Система показателей качества

С точки зрения оценки качества вся промышленная продукция разделяется на два класса: продукция, расходуемая при использовании, и продукция, расходующая при использовании свой ресурс. Эти классы про­дукции включают в свою очередь пять групп. К группе 1 относят сырье и природное топливо, например полезные ископаемые, жидкое, твердое и га­зообразное топливо, строительные материалы из горных пород. К группе 2 относятся материалы и продукты, например смазочные масла, металлические заготовки, химические продукты, большинство строительных материалов (цемент, заполнители бетона, лесные материалы, нефтяные битумы, полимеры и т. д.). В группу 3 входят так называемые расходные изделия (пищевые продукты, провода и кабели в катушках, заклад­ные детали в железобетонных изделиях). Группу 4 составляют неремонтируемые (невосстанавливаемые) из­делия, а именно: болты, гайки, кирпич, керамические плитки, облицовочные плитки из полистирола и т.п. К группе 5 относят ремонтируемые (восстанавливаемые) изделия. Это технологическое оборудование, применяе­мое на предприятиях промышленности строительных материалов (виброплощадки, бетоносмесители, камеры тепловой обработки, каландры, мостовые краны и т.д.), измерительная и испытательная техника. К ре­монтируемым изделиям следует отнести также различные здания, инженерные сооружения и некоторые строительные конструкции.

Показатели надежности и долговечности характеризуют свойства надежности и долговечности материалов и изделий в конкретных условиях эксплуатации. Свойство надежности закладывается на стадии разработки продукции, обеспечивается на стадии ее производства и поддерживается на стадии эксплуатации. Для контроля большинства свойств строительных изделий - прочности, водонепроницаемости, теплопроводности, отсутствия трещин и т.д. достаточно проверить выходные технические характеристики и их отклонения. Если отклонения находятся в допустимых пределах, установленных ТНПА, изделия выпускают с завода и поставляют на строительство.

Строительные изделия подразделяют на восстанавливаемые и невосстанавливаемые. Восстанавливаемые изделия в случае возникновения отказа можно отремонтировать или заменить. Невосстанавливаемые изделия, например связи стеновых панелей, закладные детали, скрытую электропроводку, отремонтировать или заменить не представляется воз­можным.

Каждому строительному изделию, элементу или системе присущи определенное состояние и свойства. Важнейшими состояниями являются: исправность, неисправность и работоспособность.

Исправность характеризуется таким состоянием изделия, при котором оно в данный момент полностью соответствует всем требованиям, установленным как в отношении основных параметров (прочность, влажность, теплопроводность, размеры), так и в отношении второстепенных параметров, характеризующих удобство эксплуатации, внешний вид и т. д.

Неисправность характеризуется состоянием изделия, при котором оно не соответствует в данный момент хотя бы одному из требований в отношении ос­новных или второстепенных параметров.

Работоспособность - состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям в отношении только основных параметров, характеризующих нормальное выполнение функций. В этом состоит отличие работоспособности от исправности; исправность обязательно включает в себя работоспособность.

Отказом называют событие, при котором система, элемент или изделие полностью или частично теряют работоспособность. Потеря работоспособности вызывается такой неисправностью, при которой хотя бы один из основных параметров выходит за пределы установленных допусков. Отказы могут быть внезапными и постепенными. Внезапные отказы возникают в результате резкого, скачкообразного изменения параметров (поломки, отслаивания и т.д.). Постепенные (износовые) отказы появляются вследствие медленного изменения параметров, которое вызывается, например, износом и деформацией материалов под влиянием окружающей среды.

Важнейшими свойствами, из которых складывается надежность изделий, элементов или систем являются: безотказность, долговечность и ремонтопригодность.

Безотказностью называют свойство изделия сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации в течение некоторого времени без вынужденных перерывов на ремонт. К показателям безотказности относят вероятность безотказной работы, среднюю наработку до первого отказа, наработку на отказ, интенсивность отказов и др.

