Непрерывная разливка сериями

 

6.1 Количество плавок, разливаемых в серии через один промковш, определяется состоянием его футеровки, стаканов-дозаторов.

 

6.2 Если возникает необходимость замены промковша, то необходимо выполнить следующие операции.

6.2.1 Для выполнения замены промковша должны быть соблюдены следующие условия:

- новый промковш полностью подготовлен и предварительно нагрет в резервной позиции;

- промковш должен быть уже отрегулирован над кристаллизаторами до начала разливки;

- адаптеры для смешанной разливки имеются в наличии в непосредственной близости от кристаллизаторов;

- новый стальковш установлен на поворотном стенде и готов к разливке. Температура металла в стальковше должна быть на 10 ⁰С выше верхнего предела для данной марки стали (как для первой плавки в серии).

6.2.2 Порядок замены промковша состоит из следующих операций:

- максимально покрыть уровень металла в кристаллизаторе шлакообразующей смесью непосредственно перед остановкой разливки для обеспечения низкой теплоотдачи слитка;

- одновременно закрыть все ручьи и остановить все приводы ТПМ (нулевая скорость разливки). Во время остановки слитка установить минимальное значение вторичного охлаждения;

- отвести старый промковш;

- установить адаптеры для смешанной разливки в частично жидкую сердцевину заготовки. Следует обеспечить правильную глубину погружения адаптера;

- перевести новый промковш в положение разливки;

- развернуть новый стальковш в положение разливки;

- начать разливку в соответствии с п.п. 5.3 – 5.9.

 

6.3 При замене стальковша рекомендуется выполнять следующие процедуры:

- следующий стальковш должен быть установлен на второй кронштейн поворотного стенда за 5 - 10 минут до теоретического завершения разливки последнего стальковша, цилиндр шиберного затвора должен быть подсоединен;

- до того, как стальковш опустошится, автоматический режим должен быть отключен. Разливщик должен вручную заполнить промковш почти до переполнения. Когда шлак потечет в промковш, следует незамедлительно закрыть шиберный затвор;

- время от закрытия шибера до открытия следующего ковша должно быть минимальным (максимально 3 минуты);

- отсоединить погружную трубу с помощью манипулятора;

- очистить трубу для следующей разливки с помощью кислородной трубки или заменить ее в случае наличия повреждений, трещин или недопустимого износа;

- развернуть стальковш на поворотном стенде;

- подсоединить манипулятором защитную трубу;

- проверить, чтобы шиберный затвор стальковша мог работать в автоматическом режиме и что новым шиберным затвором можно управлять с местного пульта на платформе стальковша;

- открыть шиберный затвор, если необходимо использовать кислородную трубку;

- проверить машину на ГПУ;

- определить остаток металла в промковше;

- подать в промковш шлакообразующую смесь;

- заполнить промковш так, чтобы объем металла в нем был 15 - 20 т, замерить новую температуру разливки и увеличить рабочий уровень металла до заданного.

Отсчет заготовок новой плавки производить в соответствие с ЭВМ МНЛЗ.

 

6.4 Разливка разных марок стали в одной серии подразумевает появление «переходных» зон, не имеющих свойств ни старой, ни новой марки стали.

Длина такой «переходной» зоны зависит от времени остановки заготовок в период замены промковша. Чем короче время остановки, тем короче участок со смешанным качеством.

 

6.5 Рекомендации по определению протяженности «переходной» зоны при разделении плавок различных марок сталей приведены в Приложении Ж.

 

 

СКЛАДИРОВАНИЕ, ОТГРУЗКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК

 

7.1 Непрерывнолитые заготовки с помощью мостовых кранов в зависимости от назначения грузят в горячем состоянии на открытые железнодорожные платформы, либо передают на склад для осмотра поверхности.

Причины возникновения дефектов непрерывнолитых заготовок и меры борьбы с ними приведены в Приложении З.

 

7.2 Каждая заготовка должна иметь четкую клеймовку (номер конвертера, номер плавки, номер ручья, порядковый номер штанги в ручье, марка стали, сечение заготовки)

 

7.3 Для контроля качества макроструктуры заготовок от каждой плавки отбирают по два поперечных темплета. Темплеты отбирают от разных ручьев в середине разливки плавки (Приложение И). Количество проб может корректироваться потребителем и техническим управлением предприятия.

 

7.4 Отбор проб для определения контрольного химанализа из непрерывнолитой заготовки производится по методике, приведенной в Приложении К.

 

 

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