происходит интенсивное перемешивание смеси. Зазор между катками и боковой поверхностью чаши регулируется: чем он меньше, тем интенсивнее разрыхление комьев. Дно чаши облицовано стальными сменными пластинами 5, а боковая поверхность чаши и катки покрыты резиной 4. Резиновое покрытие исключает дробление зерен смеси и ее скольжение относительно стенок чаши, улучшая процесс перемешивания. На рабочей поверхности плужков наплавлен карбид вольфрама, что обеспечивает их высокую износостойкость. Зазор между плужками и дном чаши 1¸1,5 мм.
В процессе перемешивания смесь находится в аэрированном состоянии, что способствует ее обеспыливанию и охлаждению. Для продувки воздухом смеситель снабжен нагнетательным и отсасывающим вентиляторами. В начале процесса смешивания (до ввода основной воды и сухих добавок) осуществляется малая продувка, при которой производится обеспыливание исходных компонентов. Затем после подачи воды осуществляется большая продувка с целью охлаждения смеси и аэрации ее. Чаша смесителя герметично закрыта и в процессе перемешивания в ней поддерживается пониженное давление. Эти смесители надежны и эксплуатации. Производительность составляет 100¸130 т/ч; длительность цикла перемешивания 1¸2 минуты.
|
|||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; просмотров: 505; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.23.147 (0.009 с.) |