Изготовление отливок специальными способами литья.

Точность геометриич размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют современным требованиям техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, литье в кокиль,, литье под давлением и центробежное литье. Данные способы позволяют получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью пов-ти, с мин припусками на мех обработку и обеспечивающие высокую производительность. Литье в оболочковой форме. Форма представляет собой оболочку толщиной 6-10 мм, изготовленную из материала огнеупорной основы и синтетич смолы в кач-ве связующего. Принцип получения оболочек заложен в св-вах связующего материала способного необратимо отвердевать при нагреве. Литье по выплавляемым моделям. Состоит в получении спец моделей из легкоплавких мат-лов. Далее модели собираются в блоки, соединяются модели с литниковой системой, покрывают блоки моделей огнеупорной оболочкой, удаляют модели удаление, выплавкой или выжиганием, прокаливают оболочковые формы и заливают в них ж Ме. К преимуществам литья по выплавляемым моделям относят возможность получения сложных отливок из различных сплавов. Литье в кокиль. При литье в кокиль отливки получают путем заливки расплавленного Ме в металич полости, кот наз кокили. Осн достоинства кокилей по сравнению с песчаными формами: многократное использование, высокая точность отливки, качество поверхностей и стабильность размеров, следовательно высокая производительность. Кокильное литье применяют в массовом и серийной про-вах. Недостатки кокильного литья: высокая трудоемкость изготовления кокилей, ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации деталей. Литье под давлением. Состоит в том, что э Ме поступает в рабочую полость металич формы под давлением 30-300 МПа. Скорость подачи Ме в полость формы составляет 0,5-140 м/с. Недостатки: высокая стоимость пресс-форм и оборудования; ограниченность габаритных размеров и массы отливок. Центробежное литье. Сплав заливают во вращающиеся формы. Формирование отливки осущ-ся под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механич св-в отливок. Центробежным литьем изготавливают отливки в металич, песчаных, оболочковых формах, литья по выплавляемым моделям, на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Преимущество: получение внутренних полостей трубных заготовок, без применения стрежней, экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы, возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов.

Технологичность конструкций литых деталей.

Конструкция литых деталей должна обеспечивать высокий уровень механич и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости пов-ти. При разработки конструкции литой детали необходимо учитывать литейные св-ва сплавов и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливки и их дальнейшую обработку. Необходимо стремится к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. Получение отливки без усадочных дефектов достигается созданием конструкций отливок с равномерной толщиной стенок без большого скопления Ме в отдельных ее местах. Равномерность толщины стенки и скопления Ме определяют диаметром вписанной окр. Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близко расположенных сечениях не превышало полутора. Это достигается с помощью конструкционных приемов.