Наработка на отказ — это среднее время нормальной работы изделия между двумя последовательными отказами. Наработка на отказ измеряется в единицах времени (при непрерывном режиме работы изделия) либо в циклах, когда изделие работает с интервалами. Показатель наработки на отказ применяют для оценки надежности ремонтируемых изделий, т. е. относящихся к группе 5.

Средняя наработка до первого отказа характеризуется средним временем наработки неремонтируемого (невосстанавливаемого) изделия в партии до первого отказа. Неремонтируемые изделия группы 4, например облицовочная керамическая плитка, характеризуются, как правило, внезапными отказами (поломкой), после которых дальнейшая эксплуатация нецелесообразна.

Для количественного выражения безотказности неремонтируемых изделий используют показатель интенсивности отказов. Интенсивность отказов представляет собой вероятность отказа невосстанавливаемого изделия в единицу времени. В простейшем случае интенсивность отказов обратно пропорциональна наработке на отказ.

Под долговечностью подразумевается свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами «на ремонт». Предельное состояние определяется разрушением изделия, требованиями безопасности или экономическими соображениями. Долговечность строительных изделий измеряют обычно календарным сроком службы.

Ремонтопригодность - свойство изделия, характеризующее его приспособленность к восстановлению исправности и сохранению заданной технической характеристики в результате предупреждения, выявления и устранения отказов. Показателями ремонтопригодности служат среднее время ремонта на один отказ данного вида, а также трудоемкость и стоимость устранения отказов. Ремонтопригодность относится главным образом к восстанавливаемым изделиям, системам и элементам.

Сохраняемость - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного технической документацией. Сохраняемость количественно оценивают временем хранения и транспортирования до возникновения неисправности.

 

1.3 Основные требования к качеству сборных бетонных и железобетонных изделий в соответствии с ГОСТ 13015.0

К основным показателям качества бетона сборных бетонных и железобетонных изделий (далее конструкций) в соответствии с ГОСТ 13015.0 относятся:

- фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, отпускная, передаточная);

- морозостойкость бетона;

- водонепроницаемость бетона;

- средняя плотность (для легкого и автоклавного ячеистого бетона);

- влажность по объему (для легкого и автоклавного ячеистого бетона);

- теплопроводность (для легкого и автоклавного ячеистого бетона);

- истираемость.

ГОСТ 13015.0 предусматривает, что к бетону конструкций также могут быть установлены дополнительные требования к качеству в зависимости от условий эксплуатации (воздействия агрессивной среды).

Также в ГОСТ 13015.0 устанавливаются требования к арматурным сталям и закладным изделиям, к точности изготовления конструкций, толщине защитного слоя, к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций.

Отпускная прочность бетона в железобетонных изделиях назначается с учетом условий транспортировки, монтажа и срока загружения изделий, а также с учетом технологии их изготовления и возможности дальнейшего роста прочности бетона в изделиях в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в ТНПА, а также с учетом показателя фактической однородности прочности бетона.

Для предприятий, где возможно обеспечить высокую однородность прочности бетона, с целью экономии цемента, ГОСТ 13015.0 рекомендует снижать фактическую прочность бетона по сравнению с нормируемой (но не менее требуемой) путем соответствующего подбора его состава.

Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для конструкций высшей категории качества устанавливается в ТНПА на конструкции конкретных видов и должен быть не более:

9% - для тяжелого бетона всех классов или марок и легкого бетона класса В12,5 и выше;

10% - для легкого бетона (за исключением бетона крупнопористой структуры) класса В10 и ниже, а также для плотного силикатного бетона;

12% - для автоклавного ячеистого бетона.

Поставка конструкций потребителю допускается после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие должно устанавливаться предварительным расчетом с учетом технологии изготовления конструкций, их транспортирования и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции и сроков ее фактического загружения полной расчетной нагрузкой.

Минимальное значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие (в процентах от класса бетона) на сжатие должно быть не менее:

50 - для конструкций из бетона класса С12/15 и выше;

70 - для конструкций из бетона класса С8/10 и ниже (кроме конструкций из легкого бетона);

80 - для конструкций из легкого бетона класса В10 и ниже;

100 - для конструкций из бетона автоклавного твердения.

