Аминопласты. Пресс-порошки. Слоистые пластики.

Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП- фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т.д. Аминопласты – пластмассы на основе аминоальдегидных олигомеров. Их выпускают в виде прессовочных материалов (пресс-порошки, слоистые пластики) и пористых мат-лов. Аминопласты на основе карбомидных олигомеров имеют достаточно высок прочность, термостойкость, они бесцветны, способны легко окрашиваться, устойчивы к действию света и разл растворителей, но не устойчивы к нагреванию и воздействию воды. Слоистые пластики (сл пл) изготавливают путем пропитки бумаги или ткани карбомидным олигомером. Технология производства сл пл состоит из стадий: подготовка сырья; пропитка и сушка ткани; набор пакетов; прессование пропитанного наполнителя. В ванну пропиточн машины заливают раствор резольного олигомера, ткань сматывается с рулонов, проходит через систему отжимных и направляющих валиков, пропитывается смолой и поступает на сушку. При этом удаляются летучие компоненты, спирт, вода и происходит дальнейшая поликонденсация и частичный переход резолов в резолиты. Высушенную ткань разрезают на листы определен размера, из кот собирают пакеты. Прессование проводят на прессах. Отпрессован плиты обрабатывают на фрезерных станках. Сл пл имеют высок физико-механич показатели, выше чем у пресс-порошков и волокнистых мат-лов.

 

22. Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.Технологич. проц-с прессования реактопластов.

Горячее прессование заключ-ся в следующем: композицион мат-л помещают в нагретую форму и прикладывают давление. Мат-л переходит в вязко-текучее состояние, заполняет полость формы и отверждается. Существует 2 разновидности горячего прессования: прямое и литьевое. При прямом давление действует на мат-л, кот нах-ся в форме. Этим методом получают РП разной конфигурации и размеров с арматурой, резьбой. Изделия, получ-е этим м-дом быстро изнаш-ся. При м-де литьевого прессов-я доза РП переходит в вязкотекучее сост-е в камере перед формой, затем расплав подается в форму,в кот происходит прессов-е под р и отверждение. Впрыск полимера через узкое сопло спос-вует повышению однородности t в массе мат-ла→более равномерное отверждение и след-но уменьшается опасность дробления изделия. Преим-во – небольшой износ мат-ла, т. к. р не возд-ет непоср-но на мат-л. Этим м-дом изг-ют изделия разл конфигурации с арматурой, т. к. арматура не сдвигается. Осн обор-е прессов произв-в: таблеточные машины, генераторы токов выс частоты, червячные пластикаторы, прессы. Черв пластикаторы исп-ся для перераб-ки порошкообр-х гранулирован и волокнонаполненных РП. По расположен цилиндра м. б.: горизонт-го, наклонного и вертик-го типов. Посл получили наиб распр-ние. Червяк и бункер распол-ны на одной оси, это дает возм-ть перераб-ть несыпучие волокнистые мат-лы. Перераб-мый мат-л поступает в загрузочный бункер и захват-ся червяком-питателем, уплотняется и переем-ся в цилиндр. При движении по каналу нарезки мат-л пластицир-ся и скапливается в дозирующей камере. Прессы их осн назначение – создать усилие для заполнения пресс-материалом полости пресс-формы и для уплотнения прессмат-ла в процессе отверждения. Гидравлический пресс включает в себя след механизмы и детали: станину – гидроагрегат, кот состоит из насосов и распр-ля потоков жид-ти; цилиндры с плунжерами или поршнями. В пром-ти наиб распр-ние получили прессы вертик конструкции колонных и рамных типов. Прессы колон типа имеют большие габариты и металлоемкость, что отсут-ет у рамного типа. Таблетир-е – холодное прессование порошкообр-х и волокнистых прессмат-лов, чтобы придать им опред форму и компактность. Осн операция таблетирования закл-ся в уплотнении пригот-й дозы мат-ла в замкнутом объеме. Таблетиров-е пров-ся на разл таблеточных машинах: эксцетриковые; ротационные; гидравлические. Наиб распр-ние получили ротацион., но наиб перспективн – гидравлическ. Они позволяют получать точные по массе большие таблетки из любых прессмат-лов. Предвар нагрев таблеток из прессмат-лов проводится с целью сокращения продолжительности процесса прессов-я и давления прессов-я. При подогреве частично улетуч-ся влага. Чаще всего подогрев проводят в генераторах тока высокой частоты (ГТВЧ). Мат-л помещ-ся в перем электрическ поле, под д-ем кот происходит ориентация поляриз-х мол-л. При ориентации мол-лы совершают колебания, кот выз-ют трение частиц мат-лов→его нагрев. ГТВЧ предст собой металлическ шкаф, в кот размещены верх и нижний электроны и все необх-е приборы и устройства. Таблетки устан-ют на поддоне на нижний электрод. Он одновременно служит заземленной пластиной конденсатора. Пластина верхнего электрода изготавливается сетчатой, чтобы лучше пропускать пары летучих и влаги. После нагрева таблеток до определен температуры электронная рэлле времени автоматически отключает генератор.

