Режимы резания при изготовлении вала-шестерни.

№ опер.	Наименование операции	Содержание операции	Инструмент	Режимы резания	n (об/мин)	T (мин)	Кол-во проходов
t (мм)	(мм/зуб)	S (мм/мин)	(мм/мин)	v (мм/мин)
	Фрезерно – центровальная	1. Фрезеровать заготовку	Фреза торцевая насадная 2214-0001 Е5Л10 60° ГОСТ 24359-80		0,15	1,2
2. Сверлить центровочные отверстия	Сверло 2317-0121 Р6М5 d5 ГОСТ 14952-75			0,16
	Токарно – фрезерная	Установ А.
1. Точить 30n6 с припуском под шлифовку.	Резец токарный проходной упорный 2101-0001 Т15К6 ГОСТ 18879-73	1,5		0,6
0,5	0,12
2. Точить 44 окончательно	Резец токарный проходной упорный 2101-0001 Т15К6 ГОСТ 18879-73	1,2		0,8
0,8	0,2
3. Точить фаски 2x45° на 30n6 и 44 окончательно.	Резец токарный проходной прямой 2100-0469 Т5К10 ГОСТ 18878-73	1,7		0,05
0,3	0,05
Устан Б.
1. Точить 22k6 с припуском под шлифовку.	Резец токарный проходной упорный 2101-0001 Т15К6 ГОСТ 18879-73	6,9		0,6
1,1	0,12
2. Точить 26k9 с припуском под шлифовку	Резец токарный проходной упорный 2101-0001 Т15К6 ГОСТ 18879-73	5,1		0,8
0,9	0,2
3. Точить 30n6 с припуском под шлифовку	Резец токарный проходной упорный 2101-0001 Т15К6 ГОСТ 18879-73	3,1		0,6
0,9	0,12
4. Точить 34 окончательно.	Резец токарный проходной упорный 2101-0001 Т15К6 ГОСТ 18879-73	1,1		0,6
0,9	0,12
5. Точить фаски 2x45° на 22k6 и 44 окончательно.	Резец токарный проходной прямой 2100-0469 Т5К10 ГОСТ 18878-73	1,7		0,05
0,3	0,05
6. Точить канавку на поверхности 26k9 с припуском под шлифовку.	Резец токарный отрезной 2130-0251 ВК8 ГОСТ 18884-73	0,8		0,15
0,2	0,1
7. Фрезеровать шпоночный паз на 22k6 окончательно.	Фреза шпоночная 2234-0367 d8 N9 ГОСТ 9140-78		0,05	0,15
	0,1
	Зубофрезерная	1. Зубофрезерование червячными фрезами на 44 с припуском под шлифовку.	Фреза червячная шлицевая зуборезная 2520-0781 ГОСТ 8027-86	1,1		0,5
0,9		0,1
	Кругошлифование	Устан А.
1. Шлифовать поверхность вала 30n6	Круг шлифовальный прямого профиля 450x25x127 25A 25-П СМ1 4 К5 30 А1 ГОСТ 2424-83	0,2		0,005
0,2
Устан Б.
2. Шлифовать поверхность вала 30n6	Круг шлифовальный прямого профиля 450x25x127 25A 25-П СМ1 4 К5 30 А1 ГОСТ 2424-83	0,2		0,005	0,9
0,2
3. Шлифовать поверхность вала 26k9	Круг шлифовальный прямого профиля 450x25x127 25A 25-П СМ1 4 К5 30 А1 ГОСТ 2424-83	0,2		0,005	0,95
0,2
4. Шлифовать поверхность вала 22k6	Круг шлифовальный прямого профиля 450x25x127 25A 25-П СМ1 4 К5 30 А1 ГОСТ 2424-83	0,2		0,005	0,9
0,2
	Зубошлифование	1. Шлифовать зубья	Круг зубошлифовальный прямого профиля 100х80х25 25А 25-П СМ1 4 К5 30 АА1 ГОСТ 2424-83	0,2		0,005	0,8
0,1

 

НОРМИРОВАНИЕ ПО ВРЕМЕНИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.

Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.

Технически обоснованной нормой времени называется время выполнение технологической операции в определенных организованно – технических условиях, наиболее благоприятных для данного типа производства. На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства.

Нормы времени.

· Основное (машинное) технологическое время (мин) – это время затраченное на выполнение операции. Для каждой операции основное время будет иметь свой подсчет.

Формула подсчета основного времени для фрезерно-центровальной операции будет иметь вид:

Где:

– длинна обработки, (мм);

– минутная подача, (мм/мин);

– количество проходов.

В свою очередь, длинна обработки включает несколько следующих параметров.

Где:

- длинна обрабатываемой поверхности, (мм);

– длинна врезания инструмента, (мм);

- длинна перебега режущего инструмента, (мм).

· Вспомогательное время (мин) – это время, затраченное на различные приемы, применяемые при выполнении основной работы и повторяющиеся с каждой обрабатываемой деталью (установка, закрепление и снятие детали; подача заготовки к станку; измерение детали).

Количество вспомогательного времени зависит от многих факторов, в том числе и от применяемого оборудования. Поэтому наиболее рациональным решением будет использование общепринятых норм вспомогательного времени, учитываемых в процентном соотношении от основного технологического времени.

1. Подача заготовки к станку: 15-30%

2. Установка, закрепление и снятие детали: 25-40%

3. Измерение детали: 35-40%

· Оперативное время (мин) – это время, включающее в себя показания основного и вспомогательного времени.

· Время обслуживания рабочего места (мин) – это время, затраченное на уход за рабочим местом, регулирование и наладку станка, чистку и смазывание станка, удаление стружки, установку, снятие и корректировку режущего и вспомогательного инструмента. Принимается время на обслуживание рабочего места в процентном соотношении от оперативного времени, а именно 15%.

· Время на отдых и перерывы (мин) – это время, затраченное на личные нужды и потребности рабочего. Это время устанавливается в процентном соотношении от процентного времени, а именно 6%.

· Штучное время (мин) – это продолжительность выполнения операции, в течении которого не учитывается время подготовки рабочего к выполнению данной операции.

· Подготовительно-заключительное время (мин) – это время, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется на всю партию деталей, подлежащих изготовлению. В данном курсовом проекте подготовительно-заключительное время принимается (мин).