Краткие методические указания

Краткие методические указания

 

Студенты специальности 150411 « Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования нефтегазопромыслового производства» выполняют по одной контрольной работе начиная с четвертого курса, т.е. одна работа во втором семестре четвертого курса, одна работа в первом семестре пятого курса. Контрольная работа состоит из трех задач и шести вопросов.

Для выбора исходных данных используется номер зачетной книжки и первая буква фамилии студента. Студент, фамилия которого начинается на букву в интервале А-К, использует при выборе своего варианта строки 1-10 таблицы 1; на букву Л-С - строки 11-20; на букву Т-Я - строки 21-30. По последней цифре зачетной книжки выбираются данные для решения задач. При нечетном варианте - способ бурения роторный, при четном - с применением забойных двигателей.

Все расчеты должны выполняться в системе СИ. Возле каждого вычисленного значения должна быть указана размерность. Задачи необходимо выполнять по порядку. В каждой последующей задаче будут использоваться данные, полученные в предыдущих задачах.

Текстовая часть задания и соответствующие схемы и рисунки должны быть аккуратно оформлены.

Задача 1

Выбор класса буровой установки

Исходными данными при выборе класса буровой установки являются проектная глубина и конструкция скважины (таблица 1). Именно эти параметры определяют максимальную массу груза, который необходимо переместить (поднять из скважины или спустить в нее) на крюке. Данные о массе 1 п.м обсадных, бурильных или утяжеленных труб, которые принимаются из соответствующих справочников.

Далее производится расчет массы обсадных и бурильных колонн по формуле

Q_кол= l₁·q₁ + l₂·q₂ + …+ l_убт·q_убт

где Q_кол – масса колонны;

l₁,l₂,l_убт – длина колонны, секций колон или утяжеленных бурильных труб;

q₁,q₂,q_убт – масса 1 п.м колонны, секций колонн или утяжеленных бурильных труб.

Кондуктор

Q_к= l_к·q_к

Промежуточная колонна

Q_п= l_п·q_п

Эксплуатационная колонна

Q_э= l_э·q_э

Бурильная колонна

Q_бт= l_бт·q_бт + l_убт·q_убт

Результаты расчетов сводят в таблицу и подвергаются сравнительному анализу. Потребная грузоподъемность буровой установки определятся массой наиболее тяжелой колонны с учетом коэффициента прихвата (К_п = 1,3).

Q_кол=К_п·Q_п

Определение класса буровой установки для бурения заданной скважины производится согласно ГОСТ 6293-82.

Таблица 1 - Исходные данные к задаче № 1

 

Наименование	Параметры	Варианты
колонны
Кондуктор	Диаметр, м Толщина стенки, м Длина, м	0,426 0,011	0,324 0,011	0,426 0,011	0,351 0,010	0,497 0,010	0,377 0,009	0,340 0,012	0,299 0,008	0,508 0,011	0,247 0,009
I Промежуточная колонна	Диаметр, м Толщина стенки, м Длина, м	0,324 0,010	0,219 0,009	0,295 0,010	0,219 0,008	0,245 0,012	0,273 0,007	0,245 0,010	0,194 0,009	0,407 0,011	0,245 0,007
II Промежуточная колонна	Диаметр, м Толщина стенки, м Длина, м	0,219 0,009		0,219 0,010			0,194 0,012	0,178 0,011		0,273 0,009	0,147 0,012
Эксплуатационная колонна	Диаметр, м Толщина стенки, м Длина, м	0,146 0,009	0,146 0,008	0,140 0,010	0,140 0,008	0,146 0,007	0,127 0,009	0,114 0,007	0,127 0,008	0,168 0,011	0,127 0,0089
Бурильная колонна: - бурильные трубы	Диаметр, м Толщина стенки, м Длина, м	0,127   0,092	0,127   0,075	0,127   0,0107	0,127   0,092	0,127   0,075	0,114   0,086	0,114   0,0102	0,114   0,074	0,140   0,077	0,114   0,010
- УБТ	Диаметр, м Длина, м	0,178	0,178	0,146	0,178	0,178	0,146	0,146	0,146	0,178	0,16

Задание: произведите выбор класса буровой установки для бурения скважин по одному из представленных вариантов.

