Причины, расследование и анализ несчастных случаев

Причины несчастных случаев.

Несчастный случай на производстве — случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работающим трудовых обязанностей или заданий руководителя работ, приведший к потере трудоспособности в результате травмы или увечья или к летальному исходу [1].

Несчастные случаи являются следствием многих причин, подразделяющихся на две группы:

организационные — возникающие вследствие неправильной организации труда; недостаточной обученности персонала безопасным приемам работы; нарушения технологического процесса производства; отсутствия надлежащего руководства и контроля за производством; недостаточного обеспечения работающих средствами защиты, инструментом, приспособлениями и пр.;

технические — возникающие вследствие несовершенства технологической схемы производства; конструктивных недостатков оборудования, средств защиты, инструмента и приспособлений; несовершенства или неисправности ограждений опасных зон, блокировочных и сигнализационных устройств, средств противоаварийной защиты и др.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве производятся в соответствии с «Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве», утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации № 279 от 11 марта 1999 г.

Анализ несчастных случаев. Оценка состояния техники безопасности и разработка мероприятий, необходимых для дальнейшего улучшения условий труда на производстве, делаются на основе данных анализа несчастных случаев за определенный период времени (полгода, год). Этой цели служит ряд методов анализа травматизма, в том числе статистический, групповой, монографический, топографический и экономический.

Наиболее распространен статистический метод. Он позволяет оценить уровень травматизма на объекте по частоте и тяжести несчастных случаев, определить динамику травматизма и сравнить уровни его на разных объектах в разные периоды времени. Для этого на основании актов о несчастных случаях вычисляют относительные показатели (коэффициенты), в том числе:

показатель частоты травматизма — среднее число пострадавших при несчастных случаях, приходящихся на 1000 чел. работающих, К_ч= (А/В) 1000, или на 100 000 отработанных чел.-дней, К_ч = (А/С) 100000;

показатель тяжести травматизма — среднее время нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай, чел.-дни,

К_Т=Д/А;

показатель потерь — среднее время нетрудоспособности, приходящееся на 1000 работающих, чел. -дни,

К_П=К_ЧК_Т = (Д/В) 1000,

где А — число лиц, пострадавших при несчастных случаях; В — среднесписочное число работающих; С — общее отработанное время, чел. -дни; Д — общее время нетрудоспособности, чел.-дни.

Производственная санитария

Общие положения

Теплоэнергетические производственные процессы характеризуются наличием вредных факторов, к которым относятся повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, температура воздуха, уровни шума и вибрации на рабочих местах и др.

Общие санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям и рабочим местам установлены стандартами, санитарными и строительными нормами и правилами [2 – 7].

Предприятия, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, а также источниками повышенных уровней шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн и т.п., должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к другим зданиям и отделены от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Ширина санитарно-защитных зон для большинства промышленных предприятий составляет 50—1000 м (в зависимости от характера и количества выделяемых вредностей). Для тепловых электростанций и котельных ширина санитарно-защитных зон определяется на основе расчета рассеивания в атмосфере содержащихся в выбросах вредных веществ, а для атомных электростанций и других объектов, использующих источники ионизирующих излучений, — по расчету дозы внешнего облучения и (или) распространения радиоактивных выбросов в атмосферу, сбросов в водоемы с учетом метеорологических, гидрологических и экологических факторов.

На промышленных предприятиях должен быть предусмотрен комплекс санитарно-бытовых помещений и устройств, к которым относятся: гардеробные в виде индивидуальных шкафов для хранения уличной, домашней и рабочей одежды; душевые с количеством душевых сеток из расчета одна сетка на 13—15 чел., работающих в смене; умывальные — один кран на 7—20 чел.; курительные комнаты; туалеты; помещения и устройства для обогревания работающих, сушки, обеспыливания и стирки спецодежды и т.п.

На всех предприятиях работающие должны быть обеспечены качественной питьевой водой. В горячих цехах, к которым относятся, в частности, котельные и машинные залы электростанций, персонал должен бесплатно снабжаться подсоленной газированной (углекислым газом) водой.

При числе работающих 300 чел. и более на предприятии должны быть организованы фельдшерские здравпункты, а при числе работающих в наиболее многочисленной смене 200 чел. и более предприятие должно иметь столовую.