Обогащение на отсадочных машинах

Отсадка – один из наиболее распространенных гравитационных способов обогащения. В практике обогащения золотых руд отсадочные машины вытеснили шлюзы и концентрационные столы, установленные в циклах измельчения. Они нашли применение почти на всех отечественных фабриках, а также зарубежных, как высокопроизводительные, компактные аппараты, не требующие больших затрат ручного труда.

Отсадочные машины, установленные в циклах измельчения, часто работают при следующих режимах:

- расход воды на 1 м решета 200–500 л/мин;

- высота постели 30–60мм;

- диаметр дроби для постели 3–5мм;

- ход диафрагмы 3–6 мм;

- число колебаний диафрагмы 200–300 в минуту.

Выход концентрата в этих условиях составляет от десятых долей до 2–3 %, что определяет необходимость его доводки. В концентрат переходит преимущественно крупное золото.

Мелкое золо­то почти полностью переходит в хвосты отсадки и затем, частич­но, в слив классификатора. Крупность металла в сливе может превышать флотационную и быть причиной потерь золота с хвостами флотации или циани­рования. Улавливание такого золота в цикле измельчения осуществляют центробежными ап­паратами.

При разработке россыпей отсадочные машины применяют в основном на драгах, а также на стационарных установках, обычно в комплексе со шлюзами, когда содержание золота мельче 0,25 мм и составляет более 10–15% при общем его содержании в песках 25–300 мг/м³.

Оптимальный расход воды при отсадке золотосодержащих песков составляет 1–4 м³ /т, причем 20 % этой воды поступает с питанием, 50 % подается под решето первой и 30 % – второй камер. Отношение Ж:Т составляет от 1,7:1 до 10:1.

При обогащении россыпей отсадкой получается: большой выход концентрата, тре­бующий дополнительной обработки, пред­варительной классификации исходного, а при обогащении глинистых песков -- также обезиливания и обезвоживания его.

Наибольшее распространение по­лучили диафрагмовые отсадочные машины.Для обогащения золота применяются отсадочные машины:ОВМ-1, МОД-2, МОД-3, МОД-4,МО-6 и др.

Успешное применение отсадки при обогащении песков объясняется более высоким извлечением полезных компонентов из мел­ких классов и более высокой удельной производительно­стью по сравнению со шлюзами. Кроме того, шлюзы при временной перегрузке обычно заиливаются, а это ведет к сносу тяжелых цен­ных минералов в хвосты, тогда как отсадочные машины даже при значительной перегрузке их обеспечивают удовлетворительные тех­нологические показатели.

При обогащении золо­тосодержащих песков на отсадочных машинах обычно применяется искусственная постель толщиной до 30–40 мм из стальной дроби диаметром 4–6 мм или из искусственно приготовленных тел (ме­таллической стружки, ферросилиция и других материалов на це­ментном растворе). В качестве постели иногда используются круп­ные фракции шлиховых минералов – пирита, магнетита, лимонита и т. д. Толщина постели зависит от крупности, плотности и формы зерен, слагающих постель.

Параметры постели при принятом числе пульсаций должны обеспечить свободное проникновение к решету ценных зерен и препятствовать проникновению зерен породы.

Большое влияние на технологические показатели отсадки ока­зывают характер обогащаемого материала, прежде всего содержа­ние глины в обогащаемых песках. Необходимым условием успешной отсадки является предварительное обезиливание и обезвоживание исходного материала.

Исследованиями ИРГИРЕДМЕТа установлено, что пред­варительное обезвоживание песков, содержащих до 30–40 % мел­кого золота, позволяет повысить извлечение его на 8–10 % от опе­рации.

Опыт эксплуатации 250-л драг показал, что применение в схе­мах обогащения отсадочных машин в настоящее время технологи­чески и экономически целесообразно при разработке россыпей, содержащих более 10–15 % золота в классе –0,25 мм при общем содержании золота в песках не менее 250–300 мг/м³.

Для изыскания возможности упрощения технологических схем и снижения стоимости обогащения проведены исследования процесса обогащения материала, классифицированного по более широкой шкале (крупность –16+2 мм). Исследованиями процесса отсадки материала крупностью –16 + 2 мм определено, что оптимальный импульс пульсаций должен соответствовать максимальному раз­меру зерен обогащенной смеси, а оптимальные величина хода диафрагмы и число ходов получены близкие к значениям, уста­новленным для обогащения узко-классифицированного материала крупностью –16 + 8 мм.

При отсадке грубо-классифицированного материала при опти­мальном режиме пульсаций получено достаточно высокое извлече­ние ценных минералов, но с низкой степенью концентрации. Для определения возможности повышения степени концентрации цен­ных минералов испытывалась постель из зерен различной формы: шарообразной, цилиндрической и кубической. В результате уста­новлено, что кубическая форма зерен постели обеспечивает самую высокую степень концентрации ценных минералов.

Извлечение золота на отсадочной машине на 6–7% выше, чем на стационарных, и на 2–3% выше, чем на метал­лических подвижных шлюзах (при трехразовом в сутки сполоске шлюзового концентрата).

Для обогащения песков с большой массовой долей мелкого золота разработана отсадочная технология (рис.6.7) обогащения (прямая отсадка песков крупностью менее 15 (20) мм) с предварительной дезинтеграцией и грохочением песков в скруббе-бутарах и барабанных грохотах (дражных бочках), в том числе с использованием для предконцентрации песков шлюзов с непрерывным выводом концентрата [9].

Отсадочные машины достаточно полно и надежно извлекают золото крупностью 100–150 мкм, а при оптимальном водном режиме отсадки и невысоких удельных нагрузках по твердому минимально извлекаемая крупность золота может составить 50 мкм.

Рис.6.7. Скрубберный промприбор СПО-20 с отсадочно-центробежной технологией обогащения песков с использованием отсадочных машин типа МОД.

Технологии на базе отсадочных машин МОД-3М и МОД-2М внедрены[9] на драгах «Амурзолото», «Джугуджурзолото», прииске «Усть-Кара», на всех драгах «Алданзолото» (около 20 драг), а также при открытом способе разработки россыпей с раздельной выемкой песков, в том числе техногенных, часть из которых продолжают эксплуатировать по настоящее время. Например, ЗАО ГДК «Алдголд», прииск «Усть-Кара – Забайкалье», ЗАО «Каменский карьер». Прирост извлечения золота по сравнению с обычной шлюзовой технологией в целом по объекту составил до 30 %.