V. Методические указания по выполнению контрольной работы

Учебным планом по дисциплине предусмотрено выполнение одной контрольной работы в соответствии с учебным заданием. Контрольная работа включает ответы на пять вопросов, номера которых студент определяет по таблице вариантов (см. приложение) в соответствии с двумя последними цифрами своего учебного шифра.

Так, например, если учебный шифр учащегося 1235 (две последние цифры 35), то по таблице вариантов в контрольной работе он должен выполнить следующие номера заданий:1.5, 2.7, 3.9, 4.1, 5.3. Работы, выполненные не по своему варианту, не зачитываются и возвращаются без оценки.

Вопросы даны в программной последовательности, поэтому рекомендуется выполнять контрольную работу постепенно, по мере изучения программного материала.

Контрольная работа выполняется в отдельной тетради. Вопросы контрольной работы следует переписывать полностью. Отвечать конкретно и только на поставленный вопрос. Ответы должны быть полными по существу и краткими по форме. Не допускается переписывать текст учебника или учебного пособия; нужно делать краткое конспективное изложение темы с технико-экономическими оценками и сравнениями различных способов выполнения монтажных работ. Рекомендуется делать дополнения в соответствии со своим производственным опытом.

При подготовке ответов на вопросы необходимо уяснить их сущность, вспомнить пройденный материал и уяснить неясные моменты по учебной и справочной литературе. На каждой странице необходимо оставлять поля размером 30-40 мм. Необходимые для пояснения ответов схемы, эскизы, чертежи следует выполнять карандашом в тетради (по тексту) или на отдельных листах чертежной бумаги, вклеенных в тетрадь. Все рисунки должны иметь номера и подрисуночные подписи. Не допускается выполнение чертежей, эскизов и схем на кальке, а также перепечатывание рисунков из книг с помощью специальных множительных аппаратов. В текстовой и графической части следует соблюдать единую терминологию и обозначения в полном соответствии с действующими ГОСТами и ЕСКД. В конце работы следует привести перечень используемой литературы.

Контрольная работа должна выполняться в сроки, установленные администрацией колледжа.

Вопросы контрольной работы

 

1.0. По каким параметрам и признакам осуществляется стандартизация и классификация технологических трубопроводов? Объясните на примерах разницу между условным и рабочим давлением.

1.1. Изложить назначение основных приварных деталей трубопроводов с их разновидностями и конструктивными особенностями. Привести эскизы деталей с указанием их условных графических обозначений в чертежах.

1.2. Изложить назначение и конструктивные особенности основных типов опор и подвесок стальных трубопроводов. Привести их эскизы с условными графическими обозначениями, применяемыми в рабочих чертежах.

1.3. Какие основные виды сварных соединений применяют при монтаже стальных трубопроводов? Привести их схемы. Изложить основные требования к их сборке под сварку и указать условные графические обозначения их на чертежах.

1.4. Какие основные трубы и виды неразъемных соединений применяют при монтаже полимерных трубопроводов? Привести их схемы. Изложить их конструктивные особенности и области применения.

1.5. Изложить назначение, конструкции и принцип действия основных видов арматуры.

1.6. Изложить особенности монтажа основных видов арматуры и требования к их поставке.

1.7. Описать систему условных обозначений промышленной арматуры, ее опознавательную краску и условное графическое обозначение на чертежах. Привести примеры условных обозначений арматуры индексами и их расшифровку.

1.8. Изложить назначение, устройство, принцип действия и схемы установки основных видов компенсаторов и область применения.

1.9. Привести схемы и изложить конструктивные различия между П-образными, сильфонными, линзовыми и сальниковыми компенсаторами. Указать их преимущества, недостатки и области применения.

 

2.0. Изложить порядок составления монтажно-оборочных схем линий трубопроводов по замерам с натуры. Вычертить такую схему со спецификацией материала.

2.1. Вычертить две монтажно-оборочные схемы линий трубопроводов с разбивкой и без разбивки на элементы со спецификацией материалов, элементов и изделий. Указать их отличительные особенности, условные обозначения элементов и шифры деталей.

2.2. Изложить основные характеристики узлов трубопроводов, их отличительные особенности и условное обозначение, а также допускаемые отклонения габаритных и угловых размеров.

