Регенерация, основные процессы.

Под влиянием теплового воздействия металла при заливке, затвердевании и охлаждении отливки формовочные смеси, из которых изготовлена литейная форма, претерпевают глубокие изменения. Зерна кварцевого песка частично растрескиваются, образуя мелочь и пыль. На поверхности зерен формируются пленки,остоящие из продуктов разрушения связующих материалов Формовочная глина частично теряет свои связующие свойства Другие связующие и специальные добавки, вводимые в смеси, практически полностью утрачивают свои первоначальные свойства и становятся балластом.

Основная цель процесса регенерации состоит в восстановлении первоначальных свойств той части отработанных смесей, которая не претерпела глубоких изменений и может быть повторно использована Из всех типов смесей только песчано-глиннстые отработанные смеси используют в виде компонента- при изготовлении формовочных и стержневых смесей, так как конечным продуктом их регенерации является смесь, содержащая огнеупорную основу (песок) и связующий материал (глину). При регенерации всех прочих типов отработанных смесей, содержащих иные связующие материалы органического и неорганического происхождения, восстанавливается лишь их огнеупорная основа. Конечным продуктом регенерации в этом случае является формовочный песок (регенерат), используемый в качестве заменителя свежего песка при изготовле'ч формовочных и стержневых смесей.

Регенерации подвергают отработанные смеси с участков выбивки форм и стержней, в том числе из гпдрокамер, а также отвальные смеси из различных точек литейного цеха. К числу основных операций процесса регенерации отработанных смесей относят: дробление комьев смеси, отделение металлических включений, отсев спекшихся комочков смеси, отделение инертных наслоений с поверхности зерен песка, удаление пылеобразных веществ и охлаждение полученного продукта до температуры окружающей среды. Основные операции процесса регенерации осуществляют как в воздушной, так и в водной среде. Помимо основных, в процессе регенерации отработанных смесей осуществляются также и побочные операции, в частности осветление сточных вод и сгущение шлама.

Операции регенерации. На рис. 27 приведена технологическая схема переработки песчано-глинистых смесей, поступающих с выбивных решеток. Конечным продуктом по этой схеме является оборотная смесь. Из под выбивной решетки смесь поступает на ленточный конвейер 3 и далее, пройдя через магнитный сепаратор 2, транспортируется в дезинтегратор 4, где разрыхляется и передается на грохот 5 для отсева спекшихся комочков. Подготовленная таким образом смесь поступает в бункер 6, а затем в гомогенизатор 7. В гомогенизаторе смесь сначала увлажняется, а затем поступает в испарително-охладительную установку Н, где она по температуре и влажности доводится до требуемых норм. Из охладителя смесь через элеватор 9 и систему транспортеров поступает в бункер 10 для потребления. Данная схема переработки отработанной смеси является наиболее совершенной и применяется в крупных литейных цехах с большим потреблением формовочных и стержневых смесей. В цехах с меньшим объемом производства применяется более упрощенная схема переработки отработанных смесей, которая позволяет использовать полученную оборотную смесь в виде компонента при приготовлении формовочных смесей в количестве до 90—95%.

Отливки с приставшей к ней смесью, а также стержни, находящиеся в отливках, направляются в очистное отделение. В результате очистки отливок в очистном отделении получают смесь примерно в количестве 10% от всей отработанной смеси. Эта смесь, а также отходы из-под сит поступают в отвальный бункер. В отвальных смесях содержится 60—70% годных зерен песка, поэтому эти смеси подвергаются регенерации с целью выделения годных зерен песка для повторного применения.

На рис. 28 приведена технологическая схема процесса регенерации отработанных и отвальных смесей смешанного типа, основными примесями которых являются продукты разрушения жидкого стекла, феррохромового шлака, угля и сульфитно-спиртовой бражки. Отвальные смеси из различных участков цеха подаются на отбщий ленточный транспортёр. Пройдя под магнитным сепаратором 1, дробилки 3и4 и грохот2, они смешиваются с водой и поступают в бункер 5.Затем отработанные смеси в виде пульпыс помощью насоса 6 по трубопроводам передаются в коннический классификатор 7. Одновременно в него подается пульпа из гидрокамер, предварительно подвергнутая магнитной сепарации и грохочению. Из конического классификатора продукт поступает па спиральный классификатор 5 и оттирочпую машину 9, где отделяются инертные пленки связующего с поверхности зерен песка

Затем продукт перемешивается с водой в мешалке 10 и в виде дается во второй, а затем в третий спиральный классификатор для дополнительной оттирки инертных пленок с поверхности зерен песка. После этих операций продукт поступает в дренажный закром 12, а затем в барабанное сушило 13 и барабанный охладитель 14. Из конического и спиральных классификаторов сливные «воды самотеком поступают в бак 11, а из исто — на участок осветления вод и сгущения шлама.