Операции технологич.проц-са пр-ва изделий из реактопластов методом горячего прессования:1.прием,2.хранение и подготовка,3.растаривание и контроль, 4.таблетирование (далее о-тирование) или жгутирование, 5.передача в формующую полость прессформы 6.формование изделий, 7.механич. обраб-ка и контроль готовых изделий8.перераб-ка отходов.2 - сырье для прессов-я целеосообразно хранить в неотапливаемых складах, кот. защищены от атмосферных осадков и прям. солнечных лучей. Если содерж-е влаги и летучих в материале выше нормы, его необ-ходимо подсушить. Высушенный матер-л надо хранить в герметичной метал. таре. 3 - дозирование можно проводить в о-ти-рованном или порошкообразном виде. Применяется штучный или объемный м-д дозир-я. При объемном: порош-кообразный или волокнистый пресс-материал загруж-ся в бункер дозирующего пластикатора (чер-вячный). Затем поступ. в загрузочную зону пресс-формы. Штучный, заключается в по-даче таблеток, определен. массы, в зону формования в ручную или при пом. различ-ных устройств.4 - о-тирование. Важная проблема: выбор Р. Этим параметром опред-ся кач-во таб-летки, и ее механич. прочность, постоянство геометрических размеров, отсутствие трещин. Площадь таблетки - функция ее плотности, а плотность зависит от Р, грану-лометрического состава пресс-матер-ла и наличия добавок.5 - Предварительный подогрев. При го-рячем прессовании реактопластов пресс-матер-л нагрев-ся, плавится и отверждается в прессформе, что значительно удлиняет цикл прессования. Прим-е предварит подогрева повышает нач. t-ру прессматер-ла, сокращ. время выдержки матер-ла в пресс-форме, время цикла прессов-я. Следов-но ув-ся произв-ть пресса. Кроме технол. преи-муществ, предварит. нагрев мат-ла обеспеч. улучш. физикомех. и энерго-изоляц. св-в прессов-х изделий. Два способа предварит подогрева: а) в генераторах тока выс частоты, б) в воздуш термостатах. 6 - Формование. После загрузки подогретого мат-ла в загрузочную зону включают пресс. Выдержка под Р начин-ся с момента смыкания прессформы. Время выдержки зависит от толщины изделия, от его конфигурации и от типа прессматер-лов, от t, с кот. он поступает в прессформу. В процессе нагрев-я, сплавления и отверж-дения из прессов матер-ла, выделяют продукты (вода, фенолформальдегид) – содержались, (вода, аммиак) – образова-лись. Для удал-я летучих вещ-в, сокращ-я времени выдержки и улучш-я кач-ва изд-я прим-ют прием подпрессовки. Он заключ. в том, что после полн смыкания прессформы пуансон поднимают на 10-20 мм, и немедленно снова опускают, при этом газообр продукты легко удал-ся. Подпрессовку проводят только при прям прессовании стацион прессформах, подпрессовка недоп-ма в пр-ве изд-й с арматурой, слож изделий, в кот. может произойти нарушение прав сопряжения дета-лей.Прим-ся прием задержки Р: выдер-вается небольш. пауза м/у моментом соприкос-ния пуансона с прессмат-лом и моментом начала смыкания пресс-формы. Этот прием прим-ся при работе с прессматер-лом повыш текучести. 7 - Термообработка. После прессформы изд-я имеют большую t, их охлаждают на воздухе, чтобы предотвр-ть кароб-ление крупных изделий, их охлаждают в спец. зажимных приспос-х. Крупно-габаритные изделия подвергают дополнит. Термообр-ке, она способствует постеп-му заверш-ю пр-са сшивания. След-но улуч-ся механ. св-ва. Для термообр-ки прим-ют электрич термо-шкафы, с церкуляцией воздуха, печи, ванны с жидк средами. Режим подбир-ся индив-но для каждого вида изд-я.8 -механ обр-ка, зачистка изд-й с пом. Разл-х методов обр-ки, можно изм-ть форму дет-ей и повышать точность их размеров.