Для предварительно напряженных конструкций значение нормируемой отпускной прочности бетона должно быть не ниже нормируемой передаточной прочности бетона.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует назначать (кроме конструкций из бетона автоклавного твердения) согласно обязательному приложению 1 к ГОСТ 13015.0.

Если нормируемая отпускная прочность бетона на сжатие отсутствует в ТНПА на конструкцию конкретного вида, то она должна быть указана в проекте конкретного здания (сооружения) или при заказе конструкций. При необходимости допускается снижать нормируемую отпускную прочность, или повышать ее, но не более чем до 90% класса бетона по прочности на сжатие при условии согласования с проектной организацией, изготовителем и потребителем конструкций.

Для специальных конструкций (свай, шпунта, мостов, блоков, тюбингов тоннелей и конструкций, для которых определяющим является расчет на усилия, возникающие при монтаже здания) при соответствующем обосновании допускается устанавливать значение нормируемой отпускной прочности бетона равное 100 % от класса бетона по прочности на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона в зависимости от класса по прочности на осевое растяжение или растяжение при изгибе (при их нормировании) следует устанавливать в ТНПА на конструкции конкретных видов.

При назначении отпускной прочности бетона следует учитывать период года: холодный или теплый.

Согласно ГОСТ 13015.0 за холодный период года принимают период, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха 0° С, а за теплый период - остальное время года.

Поставка конструкций потребителю с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности, может производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном конструкции требуемой прочности в проектном возрасте, которую определяют по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

Морозостойкость и водонепроницаемость бетона конструкций должна соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в ТНПА или указываться при заказе конструкции.

Фактическая средняя плотность легкого и автоклавного ячеистого бетонов не должна превышать указанной в ТНПА в зависимости от коэффициента требуемой плотности, характеризующего фактическую однородность бетона по плотности.

Влажность (по объему) легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе) наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать:

13% - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

15% - для производственных зданий.

Отпускная влажность легкого бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать:

15% - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

18% - для производственных зданий.

Влажность (по массе) автоклавного ячеистого бетона при отпуске конструкций потребителю не должна превышать:

25% - для автоклавного ячеистого бетона на песке;

35% - для автоклавного ячеистого бетона на золе.

Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна более чем на 10% превышать значений, установленных в ТНПА на бетоны этих видов.

Истираемость бетона должна соответствовать установленной в ТНПА на конструкции конкретных видов и быть не более:

0,7 г/см² – для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты тротуаров на магистральных улицах и т.п.);

0,8 г/см² – для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах и т.п.);

0,9 г/см² – для конструкций, работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий тротуаров по внутриквартальных проездах и т.п.).

В ГОСТ 13015.0 установлены требования к арматурным сталям и закладным изделиям.

Виды и классы арматурной стали, применяемой для армирования конструкций, должны соответствовать требованиям ТНПА на конструкции конкретных видов.

Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям ТНПА на эти стали.

Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в ТНПА или в проектной документации.

Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

Установлены также требования к закладным деталям, монтажным петлям, к антикоррозионному покрытию арматурных изделий для автоклавного ячеистого бетона.

Для конструкций в ГОСТ 13015.0 установлены требования к точности изготовления. Значения действительных отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, установленных ТНПА на конструкции конкретных видов в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности по ГОСТ 21779 с учетом табл.1.

Таблица 1. Значения действительных отклонений геометрических параметров согласно ГОСТ 13015.0.

