Построить основные лекала деталей верха.

Основными лекалами называют такие, которые копируют с технического чертежа МК (части полочки, части спинки, части рукава и нижний воротник).

Контуры основных лекал деталей верха разрабатывают с учетом свойств используемых материалов и методов технологической обработки.

2.1. К уточненным контурам чертежей МК деталей изделия прибавить припуски технологические (ПТ), которые образуют контуры лекал деталей одежды в соответствии с ОСТ 17-835-80:

ПТш = 1,0 см - припуск на соединительные швы (боковые, плечевые, швы рельефов, кокеток и т.п.).

ПТш = 0,5÷0,7 см – припуск на краевые обтачные швы (шов обтачивания борта, лацкана, воротника и др.).

ПТп = 3,0÷4,0см - припуск на подгиб низа рукава и низа изделия.

ПТподг = 0,5÷0,7 см - припуск на планируемое уточнение и обрезку (подгонку) деталей (контуры нижнего воротника, борта и лацкана, горловина полочки и линия низа в верхней одежде) после внутрипроцессного формования и термодублирования, при которых могут изменяться размеры деталей.

Специальные припуски на обрезку (подгонку) предусматривают при раскрое отдельных деталей изделия из тканей в клетку и полоску.

ПТк = 0,2÷0,3 см - припуск на кант по краю лацкана, борта, воротника.

ПТт = 0,1÷0,2 см - припуск на толщину материала (необходим для сгибания, разутюживания или заутюживания шва. Нужен при использовании толстых тканей (на толщину в сгибе дают 0,2 см, в шве – 0,1 см.).

ПТсв = 0,1÷0,2 см – припуск на свободу для обеспечения ненапряженного состояния внешних участков отложных деталей (воротников, лацканов, манжет и т.д.).

ПТос = 0,1÷0,5 см – припуск на осыпание зависит от осыпаемости материалов и количества перемещений полуфабриката, а также в изделиях из тканей с разреженной структурой на участках с повышенными нагрузками (пройма).

ПТус - припуск на усадку принимают равным 50% полной усадки материала.
(Например, при полной усадке материала 2% и длине детали 60 см, ПТус=(60см × 1%):100%=0,6 см).

Данные о припусках представить в форме таблицы. Пример показан в таблице 11.1.

2.2. Отложить полученные величины технологических припусков ПТ по контурам, скопированных с чертежа МК, деталей и оформить срезы лекал. Размеры по линии контрольных измерений дополнить информацией о технологических припусках (Пример оформления лекал на рис.11.3 – 11.6).

Рисунок 11.2 - Оформление монтажных надсечек

2.3. Оформить монтажные надсечки (рис. 11.2). К срезу лекала через контрольный знак проводят перпендикуляр. Ширина надсечки 0,2÷0,3 см, длина - 0,5÷0,7 см.

Таблица 11.1 – Расчет величин технологических припусков в рабочих чертежах лекал деталей одежды (пример в соответствии с рис. 11.1)

Узел	Сечение на сборочном чертеже	Величина технологического припуска на	Общая величина припуска, см
ширину шва	толщину в сгибе	кант	подгиб	подгонку
Верхний воротник	А - А	0,5	0,1	0,2	0,5 Погиб.	-	1,3
Нижний воротник	0,5	-	-	-	0,7	1,2
Линия втачивания воротника	1,0	-	-	-	-	1,0
Лацкан	Б - Б	0,5	0,1	0,2	0,2 Ппос	-	1,0
Борт полочки	В – В	0,5	0,1	0,2	-	-	0,8
Низ изделия	Г - Г	-	-	-	4,0	1,0	5,0
Боковой шов	Д - Д	1,0	-	-	-	-	1,0
Рельеф полочки и спинки	Е – Е	1,0	-	-	-	-	1,0
Плечевой шов	Ж - Ж	1,0	-	-	-	-	1,0
Пройма	З - З	1,0	-	-	-	-	1,0
и т.д.

2.4. Контуры лекал оформить с учетом очередности обработки швов:

Сначала контуры срезов, подлежащих первоочередному соединению
(срезы внутренних членений деталей (кокетки, рельефы),

Затем боковой, средний и плечевой срезы.

При оформлении одноименных срезов деталей, сначала вырезают одну (например, верхнюю часть рукава), затем, с ее помощью, уточняют конфигурацию, длину и надсечки на срезах другой (нижней части рукава).

Затем проверяют сопрягаемость срезов второй очереди (горловины, проймы, низа изделия, низа и оката рукава и др.). Для этого лекала смежных деталей скалывают так, чтобы совмещались линии стачивания одноименных срезов и точки монтажных знаков на этих линиях. Если обнаруживается нежелательная угловатость, контуры сопрягаемых срезов уточняют с помощью лекала (рис. 11.7).

2.5. Концы срезов (углы лекал) деталей изделий на подкладке и без подкладки оформляют по-разному. Требования к изготовлению изделий без подкладки таковы: ни одного миллиметра открытого среза не должно остаться необметанным. Углы лекал в этом случае оформляют с учетом положения срезов деталей в готовом изделии относительно линий соединяющих их швов. Углы лекал изделий на подкладке срезаются для удобства совмещения срезов при стачивании. Иногда с той же целью оформляются технологические выступы.

Во избежание перекосов при раскрое, узкие детали (кокетки, воротники, обтачки горловин, пояса и др.) строят целиком, в развернутом виде, несмотря на их симметричность.

 

Рисунок 11.3 – Оформление лекал верха спинки, бочка, частей полочки и подборта

Рисунок 11.4– Оформление лекал верха рукава

а	б
Рисунок 11.5 - Сборочный чертеж воротника	Рисунок 11.6 – Оформление основного лекала нижнего воротника

Рисунок 11.7 - Места сопряжения деталей женской плечевой одежды

2.6. Завершается оформление лекал-оригиналов нанесением на каждую деталь маркировочных данных, которые наносят на лекало каждой детали:

· наименование лекала (лекала-оригиналы или лекала-эталоны);

· наименование изделия, вид материала (на одной из основных деталей);

· назначение детали (верх, подкладка, клеевая прокладка, утепляющая прокладка, вспомогательное лекало);

· номер модели;

· размер изделия (рост – обхват груди - обхват бедёр (талии));

· наименование детали (полочка, спинка, подборт и т.п.) и количество деталей кроя;

· на спинке или полочке комплекта лекал-оригиналов дополнительно указывают: рекомендуемые для модели роста и обхваты груди, например, (158 ¸ 176) – (88 ¸ 104); фамилию конструктора и его подпись; дату разработки;

· на одной из деталей, обычно полочке, помещают спецификацию (перечень) всех деталей и лекал по назначению (верх, подкладка, клеевая прокладка и т.п.) и технический рисунок модели (вид спереди и сзади).