Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

Технологический процесс получения масла МС-8п авиационного заключается в растворении определенного количества присадки Агидол-1 марки "Б" и пакета присадок А-11 в базовом масле МС-8 при заданных температуре и времени. Технологический процесс изготовления масла МС-8п авиационного состоит из следующих стадий:

3.1 Прием сырья

3.2 Компаудирование базового масла МС-8 с Агидолом-1 и пакетом присадок А-11

3.3 Фильтрация масла МС-8п авиационного

3.4 Аналитический контроль, паспортизация готовой продукции, расфасовка, упаковка, хранение и выдача масла МС-8п авиационного.

3.1 Прием сырья

3.1.1 Прием базового масла МС-8

Базовое масло МС-8 поступает в ж/д цистернах или автоцистернах. Из ж/д цистерн или автоцистерн базовое масло МС-8 через сливо-наливное устройство или по шлангу, насосом подается в емкости поз. 16, 17 до заполнения их не более 90%. Емкости представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты с приваренными эллиптическими крышками вместимостью 60 м³ каждый. Температура хранения базового масла в емкостях равна температуре окружающей среды.

3.1.2 Прием Агидола-1

Агидол-1 марки "Б" в мешках, барабанах или в мягких контейнерах поступает ж/д транспортом или автотранспортом. Агидол-1 равна температуре окружающей среды.

3.1.3 Прием пакета присадок А-11

Пакет присадок А-11 собственного производства хранятся в емкостях

3.2 Компаудирование базового масла МС-8 с Агидолом-1 и пакетом присадок А-11

Процесс приготовления масла МС-8п авиационного периодический.

Приготовление масла МС-8п авиационного осуществляется в стальных эмалированных мешалках поз.6 и поз. 4. Мешалки представляют собой стальные эмалированные цилиндрические аппараты с эллиптическими днищами и крышками, снабженные якорной мешалкой с числом оборотов 45 об/мин. и рубашкой. Емкость мешалки поз. 6- 6,3 м³. Емкость мешалки поз. 4- 4,0 м³. Крышки мешалок снабжены штуцерами загрузки сырья, удаления воздуха, паров, отбора проб и установки контрольно-измерительных приборов.

Базовое масло МС-8 в заданном количестве из емкостей поз. 101, 102 насосом порциями по 150-160 кг подается в сборник и далее насосом в мешалку поз. 6,поз. 4.

Подача осуществляется при перемешивании. По окончании подачи базового масла температура в мешалках поз. 6, поз. 4 доводится до 60-80^оС за счет подачи теплоносителя в рубашку.

Теплоносителем служит полиалкилбензол. Подготовка теплоносителя осуществляется в подогревателе, представляющим собой вертикальный цилиндрический аппарат объемом 3м³, снабженный 20 элетроподогревателями.

В случае поступления базового масла МС-8 с наличием воды, производится осушка масла при температуре 105-115^оС до полного удаления влаги. На время осушки включается вакуумный насос, отсасывающий пары из мешалок поз. 6, поз. 4. По окончанию осушки температура в мешалках поз. 6, поз. 4 снижается до 60-80^оС естественным охлаждением, и приступают к растворению Агидола-1.

При достижении в мешалках поз. 6, поз. 4 температуры 60-80^оС через загрузочное устройство подается Агидол-1, в количестве, составлявшем 0,815% от загрузочного базового масла МС-8: в мешалку поз. 6- 33,0-33,1 кг, поз.4- 20,1-20,15 кг. После подачи всего количества Агидола-1 мешалка поз. 6, поз. 4 герметизируется.

Растворение Агидола-1 ведут при 60-80^оС в течение 1,0-1,5.По истечению времени растворения отбирают анализ на полноту растворения. При отрицательном результате анализа (наличие нерастворимых частиц), перемешивание продолжается в течение 0,5 часа и снова отбирается проба и так до полного растворения.

При получении положительного результата анализа (однородная масса без видимых механических включений) приступают к подаче в мешалки поз. 6, поз. 4 пакет присадок А-11.

Пакет присадок А-11 после получений подтверждения соответствия его качества ТУ 0257-005-40065452 насосом из емкости в котором хранится пакет присадок А-11, подается в заданном количестве в мешалки поз. 6, поз. 4. В мешалку поз.6 подается 49,5-49,6 кг. В мешалку поз. 4 подается 30,4-30,45 кг.

Растворение пакета присадок А-11 60-80^оС и осуществляется при температуре и непрерывном перемешивании в течение 1,0-1,5 часов. По истечении первого часа растворения отбирается проба на полноту растворения, которая определяется отсутствием расслоения после охлаждения пробы до 20^оС. При положительном результате анализа, обогрев масла прекращается.

При наличии расслоения далее проба на полноту растворения отбирается через каждый 0,5 часа и так до получения положительного результата.

По окончании перемешивания отбирается проба готового масла для определения показателей: вязкость при 50^оС, кислотное число, содержание воды и плотность.

3.3 Фильтрация масла МС-8п авиационного

При температуре не более 70^оС масло из мешалки поз. 6, поз. 4 насосом подается на рамный фильтр, снабженный электрическим зажимом.