Виды отклонения геометрического параметра	Геометрический параметр	Класс точности
Отклонение от линейного размера	Длина, ширина, высота, толщина или диаметр конструкции, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; длина, ширина, толщина (диаметр) и положение закладных и соединительных изделий в конструкциях; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на конструкции	От 5 до 8 включ.
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность реального профиля поверхности конструкции в любом сечении:
	на заданной длине на всей длине	От 1 до 3 включ. “ 3 “ 6 “
Отклонение от плоскостности	Плоскостность поверхности конструкции относительно:
	прилегающей плоскости условной плоскости	От 1 до 3 включ. “ 3 “ 5
Виды отклонения геометрического параметра	Геометрический параметр	Класс точности
Отклонение от пер-пендикулярности	Перпендикулярность смежных поверхностей конструкции	От 5 до 8 включ.
Отклонение от ра-венства диагоналей (для крупноразме-рных конструкций)	Разность длин диагоналей	3 и 4

 

На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Бетонные поверхности конструкций подразделяют на категории А1 - А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер конструкций не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

 

 

Таблица 2. Действительные отклонения толщины защитного слоя, мм

Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня арматуры	Предельные отклонения по толщине защитного слоя бетона при линейных размерах поперечного сечения конструкции или ее элемента
до 100	101 - 200	201 - 300	св. 300
От 10 до 14 включ.	+4	+5	+6	-
Св.14 “ 19 “	+4; -3	+8; -3	+10; -3	+15; -5
“ 19	±5	+8; -5	+10; -5	+15; -5

 

Таблица 3. Размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов ребер для категории бетонной поверхности А1-А7, мм

Категория бетонной поверхности конструкции	Диаметр или наибольший размер раковины	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции	Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра
А1	Глянцевая (по эталону)
А2
A3
А4
А5	Не регламен-тируется
А6
А7		Не регламентируется		Не регламен-тируется

 

Качество рельефных, шероховатых, зернистых, камневидных, шлифованных, глянцевых поверхностей, поверхностей с обнажением заполнителей или облицованных плиткой и других поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.) на строительной площадке, должно соответствовать эталону отделки (в виде поверхности целой конструкции или ее фрагмента), утвержденному предприятием-изготовителем конструкции по согласованию с заказчиком.

В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, не допускаются трещины, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, установленных ТНПА на конструкции конкретных видов. При этом ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать, мм:

0,1 - в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях; в колоннах и стойках;

0,2 - в остальных видах конструкций из тяжелого бетона; в конструкциях из легкого или ячеистого бетонов с ненапрягаемой арматурой или неармированных.

На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

 

Контроль качества изделий

Для эффективной реализации контроля каждое предприятие обязано обобщить в технологических картах с учетом конкретных особенностей производства все ТНПА на методы и средства контроля показателей технологии и качества конкретной продукции.

Производственный контроль охватывает все стадии основного и подсобного производства и является неотъемлемой частью технологического процесса. Основными задачами контроля являются:

- контроль за качеством поступающих на завод материалов и полуфабрикатов;

- контроль за соблюдением всех установленных режимов на каждой операции технологического процесса в соответствии со стандартами и ТУ;

- контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации (рабочим чертежам, ТУ, стандартам и т.д.);

- маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.

В зависимости от контролируемого производственного этапа контроль подразделяют на:

- входной;

- технологический;

- приемочный.

Входной контроль заключается в проверке соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям.

При входном контроле проводятся необходимые испытания материалов и полуфабрикатов и определяется соответствие показателей их качества требованиям ТНПА.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Разновидностью технологического контроля является контроль операционный, т.е. контроль продукции или технологического процесса после завершения определенной технологической операции.

В ходе операционного контроля на заводах железобетонных изделий проверяют режимы приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, размеры и качество сборки стальных форм, расположение арматуры и закладных деталей, а также заданные режимы тепловой обработки бетона. На заключительной стадии технологии проверяют качество отделки распалублен­ных изделий.

Использование операционного контроля дает возможность выявить причины возникновения брака изделий. Методика операционного контроля разрабатывается применительно к данной технологии и типу изделий, вместе с тем любая методика базируется на использовании ряда общих основополагающих принципов.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий. Лаборатория и ОТК проверяют физико-механические свойства материалов и изделий, оценивают внешний вид и геометрические параметры продукции. В необходимых случаях готовые изделия испытывают на прочность, жесткость и трещиностойкость.