 

 

Таблица 2 - Исходные данные к задачам №2, 3

№ вар.^*	Глубина бурения	Состав колонны	Диаметр долота	Осевая нагрузка на долото	Плотность бурового раствора	Частота вращения колонны^*
	м		мм	кН	кг/м^3	с^-1

Задача 2

Расчет передвижения ВЛБ

Расчет усилия, необходимого для транспортировки ВЛБ волоком на санях, оп­ределяется при следующих условиях:

- при транспортировке ВЛБ на санях по ровной трассе при различных коэффициентах трения скольжения;

- при транспортировке ВЛБ на санях по наклонной трассе с углом наклона α = 5-15°.

Усилие, необходимое для транспортировки

R_c=f₁·P₁·cosα + f₁·P₁·sinα

где f₁ – коэффициент трения скольжения, f₁ = 0,35 при перемещении по шероховатой поверхности; f₁ = 0,03 при перемещении по гладкой поверхности

α – угол наклона трассы передвижения, град.; α =0°, α = 5-15°

P₁ – нагрузка от массы перемещаемого ВЛБ, кН,

Расчет произвести при движении на подъем.

Необходимое число тракторов

,

где Р_т – тяговое усилие одного трактора на соответствующей скорости, кН

К – поправочный коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление движению, которое зависит от плотности и влажности грунта, в расчетах К = 1,3-1,4; при транспортировке блоков на колесных или гусеничных средствах по твердому и ровному грунту К = 1,0.

К₁ – коэффициент неравномерности работы тракторов, K₁= 1,2-1,3 в зависимости от их числа

где N – мощность двигателя трактора, кВт

η – кпд устройства для передвижения, η = 0,7-0,8

V – скорость движения трактора, м/с

V = S/t

где S – путь передвижения, м

t – время передвижения, с (по результатам замера)

Таблица 3 - Исходные данные к задаче №2

№ вар.^*	Масса ВЛБ, т	углом наклона	мощность трактора, кВт	К	К1	V
				1,3	1,2	0,1
				1,4	1,3	0,2
				1,3	1,2	0,3
				1,4	1,3	0,4
				1,3	1,2	0,5
				1,4	1,3	0,6
				1,3	1,2	0,7
				1,4	1,3	0,8
				1,3	1,2	0,9
				1,4	1,3	1,0

 

Задача 3. 1

По весу бурильной колонны выбрать конструкцию талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), провести кинематический расчет талевой системы, подобрать талевый канат. Оснастка талевой системы выбирается в соответствии с максимальной нагрузкой на крюке.

1. Определение длины УБТ.

2. Определение наибольшей нагрузки на крюке.

3. Определение расчетной нагрузки на опору быстроходного шкива кронблока.

4. Определение расчетной долговечности подшипника шкива в оборотах.

5. Выбор каната.

6. Определение геометрических размеров шкива.

7. Определение длины каната в оснастке талевой системы.

Решение:

1. Длина УБТ, м

где Р_дол – нагрузка на долото при бурении, кН, Р_дол =100,120,140,160,180 кН

q_УБТ – вес 1 п.м. УБТ, для УБТ Ø 178 мм, q_УБТ =1,58 кН

в =0,85

1,2 – коэффициент запаса на длину УБТ

2. Наибольшая нагрузка на крюке, МН

где q_бт – вес 1 п.м. бурильных труб, принято q_бт=0,3 кН

L – глубина бурения, м

3. Расчётная нагрузка (радиальная) R на опору быстроходного шкива кронблока, МН

где Q_{кр.наиб} – наибольшая нагрузка на крюке, МН

q_тс – вес подвижных частей талевой системы, МН, q_тс =(0,04, 0,05, 0,06,

0,07)· Q_{кр.наиб}

_тс – число подвижных струн талевой системы (таблица 1)

η_тс – КПД талевой системы (таблица 1)

 

