Сортировки radiscreen (noss)

 

Сортировки RADISCREEN (рисунок 37) выпускаются фирмой Noss в трех модификациях: RADISCREEN F, RADISCREEN M и RADISCREEN C. Характерным для этих типов сортировок является возможность регулирования количества отходов в широком диапазоне. Сортировки RADISCREEN М используются в схемах очистки массы перед бумагоделательными машинами, RADISCREEN С применяются как «полицейские» сортировки при очистке беленых целлюлоз.

 

Рисунок 37 – Габаритная схема сортировки RADISCREEN

 

В схемах сортирования небеленой целлюлозы применяются сортировки RADISCREEN F модели D, технические характеристики и габаритные размеры приведены в таблицах 19 и 20. Сортировки имеют большую поверхность сита, работают в широком интервале концентраций от 1,5 до 4,0 %. В схемах горячего сортирования оптимальный диапазон концентраций 1,5…2,0 %. Давление на входе 400 кПа, перепад давлений 30 кПа.

 

Таблица 19 – Технические характеристики сортировки RADISCREEN F

Модель	Количество отсортированной массы, т в.с.ц/сут	Объем отсортированной массы, л/мин	Мощность двигателя, кВт
F 630D		3,000
F 800 D		5,000
F1000 D		9,000
F1250 D		15,000
F1600 D		24,000
F2000 D		40,000
F2500 D		65,000

 

Таблица 20 – Габаритные размеры сортировок RADISCREEN F

Модель	A	B	C	D	E	F	G	H
F 630D								80/40
F 800 D								80/50
F1000 D								150/80
F1250 D
F1600 D
F2000 D
F2500 D

 

СОРТИРОВКИ ДЛЯ ГРУБОГО СОРТИРОВАНИЯ

СУЧКОЛОВИТЕЛИ

 

Для удаления сучков в схемах грубого сортирования могут использоваться все вышеприведенные типы сортировок. При использовании их в качестве сучколовителей сортировки оборудуются ситом с непрофилированной поверхностью и круглой перфорацией диаметром от 5 до 12 мм.

Специально для схем грубого сортирования выпускаются сортировки MODUScreen C (Andritz) и Delta Knotter (Metso).

Сучколовители MODUScreen C представляют собой напорные сортировки с лопастным ротором (рисунки 38, 39), таблица 20.

Рисунок 38 − Внешний вид и принципиальное устройство сортировки MODUScreen C

 

Рисунок 39 − Схема подключения сортировки MODUScreen C

 

Таблица 21 − Технические характеристики сортировок MODUScreen C

Параметры	Модель
С2Н	С2	С4	С6	С8
Производительность, т/сут
Начальная концентрация, %	1…6 %
Диаметр отверстий сита, мм
Расход уплотнительной воды, л/с	0,04…0,06
Давление уплотнительной воды,	на 10 % выше давления массы на входе
Макс. давление массы на входе, бар
Площадь сита, м^2	0,4	0,4	0,9	1,8	2,7
Мощность двигателя, квт	22…37	22…37	45…55	75…90	90…110

Концентрация поступающей массы находится в интервале – 1,0…6,0 %. Сучколовители этого типа имеют низкое энергопотребление, просты в обслуживании, при работе практически отсутствует дробление сора. Для этих сучколовителей характерна невысокая степень сгущения отходов. Также как и для сортировки MODUScreen F, может быть организован отбор легких отходов.

В таблицах 22 и 23 приведены технические характеристики и габаритные размеры сортировок DeltaKnotter (Metso), на рисунке 40 представлены её внешний вид, принципиальное устройство, на рисунке 41 − габаритная схема.

 

Рисунок 40 – Внешний вид сортировки Delta Knotter

 

Рисунок 41 – Габаритные размеры сортировки Delta Knotter

Таблица 22 – Технические характеристики сортировок Delta Knotter (Metso)

Параметры сортировок	Модель
K4	K8	K10
Производительность по отсортированной массе, т в.с./сутки
Максимальная концентрация массы на входе, % − лиственная целлюлоза − хвойная целлюлоза	до 5 % до 4 %
Площадь сортирования, м^2	0,9	1,8	2,8
Диаметр перфорации, мм	8,10	8,10	8,10
Перепад давлений, бар	0,3÷0,8
Давление на входе, бар	8,0
Мощность двигателя, кВт
Скорость двигателя, об/мин	1000/1200

 

Таблица 23 – Габаритные размеры сортировки Delta Кnotter (Metso)

	A	B	C	D	E	F
К4
К8
К10

 

	G	H	I	J	K
К4
К8
К10

 

RADISCREEN К (Noss)

 

Этот тип сортировок предназначен для отделения сучков в схемах сортирования, укомплектованных сортировками RADISCREEN F. Условия работы RADISCREEN К такие же, как для сортировок модели F, технические характеристики и габаритные размеры этого типа оборудования представлены в таблицах 24 и 25.