24. Пенопласты. Классификация пенопластов. Свойства пенопластов. Пенопласты. Методы создания газовой фазы. Газообразователи. Химические газообразователи, Физические газообразователи.

Пенопласты(газонаполненный полимер, вспененный полимер), т.к. по стр-ре напомин. вспененную пену. Основной структурный элемент- ячейка. Ячейки имеют форму сфер, многогранников и т. д. Их размеры от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Подразделяются на закрытопористые и открытопористые. Это зависит от того, основная доля ячеек изолированная или сообщающаяся. Материалы с закрытыми- пенопласты, с открытыми- поропласты. Газоструктурный элемент- элементарный объём материала, который состоит из ячейки, её стенок и рёбер и повторяется с определённой периодичностью во всём пенопласте. Одинаковые по по размерам и формам ячейки могут образовывать разные типы газоструктурных элементов за счёт различных конфигураций межъячеистого пространства.

Классификация:

- ячеистые или пенистые (изолированные газоструктурные элементы)

- пористые (сообщающиеся)

- Микро баллонные или синтактные (газ в сферических частицах, микросферах или микро баллонах из стекла, керамики, полимеров и других материалов)

- сотовые пластинки (многогранники, которые образованы слоями бумаги или ткани, пропитанные полимерным связующим)

- капиллярные или волокнистые (элементы состоят из капилляров с газом)

- пенопласты со смешанным типом газоструктурного элемента.

Чем дальше от середины изделия, тем меньше размер газовых ячеек, такие пенопласты называют интегральными. Свойства пеноизделий меньше зависят от природы исходного полимера, чем изделия из монолитных пластмасс. Свойсва зависят от доли газовой фазы в пенопласте. Важнейшая характеристика- кажущаяся плотность. В зависимости от кажущейся плотности пенопласты делятся на сверх лёгкие, облегчённые.Кажущаяся плотность- величина усреднённая. Для центральных и поверхностных слоёв её значение может отличаться.

Пенопласты по отношению к сжатию:

- эластичные

- мягкие

- жёсткие

- полужёсткие

Механические свойства оцениваются такими же показателями, что и свойства монолитных пластмасс. Теплофизические свойства характеризуются коэффициентом теплопроводности и температурой размягчения. Теплопроводность вспененных ниже теплопроводности не вспененных. Диэлектрические свойства заисят от природы используемых газообразователей, химическая стойкость- от природы полимера. Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т.к. по своей структуре напоминают пену. Основной структурный элемент вспененной пластмассы – ячейка, ячейки имеют форму сфер, вытянутых капилляров. Материалы с закрытыми ячейками – пенопласты, с сообщающимися – поропласты. Кроме того, используют такое понятие как ГСЭ (газоструктурный элемент). Термин ГСЭ более точно характеризует структуру пенопласта, чем ячейка, т.к. разные по размерам и форме ячейки могут образовывать разные типы ГСЭ. В зависимости от строения ГСЭ пенопласты классифицируются: 1) ячеистые (пенистые), 2) пористые, 3) микробалонные (газ нах. В сферических частицах-балонах). 4) сотовые пластики, 5) капиллярные, 6)пенопласты со смешенным типом ГСЭ. Важнейшая характеристика вспененных пластмасс – кажущаяся плотность, в зависимости от нее пенопласты делят: 1)сверхлегкие2)легкие3)облегченные. Также пенопласты бывают эластичные (мягкие), жесткие, полужесткие. Диэлектрические св-ва пенопластов зависят от природы используемых газообразователей. Методы создания газовой фазы. Методы делят на 2 группы: 1) получение пенопластов с помощью вспенеивания,2)получ пенопластов без вспенивания. «1)» - проводится вспениванием за счет газов, которые выделяются в ходе химического взаимодействия компонентов – Вспенивание за счет термического питания; вспенивание в результате испарения при нагревании легкокипящей жидкости; вспенивание в результате введения в полимер инертного газа; Вспенивание путем введения газа (воздуха) в раствор, эмульсию или дисперсию полимера при механическом перемешивании. «2» -проводят введением в полимер полых наполнителей, микросфер, которые создают газ – вымыванием из полимерного материала растворенного наполнителя; выжиганием выгорающего наполнителя; спеканием пористых гранул. Вспенивание пенопластов с помощью газообразователей (г. о) – наиб распростр метод. Г.О – тв или жид вещ-ва,которые при нагревании выделяют газ, бывают: химические и физические. Химические – вещ-ва или смеси веществ, которые выделяют газ в результате химических процессов или за счет химических реакций между собой или др. коипанентами. Физические – вещества, которые выделяют газ в результате физических процессов испарения при нагревании или уменьшении давления. Важнейшие характеристики Г.О: 1) газовое число (объем газа который выделяется при термическом разложении 1 гр. газообразователя) 2)начальная t разложения ТВ и t кипения жидких Г.О 3)t ый интервал max ск-ти разложения или кипения 4) ск-ть газовыделения 5) давление создаваемое газом. Если сравнивать химические Г.О и физические, то и те ите имеют «+» и «-«. Химические легко вводятся в компазицию,что позаоляет получать пеноизделия на обычном оборудовании. Физические требуют спец оборудования для формования и хранения. Продукты распада химических могут вызывать деструкцию и деполимеризацию, что исключают физические. Химические Г.О: неорганические (карбонаты и гидрокарбонаты аммония и натрия) и органические (процесс необратимый).