2.3. Изложить назначение индустриального изготовления трубопроводов, показатель уровня и его определение, а также технико-экономическую эффективность.

2.4. Описать основные способы резки труб, и их преимущества и недостатки. Вычертить эскизы разделки концов труб под сварку и указать допускаемые отклонения на неплоскостность реза.

2.5. Перечислить основные способы холодной и горячей гибки стальных труб, применяемые при изготовлении трубопроводов. Привести их схемы, сравнительные характеристики и области применения.

2.6. Указать допускаемое смещение и разностепенность стальных труб и деталей при их сборке под сварку и описать способы и оборудование для правки труб и деталей.

2.7. Описать способы обжима, раздачи, отбортовки концов труб и вытяжки ответвлени. Привести схемы процессов.

2.8. Изложить основные способы формирования концов труб из полимерных материалов. Привести схемы процессов.

2.9. Описать способы калибровки, отбортовки и формирования утолщенных бутов труб из полимерных материалов. Привести схемы процессов.

 

 

3.0. Изложить основные требования зачистки и сборки под сварку стыков стальных труб и деталей и допускаемые минимальные расстояния между сварными швами.

3.1. Изложить основные требования к сборке под сварку и затяжку фланцевых соединений стальных трубопроводов. Привести схемы контроля сборки.

3.2. Описать последовательность операций сборки и сварки прямолинейных секций стальных трубопроводов. Привести схемы механизированных линий и установок.

3.3. Изложить назначение и основные нагревательные устройства для термической обработки сварных швов и области их применения.

3.4. Описать основные виды и способы контроля качества сварных соединений и указать нормы контроля.

3.5. Изложить основные способы и режимы сварки трубопроводов из полимерных материалов. Привести схемы процессов сварки. Указать конструкции соединений и области их применения.

3.6. Описать, как выполняют склеивание соединений труб из поливинилхлорида. Провести схему процесса и указать применяемое оборудование.

3.7. Изложить основные способы контроля сварных и клеевых соединений полимерных трубопроводов, нормы испытаний образцов и область их применения.

3.8. Привести схему компоновки оборудования в трубозаготовительном цехе для изготовления узлов стальных трубопроводов производительностью 1000 т в год; кратко изложить технологический процесс и основные технико-экономические показатели.

3.9. Привести схему компоновки оборудования для механизированного участка по изготовлению узлов полимерных трубопроводов Дн 25-315 мм; дать списание технологического процесса, привести основные показатели.

4.0. Списать состав и назначение рабочих чертежей трубопровода и правила их оформления. Вычертить монтажную схему соединений, чертеж расположения оборудования и трубопроводов, чертеж общего вида специальных трубопроводов.

4.1. Описать основные требования, предъявляемые к подготовке монтажных работ и приемке строительной части объекта для монтажа стальных и пластмассовых трубопроводов.

4.2. Описать основные требования, предъявляемые к комлектации трубопроводов, транспортированию и складированию труб, узлов и готовых изделий на монтажную площадку.

4.3. Списать основные ручные операции, выполнение при монтаже трубопроводов и применяемые инструменты. Указать ручные машины, применяемые для механизации ручных операций.

4.4. Перечислить грузоподъемные механизмы, применение при монтаже трубопроводов. Изложить основные правила строповки, начертить схемы строповки узлов трубопроводов.

4.5. Изложить технологию монтажа стальных технологических внутрицеховых трубопроводов укрупненными блоками, включая монтаж опор, подвесок и арматуры. Привести схемы и указать основные технико-экономические преимущества по сравнению с монтажом из отдельных труб и деталей.

4.6. Изложить правила разбивки трасс и разметки мест прокладки внутрицеховых и межцеховых (в том числе подземных) стальных трубопроводов с учетом заданного уклона. Привести схемы.

4.7. Указать последовательность монтажа П-образных и сильфонных (волновых), компенсаторов с предварительной растяжкой и без нее (привести схемы). Дать пример расчета поправки величины предварительной растяжки с учетом температуры воздуха в период монтажа.

4.8. Привести схему площадки для укрупнительной сборки трубопроводов в блоки; указать устройство и основные выполняемые операции.