Таблица 1 - Оснастка, число подвижных струн, КПД талевой системы, диаметр талевого каната, длины свеч при различных значениях

Таблица 2 - Параметры подшипников шкивов талевой системы

Параметры подшипника d х Dn х	Диаметры шкива Dш / Dн, м	Диаметры каната dк, м	Диаметр оси dоси, м	Число подшипника 1 шкива	Динамическая грузоподъемность С0, МН	Максимальная грузоподъемность Qmax, МН
БУ 50 БрД № 42228 К 140х250х42	-	-	-		0,42	1,1
БУ 80 БрД № 42234 170х310х52	-	-	-		0,65	1,7
УЗ-200-3 № 42244 220х400х65	1,0	0,032	0,22		1,04	2,0
УКБА-6-200 № 42234 170х310х52	0,9 / 1,0	0,028	0,17		0,65	1,6
УКБА-6-250 № 97744 ЛМ 220х340х100	1,14 / 1,25	0,032	0,22		0,5	-
УКБА-6-250	1,23 / 1,36	0,032	0,22		0,5	-
УКБА-7-320 № 97744 ЛМ 220х340х100	1,14 / 1,25	0,032	0,22		0,5	2,0

 

 

Продолжение таблицы 2

 

Параметры подшипника d х Dn х	Диаметры шкива Dш / Dн, м	Диаметры каната dк, м	Диаметр оси dоси, м	Число подшипника 1 шкива	Динамическая грузоподъемность С0, МН	Максимальная грузоподъемность Qmax, МН
УКБА-7-320	1,285 / 1,4	0,035	0,260	-	-	-
УКБА-7-500 № 109797 380х500х150	1,38 / 1,51	0,038	-	-	-	-
УКБА-7-400-1 № 7097152 260х400х104	1,38 / 1,51	0,038	-		0,51	3,2
УЗ-300 № 2097152 260х400х186	1,38 / 1,51	0,038	0,260	-	-	3,2

 

Таблица 3 - Канаты ГОСТ 16853-71 Типа ЛК-РО 6х31 = 168 проволок

Диаметр каната, dкх10^3,м	Временное сопротивление разрыву проволок, МН/м^2	Площадь сечения всех проволок, х10^-2, м^2
Разрывное усилие каната в целом, МН
1 Группа с органическим сердечником
	0,35650	0,37880	0,40110	262,18
	0,45240	0,48070	0,50900	332,71
	0,55750	0,59190	0,62770	409,62
	0,67180	0,71380	0,75580	494,01
	0,67180	0,84580	0,89650	585,37
2 Группа с металлическим сердечником
	0,40880	0,43440	0,45990	300,64
	0,51570	0,54800	0,58020	397,26
	0,63230	0,67190	0,71920	464,99
	0,76730	0,81530	0,86310	564,23
	0,91330	0,97040	1,02750	671,61

 

ГОСТ 17326-72. Шкивы талевых механизмов. Типоразмеры диаметров по дну желоба, м, 0,80; 1,00; 1,25; 1,28; 1,35; 1,365.

Таблица 4 - Техническая характеристика шкивов талевых механизмов

Типоразмер шкива	Диаметр, мм	Радиус канавки, мм	Высота канавки Н, мм не менее	Ширина обода В, мм не менее	Радиус профиля, мм	Масса, кг не более
номинальный по дну канавки	наружный шкива	каната, мм
Шк-800-25
Шк-900-28				15,5
Шк-1000-32
Шк-1140-32
Шк-1285-35				19,5	57,5
Шк-1365-38					67,5

- радиус канаки шкива, м

R= 0,5 ·d_к + (0,02; 0,03; 0,04; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07) d_к

лучше R= 0,5 ·d_к + 0,03 ·d_к

- наружный диаметр шкива, м

Д_н=Д_ш + 2 Н

- ширина обода шкива, м

, но В ≤ _ст

- толщина обода у края шкива, м

S =0,01· D_н + 0,006 м

- угол развала шкива (принимается из условия наименьшего трения каната о боковые стенки шкива) 2 φ =50⁰, т.к. набегающая и сбегающая ветви каната не располагаются точно в середине шкива, поэтому боковые поверхности желоба должны быть разведены на угол 2 φ =50⁰. Увеличение угла > 50⁰ может привести к уменьшению опорной поверхности каната в желобе.

