Організація робочого місця і охорона праці при виконанні зварювальних і наплавлювальних робіт

Організація робочого місця при виконанні цих робіт залежить від вживаного методу зварки.

При ручній зварці електродуги на робочому місці встановлюється наступне устаткування: стіл зварювача, поворотний стілець, стелажі для деталей, ажаф для зберігання електродів і інструменту, кантує для установки деталей при зварці і необхідні підйомні пристрої.

При механізованому наплавленні деталей на робочому місці встановлюють переобладнаний токарний верстат, непридатний для використовування по прямому призначенню. На супорті верстата вмонтовується наплавлювальний автомат,

Як джерела живлення використовують зварювальні машини, трансформатори і випрямлячі. Зварювальні машини рекомендується встановлювати в окремому приміщенні, а на робочому місці в цьому випадку повинен знаходитися щиток для дистанційного керування.

На робочому місці газозварника встановлюють зварювальний стіл з підставкою для газосварочной горелки.

На відстані 3...4 м від зварювального столу вмонтовують рампу з кисневим і ацетиленовим редукторами і шафу для зберігання шлангів і пальників. Ацетиленовий генератор, а також балони з киснем і ацетиленом зберігаються в окремих приміщеннях.

При виконанні зварювальних і наплавлювальних робіт необхідно забезпечити безпечні умови праці. До виконання зварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичну комісію і спеціальний курс навчання в учбових комбінатах або ПТУ.

Робочий пост зварювача повинен бути обладнаний місцевою вентиляцією для відсмоктування шкідливої пари, газів і аерозолів, що складаються з оксидів металів і продуктів згорання обмазок і флюсів.

При виконанні робіт електрозварювань все устаткування, що знаходиться під напругою, повинне бути надійно заземлене. Для захисту зварювачів від ультрафіолетового проміння і теплових випромінювань на робочому місці повинні бути захисні маски з світлофільтрами, рукавиці і фартухи з тканини, що не згорає. Захист оточуючих від ультрафіолетових випромінювань забезпечується установкою на робочому місці зварювача спеціальної кабіни.

Виконання робіт по газовій з варці вимагає строгого дотримання правил поводження з кисневими балонами і ацетиленовими генераторами. Кисневі балони не можна піддавати ударам. Зберігати балони необхідно в спеціальному приміщенні, а кисень на робочі місця зварки подавати по трубопроводах. Щоб уникнути вибуху кисневі редуктори і вентилі необхідно ретельно оберігати від забруднення маслами і жирами.

Ацетилен з повітрям утворює вибухонебезпечні суміші, тому потрібно стежити, щоб не було витоку газу і перед початком роботи ретельно провітрювати робоче приміщення.

 

ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ ПАЙКОЮ

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Паянням називають процес отримання нероз'ємних з'єднань деталей в твердому стані за допомогою розплавленого сплаву, званого припоєм. Кромки деталей, що сполучаються, при паянні нагрівають до такої температури, при якій припій повністю розплавляється, змочує поверхні і заповнює зазор між ними. При охолоджуванні припій кристалізується і утворює достатньо міцне з'єднання деталей.

Міцність паяння буде тим вище, ніж повнішою буде взаємна дифузія розплавленого припою і підігрітого металу деталей, що сполучаються.

Ступінь дифузії залежить від властивостей припою і основного металу, від чистоти поверхонь деталей, що сполучаються, від температури паяння і часу витримки при цій температурі. Температура паяння і час витримки повинні бути вибрані оптимальними, оскільки при великих значеннях цих величин виникає небезпека окислення металу деталей і припою, що негативно впливатиме на дифузійні процеси і, отже, на міцність паяння. На міцність паяння великий вплив надає також зазор між деталями, що сполучаються. Його величина залежить від розмірів шва і коливається в межах 0,05...0,2 мм.

Паяння застосовують при відновленні радіаторів, паливних і масляних баків, трубопроводів, приладів електроустаткуванні і інших деталей. Паяння використовують також при відновленні розмірів деталей шляхом постановки стрічки або навівки дроту з подальшим їх припаюванням до поверхні деталі.

Припої.

Як припої при паянню застосовують як чисті метали, так і їх сплави. До припоїв пред'являють наступні вимоги:

• температура плавлення припою повинна бути нижчою за температуру плавлення металу, з якого виготовлені деталі, що спаюються;
• при температурі паяння припій повинен добре змочувати поверхні, що спаюються, і заповнювати сполучні зазори;
• припій повинен забезпечувати отримання з'єднань з необхідними властивостями по механічній міцності, протівокоррозіонной стійкості, електропровідності і т. п.;
• коефіцієнти термічного розширення припою і металів, що спаюються, повинні бути близькими по своїй величині.

Всім цим вимогам відповідають олов'яно-свинцеві, мідно-цинкові, срібні і алюмінієві припої, найчастіше вживані при ремонті автомобілів.

По температурі плавлення всі припої підрозділяються на низкої високотемпературні.

До низькотемпературних відносяться припої з температурою плавлення нижче 450 °З, а до високотемпературних — вищий 450°С.

Олов'яно-свинцеві припої відносяться до низькотемпературних. Їх температура плавлення не більш 280 °С.

