Переработка коренных руд золота

Подготовка коренных

Руд к обогащению

Дробление руды на золотоизвлекательных фабриках осуществляется в две или три стадии в зависимости от способа добычи, т.е. крупности максимальных кусков.

 

6.17. Простая традиционная схема доводки.

 

Хвосты

Обесшламливание в гидроциклоне

В ооотвал отвал

- 0,074мм

Хвосты

Немагнитная фракция акция

Доводка на мокром магнитном сепараторе

Хвосты

Надрешетный концентрат

Подрешетный концентрат

Отсадка на машине МОД

Доводка на конц. столе

Обезвоживание в бункере

Концентрат

Пески

Магнитная фракция

Концентрат

Периодическая доводка

Исходные пески (в виде пульпы)

Дезинтеграция и грохочение в вибрационном дезинтеграторе

Извлечение золота на пневматическом столе или амальгамацией

Доводка на опрокидывающемся шлюзе

Обогащение на винтовом шлюзе

Хвосты

Слив

 

 

 

Рис.6.18. Схема обогащения глинистых песков

При дроблении глинистых руд, когда создаются значительные трудности в работе конусных дробилок и грохотов, дробилки на последней стадии нередко заменяют стержневыми мельницами. При большом содержании глин в схему дробления и грохочения иногда включают операции промывки.

Крупность измельченной руды колеблется в широких пределах: от 90 % класса меньше 0,3 мм (Лебединская фабрика) до 98 % класса 0,074 мм (Тасеевская фабрика) в зависимости от крупности золота в руде.

Измельчение руды обычно производится в две стадии.

На первой стадии используют стержневые мельницы. Примене­ние в качестве мелющих тел стальных шаров вызывает поте­рю золота вместе с дисперсным железом. Поэтому у нас и за рубежом вторую стадию измель­чения и доизмельчение концентратов проводят в галечных мельницах.

У нас используется бесшаровое измельчение в мельницах "Азрофол" и "Каскад". Мельницы сухого самоизмельчения "Аэрофол" принимают руду с максимальной крупностью кусков до 0,9 м и измельчают ее до требуемого содержания класса менее 0,074 мм или 0,04 мм при меньшем ошламованием, чем измельченная в шаровых мельницах, что в свою очередь ведет к улучшению показателей флотации, фильтрации и цианирования: снижается расход цианида до 35 %, увеличи­вается извлечение золота до 4 % [2].

Мельницы мокрого самоизмельчения "Каскад" пред­ставляют еще больший практический интерес, так как их применение не требует ограничения влажности руды и при прочих равных условиях, всегда менее энергоемко.

К недостаткам процесса самоизмельчения следует от­нести то, что удельная производительность мельниц самоизмельчения ниже, чем для шаровых и стержневых, а расход энергии выше в 1,3–1,4 раза по сравнению с расходом энергии при измельчении стальной средой. Про­цесс самоизмельчения нельзя без предварительных испытаний рекомендовать для всех золо­тых руд. Наиболее подходящими для самоизмельчсния яв­ляются хрупкие руды зернистого сложения.

В схемах измельчения золотых руд значительное место занимают операции классификации, для которых используются спиральные клас­сификаторы и гидроциклоны. Последние находят наиболь­шее распространение при применении сравнительно больших типоразмеров измельчительного оборудования. Обесшламливают золотые руды перед цианированием и фло­тацией, если шламы обеднены золотом и отри­цательно влияют на технологические операции.

Одной из проблем рудоподготовки счита­ется повышение эффективности процесса классификации, т.к. существующие аппараты, в том числе спиральные классифи­каторы и циклоны, имеют эффективность разделения в лучшем случае до 70 %. Поэтому на некоторых фабриках гидроциклонирование перед флотацией и цианированием ведут с трехкратной перечисткой слива.

В последние годы в схемах рудоподготовки золотоизвлекательных фабрик, особенно зарубежных, используют радиометрические способы сортировки с целью выделения наиболее крупных классов породы, что существенно снижает стоимость по­следующего обогащения руды. Однако радиометрическая сортировка широкого применения пока не получила из-за сложности, высокой стоимости и сравнитель­но низкой производительности аппаратов, особенно для бо­лее мелких классов руды; нестабильности отличительных по радиометрии признаков руды.