- внутренний диаметр ступицы, м

- наружный диаметр ступицы

у края

у основания

Уклон наружных диаметров ступиц 1:25 или 1:50.

- длина ступицы

где – ширина подшипника, м

к – число подшипников на один шкив

– толщина крышки подшипника, + δ =3,4 мм

δ – зазор.

 

S – толщина обода у края; Н – высота канавки шкива; В – ширина обода шкива; D₁, D₂ – диаметры отверстий в шкиве; D_ш – диаметр шкива по дну канавки; D_н – наружный диаметр шкива; – внутренний диаметр ступицы; – наружный диаметр ступицы у края; – длина ступицы; – наружный диаметр ступицы у основания

Рисунок 1 - Шкив талевых механизмов

 

Рисунок 1а - Шкив талевых механизмов

- число спиц для шкивов при D_ш < 2,5 м число спиц принимается =6

- диаметры отверстий в шкиве, м

D₁ =(0,78…0,86)· D_н

D₂ =(0,46…0,51)· D_н

Задача 3.2

Определить длину каната в оснастке талевой системы при известных значениях числа подвижных струн в оснастке и высоте вышки. Схема оснастки талевой системы изображена на рисунке 2.

Решение. Длина каната в оснастке определяется по формуле

где – длина каната в оснастке, м;

– длина каната, навиваемая на барабан лебёдки, м;

– несвиваемая длина каната на барабане лебёдки при поднятом на длину свечи в крюке, м;

– число несвиваемых витков каната с барабана лебёдки; = 30, 31, 32, 33, 34, 35 витков

– длина ходового конца талевого каната, м; = 40…50 м

– длина неподвижного конца талевого каната, м; = 53 м

– длина свечи, м;

– расстояние между осями кронблока и талевого блока в при поднятом на длину свечи крюке, м; = 3, 4, 5, 6 м

– число подвижных струн талевой системы, м;

– длина каната на шкивах талевой системы, м;

D_ш – диаметр шкива талевого блока и кронблока, м;

D_ш = (36, 37, 38)· d_к

– длина каната на барабане механизма для крепления неподвижного конца каната, м

D_б =(21, 22, 23, 24)· d_к

D_м.к – диаметр барабана механизма для крепления неподвижного конца каната, м; D_м.к = 0,6, 0,7 м

m_м.к – число витков, навитых на барабан для крепления неподвижного конца каната; m_м.к = 2, 3, 4, 5 витков.

Рисунок 2 - Схема оснастки талевой системы

Задача 4

Таблица 4 - Исходные данные к задаче №4

Вариант	Класс БУ	Оптимальный диапазон бурения, м	Допускаемая нагрузка на крюке, МН	Оснастка талевой системы	Скорость подъема элеватора, м/с
				0,80	3х4	1,43
				1,00	3х4	1,43
				1,25	3х4	1,43
				1,60	4х5	1,5
				2,00	4х5	1,5
				2,5	5х6	1,58
				3,2	5х6	1,6
				4,00	5х6	1,82
				5,0	6х7	1,82
				6,30	6х7	1,6
1*				8,00	6х7	1,6

1* - вариант для проверочного расчета

Задача 5

Задача 6

Построить график загрузки ротора п=f (l_i), N=f (l_i), М= f (l_i) при изменении глубины бурения от 0 до l_к.

