Креслення заданої деталі та технічні вимоги до деталі.

Тема

 

Наладка на технічне обслуговування в процесі експлуатації верстату з ЧПУ мод. ГФ2171 на якому виконується механічна обробка деталі корпус НШ32УКП-0-02-00.01. Вузол повздовжньої подачі.

 

Креслення заданої деталі та технічні вимоги до деталі.

 

Креслення заданої деталі додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А2

До деталі корпус НШ 32 висуваються наступні технічні вимоги:

1. 170…216 HB.

2. Точність лиття 8-0-0-7т ГОСТ 26645-85.

3. Незазначені ливарні радіуси 3мм, ухили - 2°.

4. На поверхні Ж механічні пошкодження і ливарні дефекти не допускаються.

5. Необроблені поверхні очистити від пригара, формувальної землі і пофарбувати грунтовкою ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ ГОСТ 9109-81, ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ГФ-021 ПВ “Аврора” по ТУ У 24.3-32741978-001-204 відповідно до ГОСТ 6572-91

6. Інші технічні вимоги до відливання по ГОСТ 23.4.258 - 86.

7. Деталі розбити на 4 групи за розміром М:

1. Від 20,020 до 20,015 мм;

2. Менше 20,015 до 20,010 мм;

3. Менше 20,010 до 20,005 мм;

4. Менше 20,005 до 20,000 мм.

Підбір груп здійснювати за максимальним розміром.

8. Допуск круглості і ціліндрічності отвору М в межах допуску групи.

9. * Розміри для довідок.

10. **Розміри забезпечуються інструментом.

11. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14; h14; ± .

12. Таврувати знак, що засвідчує якість виробу, який одночасно є номером

групи селективності за значенням розміру М.

13. Параметр H підлягає стовідсотковому контролю.

3 Креслення заготовки на задану деталь та технічні вимоги до заготовки.

 

Креслення заготовки на задану деталь додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А4 форма

До заготовки висуваються наступні технічні вимоги:

1. Точність лиття 9т-0-0-8 по ГОСТ 26645-85

2. 170…216 HB.

3. Лінійні радіуси – 3мм.

4. Формувальні ухили по – ГОСТ 3212.

5. Відливання очистити від пригара і формувальної землі.

6. *Розміри для довідок.

7. На поверхні лиття сліди корозії не допускаються.

8. На поверхнях виливки допускаються чисті раковини в кількості 5 шт., Не більше, глибиною до 1 мм, діаметром до 2 мм, що не виходять за обідок.

9. На базових поверхнях не допускаються наплави, залишки формувальної суміші.

10. Наявність включень цементиту не допускається.

11. Чорнова база.

 

 

 

Маршрутна технологія механічної обробки заданої деталі.

Маршрутна технологія механічної обробки заданої деталі представлена в таблиці 6.1

Таблиця 6.1. Маршрутна технологія механічної обробки.

№ п/п	Номер операції	Назва операції	Короткий зміст	Обладнання
		Транспортна	Перевезти заготовки	Автомобіль ГАЗель
		Вхідний контроль	Перевірити документацію	-
		Транспортна	Перевезти деталі	Автонавантажувач
		Фрезерна з ЧПК	Фрезерувати	ГФ2171С5
		Фрезерна з ЧПК	Фрезерувати	ГФ2171С5
		Вертикально-свердлильна	Свердлити отвір	2Н125
		Вертикально-свердлильна	Нарізати різьбу	2Н135
		Вертикально-свердлильна	Нарізати різьбу	2Н135
		Вертикально-свердлильна	Нарізати різьбу	2Н135
		Слюсарна	Зачистити заусенці	Верстат слюсарний
		Промивка	Промити деталі	ММ–07
		Продування	Продути деталі	Компресор

 

Продовження таблиці 6.1

 

		Слюсарна	Запресувати жиклер	Верстат слюсарний
		Слюсарна	Притупити кромки	2Н135
		Вертикально-свердлильна	Розгорнути отвір	2Н135
		Промивка	Промити деталі	ММ–07
		Продування	Продути деталі	Компресор
		Контроль	Проконтролювати розміри	Стіл
		Консервація	Нанести мастило	Стіл
		Транспортна	Перевезти заготовки	Автомобіль ГАЗель

 

Маршрутна карта додається в альбомі технічної документації на аркуші форматом А4 згідно ГОСТ 3.1118–82 форма 1б

 

 

Операційні карти на задану деталь.