Порядок проведения приемочного контроля определен ГОСТ 13015.1. При приемочном контроле, проводимом в порядке, установленном настоящим стандартом, осуществляют приемку готовых конструкций по качеству на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемо-сдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие ее качества требованиям ТНПА.

Результаты всех видов контроля (входного, операционного и приемочного) должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории или других документах.

Приемку конструкций осуществляют партиями. В состав партии включают конструкции одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

При изготовлении конструкций нерегулярно или в небольшом количестве, при обеспечении однородности качества продукции, в состав партии допускается включать конструкции, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

Периодические испытания по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, плотности, водопоглощению, теплопроводности, истираемости, отпускной влажности и пористости бетона, а также по показателям точности отдельных геометрических параметров проводят перед началом массового изготовления конструкций, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также не реже одного раза в 6 мес.

При необходимости для отдельных показателей в ТНПА на конструкции конкретных видов допускается устанавливать другие периоды между испытаниями.

Периодические испытания по прочности, жесткости и трещиностойкости предварительно напряженных ответственных изгибаемых конструкций: стропильных и подстропильных ферм и балок, плит покрытий и перекрытий пролетом 12 м и более, ригелей и балок пролетом 9 м и более, подкрановых балок, стоек опор ЛЭП, освещения, автоблокировки проводят нагружением перед началом массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства, если это предусмотрено ТНПА на конструкции конкретных видов.

Периодические испытания других конструкций нагружением проводят, если это предусмотрено ТНПА на эти конструкции, перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства в сроки, установленные в рабочих чертежах. Испытания этих конструкций нагружением могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона конструкций.

Приемочный контроль по показателям физико-механических свойств бетона при периодических испытаниях производят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из одной пробы бетона в одной из партий или выбуренных (выпиленных) из разных конструкций одной из принятых партий продукции.

Количество образцов в серии принимают по стандартам на методы соответствующих испытаний.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовление конструкций должно быть прекращено и должны быть приняты меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.

Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности, внешнего вида конструкций и их соответствие эталону осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля.

Сплошной контроль осуществляют:

для всех видов железобетонных конструкций - по наличию закладных и комплектующих изделий, монтажных петель и строповочных отверстий, по очистке их от наплывов бетона или раствора, наличию жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях конструкций, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, соответствию вида защитно-декоративных покрытий и отделки установленным требованиям и эталону отделки;

для крупноразмерных конструкций - по всем показателям, а для других конструкций - по наиболее ответственным показателям, если это установлено в стандартах или технических условиях на эти конструкции.

Сплошной контроль следует назначать:

при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;

при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;

при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема.

При сплошном контроле точность данного геометрического параметра проверяют в каждом объекте контроля (единице продукции).

Контроль производят по мере завершения соответствующих технологических операций или выпуска готового изделия, либо после формирования партий продукции или выполнения определенного объема строительно-монтажных работ.

Для выборочного контроля из потока конструкций в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии в соответствии с принятым планом контроля отбирают выборку и определяют количество дефектных конструкций в ней по каждому показателю.

Конструкцию считают дефектной по данному показателю, если она не удовлетворяет требованиям ТНПА по этому показателю.

Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса.

При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернативному признаку.

Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также, если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод применим, когда контролируемые параметры независимы друг от друга и имеют нормальное распределение.

Может быть принят одноступенчатый или двухступенчатый способ контроля, которые равнозначны по получаемой оценке.

Партия принимается, если количество дефектных объектов контроля в выборке меньше или равно приемочному числу Ас₁, и не принимается, если это количество больше или равно браковочному числу Re₁.

При двухступенчатом контроле, в случаях, когда число дефектных объектов контроля в выборке больше Ас₁ и меньше Re₁ извлекается вторая выборка. Если общее число дефектных единиц в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ас₂, партия принимается, если больше или равно браковочному числу Re ₂ - не принимается.