 

 

Таблица 5 - Исходные данные к задаче №5

 

Параметры	Варианты
Мощность на валу
Частота вращения
Крутящий момент на валу, М (Н*м)	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_
Внутренний диаметр полости баллона, Dв (м)	0,337	0,570	0,782	1,150	0,337	0,570	0,782	1,150	0,337	0,570
Ширина полости баллона, Вб (м)	0,100	0,125	0,200	0,200	0,100	0,125	0,200	0,200	0,100	0,125
Давление воздуха в баллоне, Р (МПа)	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9		1,1
Суммарное радиальное усилие на барабане муфты, Q (Н)	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_
Масса внутреннего слоя баллона вместе с накладками, G (кг)	2,77	12,8	37,0	56,0	2,77	12,8	37,0	56,0	2,77	12,8
Средний радиус масс, r (м)	0,160	0,260	0,365	0,571	0,160	0,260	0,365	0,571	0,160	0,260
Центробежная сила, отжимающая колодки от барабана, F (Н)	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_
Результирующее усилие на барабане, Qp (Н)	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_
Коэффициент трения пары колодки-шкив, μ	0,325	0,325	0,325	0,325	0,325	0,325	0,325	0,325	0,325	0,325
Сила трения, T (Н)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Диаметр ведомого барабана, Dб (м)	0,300	0,500	0,700	1,07	0,300	0,500	0,700	1,07	0,300	0,500
Коэффициент, учитывающий состояние поверхности ведомого шкива, k	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85
Момент, передаваемый муфтой, Мр (Н∙м)	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_
Коэффициент запаса, m	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_

 

Приложение 1 ЛР №2

К контрольному вопросу № 1.

 

 

1. Ротор

2. Забойный двигатель

3. Блок приготовления раствора

4. Долото

5. Вертлюг

6. Силовой привод

7. Буровая вышка

8. Блок приготовления бурового раствора

9. Талевая система

10. Наземный буровой комплекс

11. Лебёдка

12. Бурильный инструмент

13. Насосы

14. Ведущая труба

15. Циркуляционная система

16. Бурильная колонна

Связь: механическая

гидравлическая

 

Задание: – пронумеруйте элементы в соответствии с принадлёжностью;

– определите связь между структурными элементами схемы

Приложение 2 ЛР №2

К контрольному вопросу № 2.

 

 

забойный ствол вертлюга

двигатель

 

ниппельный

малый переводник

переводник бурильная труба

 

бурильная верхний левый

труба переводник

 

долото замковый

ниппель

рабочая

штанга нижний правый

предохранительный переводник

переводник

замковая муфта

утяжелённая

бурильная

труба

соединительные

муфты

 

Задание: Заполните матрицу цифровыми обозначениями элементов бурильной колонны в соответствующей последовательности

 

 

Приложение 3 ЛР №2

К контрольному вопросу № 3.

 

 

1. буровой насос

2. отводной желоб

3. нагнетательный манифольд

4. блок очистки бурового раствора

5. желобная система

6. стояк

7. приёмная ёмкость

8. ротор

 

 

Задание: Заполните матрицу

цифровыми обозначениями

элементов циркулярной

системы в соответствующей

последовательности

 

 

Приложение 4 ЛР №2

К контрольному вопросу № 4.

 

 

Суммирующий редуктор

 

Основание ротора

 

Силовой привод

 

 

Мостки

 

Буровые насосы

 

Ротор

 

Коробка переменных

передач

 

Лебёдка

 

 

 

Здание: - определите тип компоновки буровой установки;

- пронумеруйте составляющие её элементы

Приложение 5 ЛР №2

К контрольному вопросу № 4.

 

 

Суммирующий редуктор

Основание ротора

 

Силовой привод

 

 

Мостки

 

Буровые насосы

 

Ротор

 

Коробка переменных

передач

 

Лебёдка

 

 

Здание: - определите тип компоновки буровой установки;

- пронумеруйте составляющие её элементы

Приложение 6 ЛР №2

К контрольному вопросу № 4.

 

 

Суммирующий редуктор

 

Основание ротора

 

Силовой привод

 

 

Мостки

 

Буровые насосы

 

Ротор

 

Коробка переменных

передач

 

Лебёдка

 

 

 

Здание: - определите тип компоновки буровой установки;

- пронумеруйте составляющие её элементы

Приложение 7 ЛР №2

К контрольному вопросу № 4.