Вони володіють достатньо високою протівокоррозіонной стійкістю і високими технологічними властивостями — міцність паяння цими припоями по межі міцності на розрив не перевищує 50....,.80 МПа.

Склад, властивості і області застосування цих припоїв приведені в табл..1.

 

Таблиця 1. Олов'яно-свинцеві припої

 

Марка припою	Хімічний склад, % (по масі)	Температура, °З
	Олово	Сурма	Свинець	початок плавленні	повного розплав лення
ПОС-90 ПОС-61 ПОС-40 ПОС-10 ПОССу-18-2	89... 91 60... 62 39...41 9... 10 17... 18	0,1...0,15 0,5... 0,8 0,5... 0,8 - 1,5... 2,0	{Інше

 

З олов'яно-свинцевих припоїв найбільше застосування знайшли

ПОС-40 і ПОС-61.

Вони забезпечують високу міцність паяння і мають достатньо високі противо корозійні властивості.

Мідно-цинкові припої відносяться до високотемпературних. Їх температура плавлення 825...905°С. Ці припої містять від 36 до 65% міді (інше — цинк). Вони забезпечують міцність паяння до 300... 350 МПа і мають високі противо корозійні властивості.

До числа недоліків цих припоїв відноситься можливість випаровування цинку. Пари цинку інтенсивно окислюються. Окисел цинку шкідливий для здоров'я працюючих.

Мідно-цинкові припої застосовують при паянні сталевих і чавунних деталей, а також деталей з міді і її сплавів.

Найбільше поширення при ремонті автомобільних деталей набули припої ПМЦ-54, Л-63 і ЛОК-62-06-04, які дають найміцніші паяні з'єднання.

Срібні припої, що мають високу вартість, застосовуються тільки в тих випадках, коли шов повинен володіти великою механічною міцністю, підвищеною стійкістю проти корозії і коли місце паяння не повинне знижувати електропровідності деталі.

Срібний пріпій є сплавом срібла з міддю і цинком. Вміст срібла в припої в межах 10... 70%. Із збільшенням у складі припою кількості срібла міцність паяння зростає від 150 до 450 МПа.

Найпоширеніші срібні припої, вживані при паянні деталей з міді, латунь і бронза: ПСр-70, ПСр-65, ПСр-45 і ПСр-20.

Припої для паяння алюмінію і його сплавів підрозділяються на дві групи: високотемпературні на основі алюмінію і низькотемпературні на основі олова, цинку і кадмію.

Припої на основі алюмінію мають порівняно високу температуру плавлення. Температури початку плавлення і повного розплавлення цих припоїв близькі один одному.

Перевагами цих припоїв є висока стійкість проти корозії і міцність з'єднання. Так, наприклад, найпоширеніший припій 34А забезпечує міцність паяння на відрив 150... 180 МПа.

 

 

Склад і області застосування цих припоїв приведені в табл..2.

 

Таблиця 2. Високотемпературні припої для паяння алюмінію

 

Марка припою	Хімічний склад. % (по масі)	Температура, "С
	Кремній	Мідь	Цинк	Алюміній	початок плавлення	повного розплавлення
Силумін 34А П-575А	10... 13 6±0,5	0,8 28±1	0,3 -	{ Інше

 

 

Низькотемпературні припої для паяння алюмінію і його сплавів наоснові олова, цинку і кадмію застосовують при невисоких вимогах до міцності з'єднань.

Ці припої мають порівняно невелику температуру плавлення.

Флюси. Міцне з'єднання деталей, що спаюються, може бути одержане тільки в тому випадку, якщо з їх поверхні будуть видалені оксиди.

Звільнення поверхонь деталей від оксидів, що спаюються, і оберігання їх від окислення в процесі паяння досягаються за допомогою флюсів.

До флюсів пред'являються вимоги, виходячи з яких вони повинні:

• вступати в хімічну взаємодію або розчиняти оксиди при нижчій температурі, ніж температура плавлення припою;
• зменшувати сили поверхневого натягнення ^ розплавленого припою і покращувати його розтікаємість;
• добре змочувати в розплавленому стані металеві поверхні;
• не надавати корозійної дії на деталі, що сполучаються, і припій;
• легко віддалятися з поверхні деталей після паяння.

Склад флюсу залежить від складу припою і металу, з якого зроблені деталі, що спаюються.

При паянні деталей оловянно-свинцовими припоями як флюс найчастіше застосовують водні розчини хлористих цинку і амонія (нашатиря).

При паянні деталей електроустаткуванні цими припоями рекомендується застосовувати безкислотні флюси-каніфоль, в які іноді вводять активуючі добавки (хлористий цинк, хлористий амоній і ін.), сприяючі інтенсивнішому видаленню оксидів.

При паянні мідно-цинковими припоями як флюс застосовують буру або її суміш з борною кислотою в співвідношенні 1:1.

Для паяння срібними припоями рекомендується застосовувати флюси, що полягають з суміші фтористого калія, фторо-бората калія і борного ангідриду, які мають нижчу температуру плавлення.

При паянні алюмінію і його сплавів із застосуванням високотемпературного припою на основі алюмінію рекомендуються спеціальні флюси, що складаються з суміші хлористих солей калія, літію, натрію і цинку. Ці флюси активно розчиняють тугоплавкі оксиди алюмінію і сприяють отриманню міцного з'єднання.