 

Операційні карти на задану деталь додаються в альбомі технічной документації на аркуші форматом А4 ГОСТ 3.1404–86 форма 2а, 3

 

 

Операційні ескізи на задану операцію, яка виконується на верстаті з ЧПУ.

 

Операційні ескізи на задану операцію, додаються в альбомі технічної документації на аркуші форматом А4 ГОСТ 311.05–84 форма 7, 7а

 

Рис.12.7 Посадочні і приєднувальні розміри кінця шпінделя

 

Висновок: відповідно до вище наданих матеріалів які вказують на габаритні розміри робочої поверхні (столу верстату) та лінійних переміщень консулю верстату і шпінделя з урахуванням вильотів інструментів, можна зробити висновок, що в даному робочому просторі можна безперешкодно виконати механічну обробку деталі корпус НШ32УКП-0-00-01, яка має розміри 113×61×64.

Рис.12.1 Схема встановлення інструменту:
ШО – оправка, що закріплюється в шпинделі стану; Ш – шпіндель,

ПО – перехідна оправка, П – патрон, РИ – різальний інструмент.

 

Схеми встановлення інструментів.

Досвід експлуатації показав, що точність обробки на верстатах з ЧПУ головним чином залежить від точності різального инструмента. Стандартний різальний інструмент, який використовується на верстатах з ЧПУ, повинен мати наступні параметри точності. Нецентричность серцевини спіральних свердел не більше 0,1 мм; їх радіальне биття не більше 0,03-0,1 мм; осьове биття різальних кромок не більше 0,04-0,08 мм; зміщення поперечної різальної кромки не більше 0,04-0,08 мм.

Для можливості механізованого закріплення патрона в шпинделі верстата в різьблення хвостовика вкручують спеціальний перехідний хвостовик, конструкція якого залежить від пристрою для кріплення інструменту, вживаного в цьому верстаті. Патрони можуть застосовуватися у верстатах з автоматичною зміною інструменту, тому в корпусі патрона передбачений кільцевий паз 7, в який входить утримувач механічної руки верстата.

 

 

 

 

 

Креслення вузла верстату.

 

Креслення вузла верстату додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А4.

 

Методика наладки верстату.

 

Після ознайомлення з органами управління можна робити наладку верстата.

На верстаті можливі наступні режими роботи:

- режим налагоджувальних робіт (режим ручного управління);

- режим автоматичний.

У налагоджувальному режимі управління верстатом (включення шпинделя, вибір частоти обертання його, управління повздовжнім, поперечним і вертикальним переміщенням виконавчих органів верстата) можливо як від пристрою ЧПУ, так і від дублюючих тумблерів на пульті управління.

У налагоджувальному режимі можливе настановне переміщення консолі.

Управління верстатом в автоматичному режимі здійснюється за програмою, записаною на перфострічці, введеной в пам'ять пристрою.

УВАГА!

Перед початком роботи верстата в програмному режимі і режимі переднабору вузли верстата по координатах X, У, Z виставити в нульові положення в режимі "вихід в нуль".

Перед початком обробки деталей на верстаті необхідно здійснити холостий прогін верстата впродовж 20 хвилин.

Цей прогін слід виконати з багатократними переміщеннями координат в напрямі "плюс" і "мінус", а також з включенням деяких технічних команд ("Пуск", "Стоп шпинделя" та ін.).

Для здійснення прогону використовувати кадровий режим ручного управління, так і режими від перфострічки. У останньому випадку рекомендується виконати тест-програму, що управляє, визначаючи величину холостих переміщень залежно від конфігурації пристосування, встановленого на верстаті, від форми і розмірів деталі. У цій тест-програмі передбачили багатократну автоматичну зміну інструменту.

 

У перший період верстат включити на самі найменші обороти і поступово підвищувати їх до максимальних.

При пуску верстата необхідно стежити за роботою мастильної системи і ретельно спостерігати за нагрівом шпиндельних підшипників.

При установці столу і санчат в нульове пожение вісь шпинделя співпадає з віссю каліброваного отвору. Ця точка береться за початок відліку при роботі з програмою.

 

Економічна частина.

 

1. Найменування деталі яка обробляється на заданому верстаті – корпус гідро регулятора тиску НШ32УКП-0-00-01.