 

Таблица 24 – Техническая характеристика RADISCREEN К

Модель	Технические характеристики
Количество отсортированной массы, т в.с./сут	Объем отсортированной массы, л/мин	Мощность двигателя, квт
К 1000		11,0	22,0
К 1250		20,0	30,0
К 1800		33,0	55,0
К2000		50,0	75,0

Таблица 25 – Габаритные размеры RADISCREEN К

Модель	A	B	C	D	E	F	G	H
К 1000
К 1250
К 1800
К2000

 

 

Сучколовитель Knotter (Andritz)

 

Сучколовитель состоит из вертикального корпуса с тангенциальными патрубками для подачи и вывода очищенной массы. Внутри корпуса вращается цилиндрическое сито, внутри сита расположен статор с лопастями, создающими пульсацию, способствующую прохождению массы через сито, рисунок 42.

За счет разницы скоростей вращения сита и потока массы создается турбулентность в пристенном слое со стороны подачи массы, таким образом, предотвращается забивание сита и исключается необходимость подачи разбавляющей воды.

 

Таблица 26 − Техническая характеристика сучколовителя Knotter (Andritz)

Параметры	Модель
АК − 4	АК − 6	АК − 8
Производительность, т/сут	160…650	600…1200	1100…1800
Концентрация поступающей массы, %	1…6
Давление рабочее (макс), бар
Площадь сита, м^2	0,9	1,8	2,7,
Электродвигатель: мощность, квт частота вращения, об/с	16,7	16,7	16,7
Расход воды разбавляющей, л/с	0…8	0…15	0…24
Расход воды уплотнительной, л/с	0,04…0,06
Давление уплотнительной воды, бар	На 10 % выше (мин) выше, чем давление массы на входе

 

Таблица 27 − Габаритные размеры сучколовителя Knotter (Andritz)

Модель	A	B	C	D	E	K	L	M
АК – 4
АК – 6
АК - 8

 

Рисунок 42 − Габаритная схема сучколовителя Knotter

 

Отдельную группу сортирующего оборудования представляют комбинированные сортировки, в которых совмещаются процессы грубого и 1 ступень тонкого сортирования. К таким сортировкам относятся сортировки DeltaCombi (Metso) и MODUScreen G&F (Andritz).

Сортировка Delta Combi (рисунок 43)– вертикальная напорная сортировка, имеющая два сита: для грубого сортирования с круглой перфорацией и тонкого – щелевое.

 

Рисунок 43 − Принципиальное устройство сортировки DeltaCombi

Сита закреплены на общем валу и вращаются. Несортированная масса подается в сортировку DeltaCombi тангенциально и сначала проходит через сито с круглой перфорацией. Направление движения массы – внутрь сита. Сучки опускаются вниз, очищенная масса поднимается вверх и проходит через щелевое сито в направлении изнутри сита. Статор сортировки имеет коническую форму и снабжен лопастями. Отвод массы их сортировки также производится тангенциально. Технические характеристики сортировки представлены в таблице 28, габаритная схема и габаритные размеры – в таблице 29 и на рисунке 44.

 

Таблица 28 – Технические характеристики сортировок DeltaCombi (Metso)

Параметры сортировок	Модель
DC − 4	DC − 8	DC − 10
Производительность по отсортированной массе, т/сутки: - хвойная целлюлоза - лиственная целлюлоза
Площадь сита сучколовителя, м^2	0,6	1,0	1,8
Диаметр перфорации, мм	8,1
Площадь сита сортировки, м^2	0,77
Перепад давлений, бар	0,3…0,8
Давление на входе, бар
Мощность двигателя, квт
Скорость вращения двигателя, об/мин	1000/1200/1500
Максимальная концентрация на входе, % - хвойная целлюлоза - лиственная целлюлоза	До 4 До 5

 

Рисунок 44 − Габаритная схема сортировки Delta Combi (Metso)

Таблица 29 – Габаритные размеры сортировки Delta Combi (Metso)

	A	B	C	D	E	F
DC-4
DC-6
DC-8

 

	G	H	I	J	K	L
DC-4
DC-6
DC-8

 

На рисунке 45 представлены внешний вид и принципиальное устройство сортировки MODUScreen G&F (Andritz).