 

Суммирующий редуктор

 

Основание ротора

 

Силовой привод

 

 

Мостки

 

Буровые насосы

 

Ротор

 

Коробка переменных

передач

 

Лебёдка

 

 

 

Здание: - определите тип компоновки буровой установки;

- пронумеруйте составляющие её элементы

Приложение 8 ЛР №2

К контрольному вопросу № 7

Расшифруйте:

БУ 3200/200 ЭУ-1

БУ
Э
У

БУ 5000/320 ЭР

БУ
ЭР

БУ 2500/160 ЭПК

БУ
ЭП
К

БУ 1600/100 ДГУ

БУ
ДГ
У

БУ 80 БрД

БУ
Бр
Д

Уралмаш 3Д-86

Уралмаш
3Д

 

Вопросы для самоподготовки

Буровые установки

2.1. Какие и в какое время были выпущены первые комплектные буровые установки?

2.2. Какие заводы являются основными поставщиками современного бурового оборудования и какие установки они выпускают?

2.3. Что положено в основу классификации буровых установок и на какие классы они подразделяются?

2.4. Какие существуют установки с дизельным приводом?

2.5. Какими агрегатами и узлами комплектуется установка БУ-75БрД?

2.6. На каких основаниях монтируется оборудование установки БК-80БрД?

2.7. Каким оборудованием комплектуется установка Уралмаш-125БД-70 и на каких основаниях оно монтируется?

2.8. Чем отличается установка Уралмаш-125ДГ-П от установки Уралмаш-125БД-70?

2.9. Какие оборудование включается в комплект установки Уралмаш-ЗД-67?

2.10 Каким оборудованием комплектуется установка Уралмаш-200ДГ-П1?

2.11 В чем заключается преимущество установок с электроприводом перед установками на дизельном приводе?

2.12. Какое оборудование включается в комплект установки БУ-75БрЭ?

2.13. Какими основаниями комплектуется установка Уралмаш-125БЭ-70 и чем они отличаются от оснований установки Уралмаш-125БД-70?

2.14. Чем отличается установка Уралмаш-125Э от установки Уралмаш-125БЭ-70?

2.15. Каким оборудованием комплектуется установка Уралмаш-4Э-67?

Способы сооружения буровых

3.1. Чем характерны основные периоды развития сооружения буровых?

3.2. Чем характеризуется и в каких случаях применяется агрегатный способ сооружения буровых?

3.3. Какие основные недостатки агрегатного способа?

3.4. В чем заключается мелкоблочный способ сооружения буровых и характерно для этого способа?

3.5. Каковы преимущества мелкоблочного способа перед агрегатным и в его основные недостатки?

3.6. Чем характеризуется крупноблочный способ сооружения буровых и впервые он был применен?

3.7. Какие применялись первые крупные блоки и как они модернизировал

3.8. В чем заключается индустриальный метод сооружения буровых?

3.9. Какие преимущества крупноблочного способа перед мелкоблочным и от чего зависит эффективность его применения?

3.10. В чем заключаются конструктивные особенности первых крупноблочных оснований Гипронефтемаша?

3.11. Что включается в комплект оснований типа ОА-ЗД?

3.12. Для каких установок предназначено основание ОБ-53 и в чем его конструктивные особенности?

3.13. Для чего предназначены комбинированные основания?

Сооружение фундаментов

4.1. На какие классы подразделяются грунты?

4.2. Какие основные свойства имеют грунты?

4.3. Что такое консистенция грунта и от чего она зависит?

4.4 Какие основные требования предъявляются к фундаментам?

4.5 Фундаменты каких типов применяются под буровое оборудование?

4.6 От каких факторов зависит конструкция фундаментов?

4.7 Какое влияние на основания фундаментов оказывают мерзлые грунты?

4.8 Как определяется нормативная глубина промерзания грунтов?

4.9 В каких случаях глубина заложения фундаментов не зависит от глубины промерзания грунтов?

4.10 Что такое предельное состояние основания фундамента?

4.11 В чем заключается главное требование расчета оснований по деформациям.

4.12 Из каких слагаемых состоит нагрузка на фундамент вышки?

4.13 В чем заключается расчет фундаментов?