2. Марка матеріалу деталі – СЧ20 ГОСТ 1412-85.

3. Маса заготовки – 2.4 кг.

4. Маса деталі – 1.4 кг.

5. Ціна одного к г матеріалу заготовки – 16 грн..

6. Ціна одного к г відходів – 2.54 грн.

7. Тип виробництва деталі – серійний.

8. Найменування заданої операції – фрезерна з ЧПК.

9. Розряд роботи – III.

10. Найменування та модель верстату – ГФ2171.

11. Сумарна потужність електродвигунів верстату – 24 кВт.

12. Прейскурантна ціна верстату – 130.000 грн.

13. Категорія ремонтної складності верстату (механічна, електрична)

Механічна– 48; електрична – 37.

14. Тарифні ставки (для верстатів та для наладчиків) – 10.6%.

15. Відсоток на нарахування додаткової зарплати – 20%.

16. Відсоток відрахувань на соціальне страхування:

1) пенсійний фонд 3.2%

2) від нещасних випадків на виробництві 1.6%

3) н а випадок безробіття 2.4%

4) по тимчасовій непрацездатністю 1.4%.

17. Відсоток н а нормування п о виробничому обладнанню - 4.7%.

18. Відсоток н а норму амортизації п о інструменту та оснащенню - 10%.

19. Вартість 1 кВт/год електроенергії – 0.74 грн..

20. Вартість 1м² стисненого повітря – 0.0035 грн..

21. Вартість 1т емульсії – 600 грн..

22. Відсоток цехових наладних витрат – 2.3%.

23. Собівартість виготовлення деталі по заводу – 64 грн..

24. Трудоємкість (норма часу) виготовлення деталі н а підприємстві 3.5 годин.

25. Найменування та характеристика завданого вузла верстату – вузол поперечної подачі 1665 кг..

 

Тема

 

Наладка на технічне обслуговування в процесі експлуатації верстату з ЧПУ мод. ГФ2171 на якому виконується механічна обробка деталі корпус НШ32УКП-0-02-00.01. Вузол повздовжньої подачі.

 

Креслення заданої деталі та технічні вимоги до деталі.

 

Креслення заданої деталі додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А2

До деталі корпус НШ 32 висуваються наступні технічні вимоги:

1. 170…216 HB.

2. Точність лиття 8-0-0-7т ГОСТ 26645-85.

3. Незазначені ливарні радіуси 3мм, ухили - 2°.

4. На поверхні Ж механічні пошкодження і ливарні дефекти не допускаються.

5. Необроблені поверхні очистити від пригара, формувальної землі і пофарбувати грунтовкою ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ ГОСТ 9109-81, ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ГФ-021 ПВ “Аврора” по ТУ У 24.3-32741978-001-204 відповідно до ГОСТ 6572-91

6. Інші технічні вимоги до відливання по ГОСТ 23.4.258 - 86.

7. Деталі розбити на 4 групи за розміром М:

1. Від 20,020 до 20,015 мм;

2. Менше 20,015 до 20,010 мм;

3. Менше 20,010 до 20,005 мм;

4. Менше 20,005 до 20,000 мм.

Підбір груп здійснювати за максимальним розміром.

8. Допуск круглості і ціліндрічності отвору М в межах допуску групи.

9. * Розміри для довідок.

10. **Розміри забезпечуються інструментом.

11. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14; h14; ± .

12. Таврувати знак, що засвідчує якість виробу, який одночасно є номером

групи селективності за значенням розміру М.

13. Параметр H підлягає стовідсотковому контролю.

3 Креслення заготовки на задану деталь та технічні вимоги до заготовки.

 

Креслення заготовки на задану деталь додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А4 форма

До заготовки висуваються наступні технічні вимоги:

1. Точність лиття 9т-0-0-8 по ГОСТ 26645-85

2. 170…216 HB.

3. Лінійні радіуси – 3мм.

4. Формувальні ухили по – ГОСТ 3212.

5. Відливання очистити від пригара і формувальної землі.

6. *Розміри для довідок.

7. На поверхні лиття сліди корозії не допускаються.

8. На поверхнях виливки допускаються чисті раковини в кількості 5 шт., Не більше, глибиною до 1 мм, діаметром до 2 мм, що не виходять за обідок.

9. На базових поверхнях не допускаються наплави, залишки формувальної суміші.

10. Наявність включень цементиту не допускається.

11. Чорнова база.