Визначення форми організації виробництва

Оперативне планування розробляє параметри функціонування операційної системи на короткі відрізки часу з тим, щоб забезпечити досягнення кінцевої цілі підприємства. Операційне планування полягає в деталізації конкретних планів на короткі відрізки часу по конкретним виконавцям в натуральному та умовно-натуральному виді.

Проектування організації оперативного управління ведеться на підставі вибраного планувального рішення переробляючої підсистеми та визначення форми організації виробництва. В розділі 1.1 на основі розрахунку коефіцієнта завантаження виробництва було визначено тип виробництва – масовий. В розділі 1.2 здійснено вибір планувального рішення – лінійно-потокову схему планування. На основі цих даних доцільно обрати потокову схему організації виробництва.

Потокові лінії в масовому виробництві поділяються на однопредметні та багатопредметні.

Однопредметна потокова лінія – лінія, на якій предмет одного найменування та кожне робоче місце завантажено однією постійно виконуваною операцією.

Багатопредметна лінія – лінія, на якій виготовляються предмети декількох найменувань і робочі місця завантажені декількома деталеопераціями. Багатопредметні лінії бувають перервно-потокові та групові потокові. Багатопредметні перервно-потокові лінії − лінії, які потребують переналагодження при переході від виготовлення одного предмета праці до іншого. Багатопредметні групові потокові лінії характеризуються тим, що на них виготовляються предмети праці всіх найменувань, закріплених за лінією одночасно.

Вибір системи планування на підприємстві залежить від типу виробництва, характеру продукції й виробничої структури підприємства. Конкретну систему оперативного планування визначає набір її елементів, головним з яких є планово-облікова одиниця. На проектованому підприємстві доцільно застосовувати планово-облікову одиницю деталь. Відповідно до цієї планово-облікової одиниці виділяють подетальну систему оперативного планування. Подетальні системи є докладними розробками оперативних планів по деталі кожного найменування по всіх стадіях технологічного процесу, узгодженими по строках запуску-випуску. Використання подетальної системи найбільш ефективно в умовах стійкої обмеженої номенклатури з невеликим різноманіттям детале-зборочних одиниць. В масових операційних системах використовуються різні подетальні системи оперативного планування: «по такту потоку», «по строкам міжцехових подач», «по стандартним строкам», «на склад». На розглядуваному підприємстві доцільно використовувати подетальну систему «по такту потоку». При цьому виробничим підрозділам підприємства планується єдиний такт випуску.

Для обраної системи оперативного планування необхідно розрахувати календарно-планові нормативи та побудувати графік роботи багатопредметної перервно-потокової лінії, а також календарно-планові нормативи та графік роботи лінії при виготовленні однієї з деталей.

2.2 Розрахунки календарно–планових нормативів

Календарно-планові нормативи (КПН) – наукова база організації оперативного планування. На їх основі будуються календарно-планові графіки. КПН базуються на технічно обґрунтованих нормах часу. В масовому типі ОС КПН мають стійкий характер і змінюються при зміні номенклатури випуску. При потоковій формі організації виробництва розраховуються такі КПН: такт роботи лінії, кількість робочих місць на ній, будується стандарт-план роботи лінії та графік руху міжопераційних запасів.

При плануванні роботи багатопредметної змінно-потокової лінії необхідно визначити:

- середній та частковий такти роботи лінії, кількість робочих місць на лінії та їх завантаження;

- тривалість виконання планового завдання для кожної деталі

- величину партії запуску-випуску для кожної деталі та періодичність їх запуску-випуску;

- побудувати графік роботи лінії на плановий період.

Розрахунок середнього такту r_сер ведеться, виходячи з ефективного фонду часу роботи лінії за місяць F_еф та сумарної програми випуску деталей на місяць ∑Пр_і.

Розрахунки часткових тактів ведуться для кожної деталі на основі даних про тривалість виконання місячного завдання F_і по цій деталі та місячної програми її виготовлення Пр_і.

Тривалість виконання місячного завдання визначається на основі частки трудомісткості місячної програми по і-й деталі у сумарній місячній трудомісткості виготовлення усіх деталей, закріплених за лінією, та місячного фонду часу роботи лінії. Фонд часу роботи лінії розраховується у хвилинах та змінах. Треба враховувати, що сумарна тривалість виконання місячного завдання по усіх деталях, що виготовляються на лінії, дорівнює місячному фонду часу роботи лінії.

Часткові такти r_і та потрібна кількість робочих місць Ср_і розраховується за формулами:

Округлення розрахункового числа робочих місць до прийнятого Спр_і ведеться за звичайними правилами.

Коефіцієнт завантаження устаткування на лінії визначається по кожній деталі:

Доля трудомісткості деталі в загальній трудомісткості місячної програми:

Величина мінімальної партії i-ої деталі:

,

де П – витрати часу на переналадку:

,

де К = 5 – ритмічність запуску-випуску партії по кожній деталі.

Періодичність запуску-випуску партії P_і розраховується для кожної деталі на основі даних про величину партії і місячну програму виготовлення цієї деталі на лінії.

Періодичність приймається єдиною для всіх деталей.

Усі розрахунки представлені у табл. 2.2

Таблиця 2.1

Параметри роботи багатопредметної змінно-потокової лінії

Деталь	Прі, шт	Трі, хв	Прі*Трі	∆і	Fі	rі, хв./шт.	Срі	Спрі	Кзав.і	nі, шт	Ррі	Рпрi
хв.	змін
Вал 03			67466,67	0,251		9,54	1,72	14,73		0,982		4,75
Вісь 06				0,246		9,37	1,25	14,73		0,982		4,75
Піввісь 09				0,230		8,75	0,92	14,73		0,982		4,75
Балансир 12				0,272		10,3	1,42	14,73		0,982		4,75
Всього			268731,7

На підставі розрахунків будується графік роботи змінно-потокової лінії на місяць. На графіку відрізками відображується тривалість випуску партії деталей кожного найменування. Довжина відрізка (тривалість випуску) партії по кожній деталі розраховується в змінах як F_i/4, де 4 = 20/Р_прi = 20/5 – кількість запусків-випусків партій деталей в місяць. При цьому для кожної партії враховується час на переналадку лінії: F_эф/(480*4*5)*0,05 = 0,1 (зміна).