4.9. Изложить технологию и привести схемы крупноблочного монтажа надземных межцеховых стальных трубопроводов на двух и многоярусных эстакадах.

5.0. Изложить способы и привести схемы подземной прокладки межцеховых трубопроводов (бесканальный, в непроходных и проходных каналах).

5.1. Привести схему гидравлических испытаний стальных трубопроводов с указанием приборов контроля и опрессовочных средств. Изложить технологию проведения испытания, способов обнаружения дефектов и их устранения.

5.2. Привести схему пневматических испытаний стальных трубопроводов с указание приборов контроля и опрессовочных средств. Изложить технологию проведения испытания, способов обнаружения дефектов и их устранения.

5.3. Как производят поузловую приемку и технические освидетельствование смонтированных трубопроводов; каков состав приема — сдаточной документации в том числе для трубопроводов пара и горячей воды, регистрируемых Госгортехнадзора РФ?

5.4. Изложить особенности изготовления, монтажа и испытаний трубопроводов высокого давления, а также состав приема — сдаточной документации.

5.5. Изложить особенности изготовления, очистки, монтажа и испытаний вакуумных трубопроводов. Провести схемы контроля герметичности соединений различными способами.

5.6. Изложить особенности технологии монтажа и испытания трубопроводов из полимерных материалов.

5.7. Изложить особенности монтажа, и испытаний трубопроводов смазочных, гидравлических и пневматических систем общепромышленного назначения.

5.8. Изложить особенности сборки, монтажа и испытаний трубопроводов с обогревом (с рубашкой, со спутниками). Привести схему соединений.

5.9. Описать основные способы химической очистки внутренней поверхности трубопроводов специального назначения (вакуумных, кислородопроводов, систем смазки).

 