 

27. . Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией через плоскую щельРукавные пленки. Производство рукавных пленок раздувом.

Пленки – тонкие лист мат-лы такой толщины,при кот сохр-ся их гибкость.К полим пленкам отн-т листовой и рулонный мат-л,предст-щий собой сплошные слои пол-ров. Осн виды полим пленок:1. Природные – пленки изг-ся из белков,натур каучука, целлюлозы или др прир-х полимеров.(наиб распр-ый целлофан).2. Искус-ные – сост-ют предметы хим модиф-ции прир полимеров.Пленки получ-ся на основе слож и простых эфиров целлюлозы,натур или синтетич изопренового каучука(напр – гидрохлориды каучук пленки).3. Синтет-е – в осн это термопласты.(исп-ся в осн в кач-ве упаков-го мат-ла). Пр-во пленок экструзией через плоскую щель с охлажд-ем на барабанах:1. расплав полимера из экструдера(1) продав-ся через плоскощелевую формующую головку(2) на охлажд барабаны(4), охлажд-е - водой или термослойк маслами,под д-ем потока воздуха из каллектора (3) (воздуш ножа) пленка плотно прилегает к охлажд-м бар-нам и равномерно охлажд-ся, затем полсле прохожд-я сист роликом и обрезки кромак ножив устр-вом(5) пленка намат-сы на приемный бар-бан (6) а отрез-е продольн кромки м. непоср-но наматся на спец барабан или под-ся на режущее устр-во для получения крошки кот снова возвр-ся в пр-во. Данным методом выпускают 2 вида пленок: рукавные и плоские. Пр-во пленок труляля с охлажд-ем в водян ванне Расплав пол-ра из плоскощел форующей головки экструдера 1 ввиде плоской ленты пост в ванну с холл водой. Остывш пленка осушается с пом водосним-ля 3 и посредством тек волков под-ся на реж приспособление 4 для отрезки продольных кромок. Гот пленка намат-ся на барабан приемн устр-ва 5. Преим-ва: на бараб-х отлич тем что пленки равномерн механ св-ва и повыш прозрачность, а в воде – пленки с сильн блеской и больш жесткостью. 2-волногаситель!! Рукавные пленки. Производство рукавных пленок раздувом:

- формование рукавных пленок осущ-ся раздувом с помощью сжатого воздуха из цилиндрич заготовки,получ-й экструзией расплава полимера через формующую кольцевую головку.Изготавливают рукавные пленки по непрерывному способу:

-предварительно расплавленный полимер выдавливают экструдером15 через головку7 и получается рукавная заготовка8, внутрь которой подается, от воздуходувки(13), ч/з ресивер(14), шланг(11), сжатый воздух под давлением, который раздувает заготовку до нужного размера. Затем принудительно подается воздух, с пом. регул-го вентиля(10) через сопла, кот находятся в охлажд. кольце(6) для охлаждения рукава. После чего, рукав складывается с помощ наплавляющих щек(5) и плотно зажимается валками(4) для предотвращения утечки воздуха изнутри рукава. При необходимости кромку рукава обрезают(2). Затем рукав разделяется на 2 плоских полотна пленки, которые разглаживаются направляющим валком(3) и наматываются на приемные катушки(12). «+» - очень простой, изг-ся пленки из полиэтина и полипропилена и пвх.«-»а) неэффективно охлаждается изделие воздухом и сл-но ухудшает прозрачность пол-ой пленки б) полученная пленка имеет склонность к складкообразованию;в) пленка получается неравномерной ширины.