4.14 Какие работы выполняются при подготовке строительной площадки?

4.15 Какие учитываются факторы при выборе направления приемного моста буровой?

4.16 Каким образом определяются продольная и поперечная оси буровой?

4.17 Как производится разбивка фундаментов под вышку?

4.18 Какими способами выполняются земляные работы при сооружении фундаментов?

4.19 Какие существуют способы рыхления мерзлых грунтов?

4.20 Что такое бетон, и от чего зависит его прочность?

4.21 Чем отличается гравий от щебня?

4.22 В каком порядке производится расчет состава бетона?

4.23 Какие виды работ выполняются при изготовлении бетонных фундаментов?

4.24 В чем заключается уход за бетоном при твердении?

4.25 Какие способы бетонных работ применяются в зимнее время, и чем они обусловлены?

Сборка буровых вышек

5.1 Какими способами производится сборка вышек башенного типа?

5.2 Из каких деталей состоят вышечные подъемники?

5.3 Как собирают вышечные подъемники?

5.4 Как начинается сборка вышек подъемниками?

5.5 Как соединяется собранная часть вышки с подъемником?

5.6 Как собирается воротная часть вышки?

5.7 Как производится центрирование вышек.

5.8 На каких секциях и каким путем производится монтаж балконов верхового?

5.9 Для чего служат пальцы и как осуществляется их установка?

5.10 Каким способом оснащаются вышки маршевыми лестницами?

5.11 Как производится монтаж кронблока?

5.12 Каким способом вышки перед разборкой оснащаются монтажными поясами?

5.13 Какие существуют конструкции якорей для оттяжек вышки?

5.14 Где располагаются якоря для оттяжек?

5.15 Как собирают мачтовые вышки?

5.16 Чем отличаются механизмы подъема вышек МПВ от МПВА?

5.17 Как производится оснастка механизма подъема вышек со стрелами
падающего типа и с неподвижными стрелами?

5.18 Как производится подъем вышек мачтового типа в вертикальное положе­ние?

5.19 В чем заключается крестовая оснастка талевой системы вышек?

5.20 Какие параметры учитываются при определении длины каната для оснастки?

5.21 В чем заключается перепуск каната?

5.22 Какие приспособления применяются для крепления неподвижной
ветви талевого каната, и из каких элементов они состоят?

5.23 Для каких целей применяются успокоители-стабилизаторы, и назовите
их конструкции?

Монтаж оборудования

6.1 В каком порядке монтируют оборудование установок с дизельным приводом, и чем он обусловлен?

6.2 В чем заключается отличие порядка монтажа оборудования установок с электроприводом от установок с дизельным приводом?

6.3 В каком месте и на чем монтируют ротор?

6.4 Каким способом осуществляют центровку ротора?

6.5 Что является исходной базой для монтажа лебедок, имеющих ПИР и не имеющих его?

6.6 Что такое групповой привод и из чего состоит силовой агрегат?

6.7 Каким образом комплектуют клиновидные ремни?

6.8 Каким приспособлением проверяют соосность трансмиссионных валов?

6.9 Как проверяют натяжение клиновидных ремней?

6.10 В каком порядке монтируют силовые агрегаты, спаривающиеся цепным редуктором?

6.11 Чем обусловливается высота фундамента под насос?

6.12 Какой привод применяют для насосов?

6.13 Из каких частей состоит нагнетательный трубопровод?

6.14 Какие применяются быстросъемные соединения на нагнетательных трубопроводах?

6.15 Какие и с какой целью применяются компенсаторы для буровых насосов?

6.16 Какие применяются предохранительные клапаны?

6.17 В каком месте монтируют предохранительные клапаны?

6.18 Какие применяют емкости для бурового раствора?

6.19 Каково назначение всасывающих трубопроводов?

6.20 С какой целью применяют соединительные муфты на всасывающих трубопроводах?

6.21 Для чего и в каких случаях применяют подпорный насос?

6.22 Что входит в систему пневматического управления буровой установки?

6.23 Где монтируют компрессорные установки?