VII. Таблица вариантов

Приложение

Предпоследняя цифра учебного шифра	Последняя цифра учебного шифра
	1.9;2.9; 3.9;4.9; 5.9	1.2;2.2; 3.2;4.2; 5.2	1.1;2.1; 3.1;4.1; 5.1	1.8;2.8; 3.8;4.8; 5.8	1.0;2.0; 3.0;4.0; 5.0	1.7;2.7; 3.7;4.7; 5.7	1.3;2.3; 3.3;4.3; 5.3	1.6;2.6; 3.6;4.6; 5.6	1.4;2.4; 3.4;4.4; 5.4	1.5;2.5; 3.5;4.5; 5.5
	1.0;2.1; 3.2;4.3; 5.4;	1.1;2.3; 3.3;4.4; 5.5	1.2;2.3; 3.4;4.5; 5.6	1.3;2.4; 3.5;4.6; 5.7	1.4;2.5; 3.6;4.7; 5.8	1.5;2.6; 3.7;4.8; 5.9	1.6;2.7; 3.8;4.9; 5.0	1.7;2.8; 3.9;4.0; 5.1	1.8;2.9; 3.0;4.1; 5.2	1.9;2.0; 3.1;4.2; 5.3
	1.9;2.1; 3.3;4.5; 5.7;	1.8;2.0; 3.2;4.4; 5.6	1.7;2.9; 3.1;4.3; 5.5	1.6;2.8; 3.0;4.2; 5.4	1.5;2.7; 3.9;4.1; 5.3	1.4;2.6; 3.8;4.0; 5.2	1.3;2.5; 3.7;4.9; 5.1	1.2;2.4; 3.6;4.8; 5.0	1.1;2.3; 3.5;4.7; 5.9	1.0;2.2; 3.4;4.6; 5.8
	1.0;2.3; 3.6;4.9 5.2	1.1;2.4; 3.7;4.0; 5.3	1.2;2.5; 3.8;4.1; 5.4	1.3;2.6; 3.9;4.2; 5.5	1.4;2.7; 3.0;4.3; 5.6	1.5;2.8; 3.1;4.4; 5.7	1.6;2.9; 3.2;4.5; 5.8	1.7;2.0; 3.3;4.6; 5.9	1.8;2.1; 3.4;4.7; 5.0	1.9;2.2; 3.5;4.8; 5.1
	1.9;2.3; 3.7;4.1; 5.5	1.8;2.2; 3.6;4.0; 5.4	1.7;2.1; 3.5;4.9; 5.3	1.6;2.0; 3.4;4.8; 5.2	1.5;2.9; 3.3;4.7; 5.1	1.4;2.8; 3.2;4.6; 5.0	1.3;2.7; 3.1;4.5; 5.9	1.2;2.6; 3.0;4.4; 5.8	1.1;2.5; 3.9;4.3; 5.7	1.0;2.4; 3.8;4.2; 5.6
	1.0;2.5; 3.1;4.7; 5.3	1.1;2.6; 3.2;4.8; 5.4	1.2;2.7; 3.3;4.9; 5.5	1.3;2.8; 3.4;4.0; 5.6	1.4;2.9; 3.5;4.1; 5.7	1.5;2.0; 3.6;4.2; 5.8	1.6;2.1; 3.7;4.3; 5.9	1.7;2.2; 3.8;4.4; 5.0	1.8;2.3; 3.9;4.5; 5.1	1.9;2.4; 3.0;4.6; 5.2
	1.0;2.6; 3.3;4.8; 5.7	1.1;2.7; 3.4;4.9; 5.8	1.2;2.6; 3.5;4.0; 5.9	1.3;2.9; 3.6;4.1; 5.0	1.4;2.0; 3.7;4.2; 5.1	1.5;2.0; 3.7;4.3; 5.2	1.6;2.1; 3.8;4.4; 5.3	1.7;2.3; 3.9;4.5; 5.4	1.8;2.4; 3.0;4.6; 5.5	1.9;2.5; 3.1;4.7; 5.6
	1.0;2.7; 3.5;4.1; 5.9	1.1;2.8; 3.6;4.2; 5.0	1.2;2.9; 3.7;4.3; 5.1	1.3;2.0; 3.8;4.4; 5.2	1.4;2.1; 3.9;4.5; 5.3	1.5;2.2; 3.0;4.6; 5.4	1.6;2.3; 3.1;4.7; 5.5	1.7;2.4; 3.2;4.8; 5.6	1.8;2.5; 3.3;4.9; 5.7	1.9;2.6; 3.4;4.0; 5.8
	1.0;2.8; 3.9;4.4; 5.5	1.1;2.9; 3.0;4.5; 5.6	1.2;2.0; 3.1;4.6; 5.7	1.3;2.1; 3.2;4.7; 5.8	1.4;2.2; 3.3;4.8; 5.9	1.5;2.3; 3.4;4.9; 5.0	1.6;2.4; 3.5;4.0; 5.1	1.7;2.5; 3.6;4.1; 5.2	1.8;2.6; 3.7;4.2; 5.3	1.9;2.7; 3.8;4.3; 5.4
	1.9;2.8; 3.6;4.4; 5.0	1.8;2.7; 3.5;4.3; 5.9	1.7;2.6; 3.4;4.2; 5.8	1.6;2.5; 3.3;4.1; 5.7	1.5;2.4; 3.2;4.0; 5.6	1.4;2.3; 3.1;4.9; 5.5	1.3;2.2; 3.0;4.8; 5.4	1.2;2.1; 3.9;4.7; 5.3	1.1;2.0; 3.8;4.6; 5.2	1.0;2.9; 3.7;4.5; 5.1

 

VIII. Литература

Основная:

1. Р.И. Тавастшерна - Изготовление и монтаж технологических трубопроводов М. Стройиздат 1990г.

Дополнительная:

1.B.C. Ромейко, А.И. Шестопал, А.Н. Персион - пластмассовые трубопроводы, М. Высшая школа 1984г.

2.Справочник монтажника под редакцией Е.Я. Николаевского М. Стройиздат 1989г.

3.Ю.П. Колчинский, Г. Д. Дудко Монтаж смазочных гидравлических и пневматических систем общепромышленного назначения. Москва «Высшая школа» 1983г.

4.СНиП 3.05-84 - Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

5.СНиП 3.01.01-85 - Организация строительного производства (издание 1995г. с изменениями 1 и 2)

6.СНиП 12-03-99 - Безопасность труда в строительства. Общие требования.

7.ГОСТ 21.206-93 СПДС - Условные обозначения трубопроводов.