 

29. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки общего назначения.. Каучуки специального назначения

Эластомеры – природные или синтетические ВМС с высокоэластичными св-ми. Макромолекулы эластомеров – скручен. в клубки цепи. Резина – это эластомерный материал, который представляет собо сложную многокомпонентную систему состоящую из полимерной основы и различных химических добавок (ингредиентов). Для получении резины применяют высокомолекулярный полимер у которого низкая температура перехода из стеклообразного или кристллического состояния в высокоэластичное. Следовательно они называютя эластомеры, а эластомеры, которые могут быть переработаны в резину обычно называют каучуки. Кроме каучуков для изготовления резиновых изделий применяют различные ингредиенты, которые необходимы для химического превращения каучуков и для придания резиновым изделиям определенных свойств. По своему действию ингредиенты разделяются на вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации, наполнители, пластификаторы, мягчители, противостарители. В зависимости от свойств каучуки бывают природные (НК) и синтетические (СК). СК – делятся на каучуки общего назначения, которые применяются в массовом производстве изделий и каучуки специального назначения для изготовления резин с некоторыми специальными свойствами (стойкость к различным средам, газонепроницаемость, морозостойкость. Натуральный каучук (НК) Источник получения НК является сок каучуконосных растений – латекс. Промышленные плантационные каучуки получают из латекса 2-мя способами: 1. коагуляция латекса, затем промывка и сушка полученного каучука. Это основной способ получения плантационного каучука. 2. испарение воды из латекса. Этот способ дает возможность получать порошкообразные каучуки.НК подразделяются на 8 типов и 35 сортов. Важнейшими типами являются смокед – шитс, рефленый смокед – шитс и светлый креп. Синтетические каучуки (СК), в зависимости от их свойств, бывают: 1) каучуки общего назначения, применяются в массовом производстве изделий; 2) каучуки специального назначения, для изготовления резин с некоторыми специфическими свойствами (стойкость к различным средам, морозостойкость). Изопреновый каучук (СКИ). СКИ по своей структуре напоминает натуральный каучук (НК), похожие и физические свойства. При переработке, в отличие от НК, СКИ не надо подвергать предварительной пластикации. СКИ при переработке (процессах смешения, подогрева и формования) необходимо соблюдать температурные режимы. СКИ обладает высокой непредельностью → для его вулканизации используют системы, которые содержат серу и органические ускорители вулканизации, также можно использовать бессерные системы (органические пероксиды…). Бутадиеновый каучук (СКД), температура стеклования зависит от микроструктуры. При обычных температурах каучук аморфный, а резины на его основе не кристаллизуются при деформации и →имеют невысокую прочность при комнатной и повышенной температурах. В СКД мало содержится посторонних примесей и небольшое количество некаучуковых компонентов→ каучук мало набухает. В зависимости от вязкости по Муни (определяет, при каких условиях мы можем перерабатывать каучук) СКД выпускают 3 групп. СКД имеет плохие технологические свойства. Он применяется во словном с НК, СК и СКС (бутадиен-стирольные каучуки). Резины на основе этого каучука обладают высокой эластичностью, морозостойкостью и износостойкостью, но низким коэффициентом трения. Резины применяются для производства шин, изоляционных лент и др. Бутадиен-стирольные каучуки (СКС или БСК). СКС бывают: 1) бутадиенстирольные; 2) бутадиенметилстирольные (СКМС). Мономеры, которые используются для их полимеризации – это бутадиен и стирол, обладают высокой однородностью свойств, хорошим качеством. Это один из широко используемых каучуков. СКС – это полностью аморфные полимеры, свойства различаются в зависимости от содержания в полимере связанного стирола. С повышением содержания стирола увеличивается плотность, температура стеклования и диэлектрические характеристики. Резины на основе этих каучуков обладают высокой жесткостью и вязкостью, чтобы понизить вязкость каучука в него вводят нефтяные масла. Молекулярная масса должна быть тем больше, чем выше содержание масла в каучуке. Каучуки обладают непредельностью→ они хорошо вулканизаются серой в присутствии органических ускорителей. Эти каучуки хорошо используются в шинной промышленности, при производстве резиновой обуви, в кабельной промышленности. Бутадиен-нитрильные каучуки (СКН или БНК), получают сополимеризацией бутадиена и нитрилакриловой кислоты (НАК). Эти каучуки аморфны, не кристаллизуются ни при хранении, ни при растяжении. Полимеры из них выпускаются с низким(17-20%), средним(27-30%), высоким(36-40) и очень высоким(50%) содержанием НАК. Физические свойства каучука зависят от содержания НАК. Эти каучуки хорошо растворяются в кетонах, ароматических и хлорированных УВ, сложных эфирах и очень плохо в спиртах и ароматических УВ. С увеличение НАК существенно увеличивается плотность, повышается температура стеклования, снижаются диэлектрические свойства. Переработка этого каучука затруднена из-за высокой жесткости→необходима предварительная пластикация. Основные свойства резин на основе БНК зависят от содержания в них связанного НАК. С увеличением его содержания повышаются прочностные свойства, твердость, износостойкость, стойкость к набуханию, стойкость к тепловому старению. СКН широко применяется для изготовления маслобензостойких резинотехнических изделий.