Приемку партии конструкций при выборочном контроле осуществляют при одно- или двухступенчатом контроле по планам контроля или другим планам согласно ГОСТ 23616.

В случае, когда количество дефектных конструкций в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии конструкций назначают вторую выборку, количество конструкций в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее число дефектных конструкций в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, партию конструкций принимают.

 

 

Маркировка изделий

Общие правила нанесения маркировочных надписей и знаков установлены ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи подразделяют на:

- основные;

- информационные.

Основные надписи должны содержать:

- марку конструкции;

- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

- штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

- дату изготовления конструкции;

- величину массы конструкции (для конструкций, масса которых превышает 0,5 т).

К маркировочным знакам относят монтажные знаки - изображения, указывающие:

- место строповки конструкции;

- верх конструкции;

- место опирания конструкции;

- установочные риски на конструкции.

Допускается применение маркировочных надписей и знаков, не предусмотренных ГОСТ 13015.2. Изображение, наименование и назначение дополнительных маркировочных надписей и знаков устанавливаются ТНПА на конструкции конкретных видов.

Требования к маркировке.

На каждой конструкции, поставляемой потребителю, в месте, установленном ТНПА на эти изделия, должны быть нанесены основные и информационные надписи. Необходимость нанесения монтажных знаков устанавливается ТНПА на конструкции конкретных видов.

Маркировку тротуарных и фасадных плит, бортовых камней и других мелкоразмерных конструкций допускается производить только на 10 % этих конструкций каждой партии; при этом, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий, на эти конструкции допускается наносить отдельные маркировочные надписи из числа указанных.

Маркировочные надписи и знаки на конструкции должны быть видимыми при хранении и монтаже этих конструкций.

Не допускается наносить надписи и знаки на отделанные или предназначенные под окраску лицевые поверхности конструкций, за исключением случаев, оговоренных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Маркировку конструкций следует производить следующими способами:

- окраской по трафарету;

- краской при помощи штампов;

- маркировочными машинами;

- штампованием при формовании конструкций.

Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета (черного, темно-коричневого, темно-зеленого и др.).

Краски, применяемые для маркировки конструкций, должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, устойчивыми к воздействию низких температур, прочными на истирание и размазывание.

Маркировочные надписи следует выполнять шрифтом высотой 15, 30, 50 и 100 мм.

 

Документ о качестве изделия

Требования к документу о качестве изделия изложены в ГОСТ 13015.3.

Документом о качестве следует сопровождать (или направлять его в адрес потребителя) каждую принятую техническим контролем предприятия-изготовителя партию конструкций, часть партии, группу конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно. Документ о качестве должен храниться на строительной площадке, а по окончании строительства - у заказчика. На предприятии-изготовителе должен храниться дубликат этого документа или должны фиксироваться в журнале сведения о его выдаче (с записью данных, содержащихся в документе о качестве).

На предприятиях-изготовителях, работающих по системе домостроительных комбинатов, взамен документа о качестве готовых конструкций производят записи данных о качестве в журнале отпуска конструкций.

В документе о качестве должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

- наименование и марки конструкций;

- число конструкций каждой марки;

- дата изготовления конструкций;

- класс бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86 и фактическая);

- обозначение ТНПА.

Кроме указанных показателей, в документе о качестве должны быть приведены и другие показатели, если это предусмотрено ТНПА на конструкции конкретных видов.

Паспорт выписывается в 2-х экземплярах. Первый отправляется потребителю продукции, второй хранится на заводе в отделе технического контроля.

В паспорте указывается фактическая категория лицевой поверхности.

В пунктах паспорта для дополнительных требований заполняются фактические данные.

Дополнительные данные (фактические): марка бетона по морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению, объемная масса, отпускная влажность бетона, теплопроводность, истираемость, вид утеплителя с указанием его марки, объемной массы, отпускной влажности, категория лицевой поверхности неотделываемой, вписываются в паспорт, если регламентированы ТНПА.

Паспорт подписывается начальником отдела технического контроля предприятия.