Фильтрованное масло с фильтра поступает в емкости для хранения для подготовки партии. Фильтрующим элементом служит фильтровальный картон по ГОСТ 6722, подкладочным- бельтинг или другой аналогичный материал. Давление фильтра до 4кгс/см². По достижении давления фильтрации более 4кгс/см² фильтр перепаковывается. От каждой фильтруемой емкости поз. 16 или 17 операции после фильтрации примерно половины объема масла МС-8п в мешалках поз. 6, поз. 4 из спускника фильтра поз. 3 отбирается в чистую сухую прозрачную тару проба объемом 0,5л. Перед ее отбором из спускника сливается в отдельную емкость 3-6л масла, которое возвращается в мешалку, из которой оно фильтровалось. Пробы отпечатываются с указанием номера операции и мешалки, даты и времени отбора, фамилии и росписи пробоотборщика и хранятся до окончания приемки масла в емкости, куда фильтровалась операция. Указанные пробы могут выборочно анализироваться в полном или частичном объеме.

3.4. Аналитический контроль, паспортизация готовой продукции, расфасовка, хранение и выдача МС-8п авиационного.

Хранение масла МС-8п авиационного осуществляется в емкостях поз. 16,17 при температуре окружающей среды. В зимнее время предусматривается подогрев масла до температуры не более 30^оС. Емкости поз. 16,17 представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты со сферическим днищем емкостью 60м³, снабженные трубчатыми подогревателями.

После заполнения любой емкости поз. 16, 17 на 90% подача масла в эту емкость прекращается и осуществляется перемешивание масла в данной емкости насосом в течении 4-5 часов. По окончании перемешивания из каждой емкости поз. 16, 17 отбираются пробы (верх, низ) на определение кислотного числа (не более 0,05мг КОН/г масла, расхождение между данными верха и низа не более 10%), а также механических примесей (отсутствие) в пробе с нижнего уровня.

На основании приказа по ООО «Квалитет-Авиа» от 12.01.1999 г. №3 и договора с ОАО «ВНИИ НП» №1 от 15.12.1999 г. входной контроль сырья, аналитический контроль на всех стадиях производства, паспортизация готового масла МС-8п, его приемо-сдаточные испытания и другие функции ОТК предприятия-изготовителя проводятся ВНИИ НП на его лабораторном оборудовании и представительством заказчика №414 МО РФ.

Выработку масла производят партиями. Партией масла считается количество масла, объемом не более 50 м³ находящееся в товарном емкости, изготовленное в ходе технологических циклов по утвержденной технологии в мешалках, однородное по компонентному составу и показателям качества и сопровождаемое одним документом о качестве. При соответствии показателей качества выработанной партии масла требованиям ОСТ 38.01163 отделом технического контроля ВНИИ НП оформляется аналитический паспорт на данную партию продукта. Паспорт подписывается руководителем ООО «Квалитет-Авиа» и зав. Отделом ОАО «ВНИИ НП».

С момента отбора пробы для анализа ОТК и до выдачи заключения Представителем заказчика №414 МО РФ о конфиденциальности партии по результатам приемо-сдаточных испытаний проведение каких-либо технологических операций с данной партией запрещается.

Окончательная техническая приемка партии масла производится в порядке, установленном "Инструкцией по организации контроля качества и приемки продукции представителем заказчика"

На каждую предъявляемую партию служба технического контроля вручает представителю заказчика Извещение, подписанное техническим директором и начальником службы технического контроля, и паспорт с указанием количества предъявляемого продукта, номера партии, номера резервуара и даты ее выработки.

К паспорту прилагается справка, подписанная начальником службы технического контроля ВНИИ НП и начальником производства, с указанием:

− объема масла, оставщегося в товарной емкости перед, приготовлением данной партии;

− результатов входного контроля, номеров паспортов и даты анализа сырья и присадок, использованных при приготовлении данной партии масла;

− результатов анализа проб из мешалок после фильтрации (при наличии) с указанием количества масла, откачанного из мешалок поз. 4 или 6 в товарные емкости при изготовлении данной партии;

− результатов анализа точечных проб масла в товарных емкостях на кислотное число (верх, низ) и содержание механических примесей и воды в пробе с нижнего уровня.

Окончательной принятой считается партия масла, изготовленная в строгом соответствии с настоящей технологией, принятая ОТК предприятия-изготовителя и прошедшая приемо-сдаточные испытания с положительным результатов.

Затаривание масла МС-8п в сухие чистые бидоны из белой жести с металлическими крышками объемом 18, 20 дм3 либо аналогичные бидоны по другой НТД производится из товарных емкостей через фильтр ФГУ. Бидоны заполняются на платформенных электронных весах, вес масла в бидоне - 16 кг.

Внутреннюю поверхность бидонов перед наливом просматривают опуском переносной электрической лампочки на предмет отсутствия механических примесей, ржавчины, воды, в случае необходимости бидоны отбраковываются.

Трафарет с маркировкой масла в соответствии с ГОСТ 1510 или самоклеющаяся этикетка наносится на боковую поверхность бидона.

По согласованию с потребителем разрешается затаривание масло в авто и ж/ж цистерны и бочки с контрольным анализом его в объеме. При этом на ж/д и авто-цистерну представителю заказчика должна быть предъявлена справка о специальном их подготовке (пропарены, высушены); бочки перед наливом осматривают и в случае необходимости, отбраковывают, аналогично бидонам.

После завершения окончательной технической приемки масла представительство заказчика проверяет выборочно качество потребительской тары, соответствие маркировки, упаковки и хранения требованиям технических условий на продукт и маркировки, упаковки и хранения требованиям технических условий на продукт и ГОСТ 1510, пломбирует арбитражные пробы.