 

33. Карбоцепные волокна. В эту группу входят волокна макромолекулы которые содержат в основной цепи только атомы углерода:полиакрилонитрильные, ПВХ,полиамириновые,фторсодержащие волокна.

Полиакрилонитрильные получаются из полимеров исополимеров нитриноакриловой к-ты-нитрон. ПВХ волокна – ровин,хлорин, совиден.

Полиамириновые- ПЭ-ые волокны. Фторсодержащие- волокно фторлон,тефлон.

1)т.к.волокнообразующие гетероцепные полимеры плавятся без разложения,формование их проводят из расплава.Термостойкие,высокоплавкие гетероцепные волокна,у кот.t плавления выше t разложен.,могут быть получены из раствора или методом формования в процессе синтеза полимера на границе раздела фаз.Карбоцепные волокна формуються в основн.из р-ров или из высококонцентр.гелей.2)Скорость формования гетероцепных волокониз расплава и соотв.произв-ть одного предельного места значит.выше,чем при получении карбоцепных волокон формованием из р-ров.3)Вытягивание сформованных гетероцепных волокон производится при норм.t для полиамидных волокон и слегка повыш.t для полиэфирных волокон производится на крутильно-вытяжных машинах.Карбоцепные волокна подверг.вытягиванию при tвыше 100С.

Основные особенности пр-ва карбоцепных синтетич.волокон. Карбоцепные волокна.1)этилен,ацетилен, 2)цепная полимеризация, 3)ацетон, вода, диметилформамид, 4)из раствора гелей и расплавов, 5)при повышенной t на прядильной машине

Карбоцепные В – входят В, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода.Особенности производства:

1) При формировании В любым способом не происходит хим. изменений полимера. Получаемое В по хим.составу идентично с исходным полимером, кроме В, полученных из ПВ-го спирта.

2) Чтобы повысить комплекс механ.св-в все синтетические В подвергаются вытягиванию до 200%.Вытягивание В проводится на прядильной машине или в процессе последующей обработки проводят при норм.t или повышенной.

3) Все синтетич.В (кроме тефлона) термопластичны =>технологический процесс вводится операция терморелаксация (термофиксация В). В результате повышается равномерность структуры В, увеличивается удлинение, снижается усадка при повыш.t(в горячее воде). Изменяя условия формования, вытягивания и термофиксации м. в широких пределах изменить механ.св-ва полученных В.

Основные особенности производства карбоцепных В.Исх.сырье: этилен, ацетилен.

Методы получения полимера: цепная полимеризация.Растворители, применяемые при получении прядильного раствора: ацетон, вода, диметилформамид.Метод формования: из раствора, гелей, расплава.Скорость формования: мокрый способ 20-60 м/мин, сухой способ 100-300 м/мин, из расплава 500-600 м/мин.Степень вытягивания: 200-2000% Условия получения: при повыш.t на прядильной машине. Производство полиакрилонитрильных волокон (ПАНВ). ПАН – карбоцепные волокна, которые получаются из П (полимеров) и сополимеров нитрило-акриловой кислоты(НАК).