Серебряно-палладиевые сплавы

· СПЛАВ ПД-250

СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества ле­гирующих элементов (цинк, медь, золото).

ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штам­пованных металлических коронок.

 

· СПЛАВ ПД-190

СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие ко­личества леги­рующих элементов.

ФОРМАВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья.

 

· СПЛАВ ПД-150

СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества ле­гирующих элементов.

ФОРМАВЫПУСКА: пластинки, по­лосы толщиной 0,25 и 0,32мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок.

 

· СПЛАВ ПД-140

СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.

ФОРМАВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.

 

 

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.

 

СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавле­ния около 1100-1200°C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм², плотность 10-11 кг/м³.По физико-механическим свойствам они напоми­нают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и тем­неют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. От­белом служит 10-15% раствор соляной кислоты.

 

 

3.Нержавеющие стали

 

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную струк­туру.

 

·СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1)

СОСТАВ: 1,1% углерода; 9% никеля;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъем­ных про­тезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.

 

·СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - же­лезо.

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изго­тав­ли­ваются:

n стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коро­нок 12 вариантов: 7*12 (диаметр - высота); 8*12; 9*11; 10*11; 11*11; 12*10; 12,5*10; 13,5*10; 14,5*9; 15,5*9; 16*9; 17*10 мм;

n кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основ­ных размерах: 1*25 (диаметр - длина); 1*32; 1,2*25; 1,2*32 мм;

n эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следую­щих размеров: 35*6*0,06мм, 35*7,5*0,06мм и 35*8*0,06мм, а также по­лоски (50*7*0,06мм) металлические сепарационные, которые изго­тавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120°С.

 

 

·СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% мар­ганца, 1,8% кремния, остальное - железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изго­тавливаются:

n зубы стальные (боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов;

n каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с после­дующей их облицовкой полимером;

n проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

СВОЙСТВА: л егирование некоторыми элементами (никель, титан, марга­нец, крем­ний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.

Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.

Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.

Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, проч­ность, улуч­шает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент ли­нейного рас­ширения сплава.

Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хруп­кость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.

Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную струк­туру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.

Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пласти­ческие свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хоро­шим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует уда­лению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходи­мую концентрацию азота в стали.

Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характе­ристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.

Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500°С. Для паяния стали используется серебряный припой.

 

4. Кобальтохромовые сплавы