 

Рисунок 45 − Принципиальное устройство сортировки MODUScreen G&F (Andritz)

 

Промыватели сучков

 

Промыватели сучков предназначены для отделения годного волокна от сучков и непровара после сучколовителей. В современных схемах сортирования промыватели сучков заменяют менее производительные и открытые вибрационные сучколовители.

Промыватель сучков (рисунок 46) представляет собой вертикальный или наклонный трубчатый аппарат с корпусом прямоугольного сечения в центральной части. Внутри корпуса расположены цилиндрическое сито и соосный с ним винтовой питатель (шнек). Промыватель сучков KW поставляется на предприятие в комплекте с сучколовителями фирмы Andritz.

 

Таблица 30 – Техническая характеристика промывателя сучков KW (Knotter)

Параметры	Модель
KW – 4	KW – 8
Производительность, т/сутки	10 – 70
Концентрация поступающей массы, %	0,8 – 1,5
Концентрация отходов, %
Площадь сита, м^2	2,0	3,6
Электродвигатель, мощность, квт Частота вращения, сек ^-1

 

Рисунок 46 – Общий вид промывателя сучков KW (Knotter) (Andritz)

 

Рисунок 47 – Габаритные размеры промывателя сучков KW(Knotter)

 

Таблица 31 – Габаритные размеры промывателя сучков KW (Andritz)

	A	B	C	D	E	F
KW-4
KW-8

 

	G	H	J	K	L	M
KW-4
KW-8

 

	N	O	P	R	S
KW-4
KW-8

 

Промыватель сучков KFA 50, представленный на рисунке 48 устанавливается в комплекте с сучколовителями (Metso). Техническая характеристика представлена в таблице 32.

 

а	б
Рисунок 48 – Промыватель сучков KFA 50 (Metso): а – общий вид аппарата; б − габаритные размеры

 

Таблица 32 – Характеристика промывателя сучков KFA 50 ( Metso)

Технические характеристики	KFA 50	KFA 75
А, мм
В, мм
С, мм
Производительность, т/сутки (абс.с.в.)	До 100
Концентрация поступающей массы, %	1,0…1,5	1,0…1,5
Концентрация отходов, %		25-30
Расход промывной жидкости, м^3/час	60-90	90-140
Мощность двигателя, квт
Число оборотов двигателя, мин^-1
Скорость подающего шнека,, мин^-1
Объем, м^3
Вес, нетто, кг
Вес брутто, кг

 

Промыватель сучков RADITRIM фирмы Noss устанавливается в комплекте с сучколовителями RADISCREEN К, рисунок 49, 50.

 

Рисунок 49 – Промыватель сучков RADITRIM (Noss)

 

Рисунок 50 – Схема подключения сучколовителя RADISCREEN К и RADITRIM

 

Таблица 33 – Габаритные размеры промывателя сучков RADITRIM (Noss)

Габаритные размеры	Типоразмер
W, мм
H, мм
Диаметр патрубка, мм: - поступающая масса - очищенная масса - отходы

ВИХРЕВЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ

 

Радиклоны

 

Радиклоны используются для очистки беленой массы от наиболее мелких (менее 1 мм²) включений. Для отделения включений плотностью выше плотности волокна используются прямые радиклоны AM-80, для отделения более легких включений используются обратные радиклоны ВМ-80. Диаметр циклона 80 мм, диаметр патрубка отходов 18 мм. Давление массы на входе 350 кПа, перепад давлений 100…150 кПа. Габаритные схемы радиклонов представлены на рисунках 51, 52.

 

Рисунок 51 – Габаритная схема радиклонов AM-80	Рисунок 52 – Габаритная схема радиклонов ВM-80

 

Технические характеристики радиклонов представлены в таблицах 34, 35, 36.

Таблица 34 – Габаритные размеры установки радиклонов AM-80

Типоразмер	Производитель- ность циклона АМ-80-С, л/мин	Производитель- ность циклона АМ-80-D, л/мин	F	A	К	H
АМ80-250	25,0	32,5
АМ80-200	20,0	26,0
АМ80-175	17,5	22,75
АМ80-150	15,0	19,5
АМ80-125	12,5	16,25
АМ80-100	10,0	13,0
АМ80-75	7,5	9,75
АМ80-50	5,0	6,5

 

Таблица 35 – Габаритные размеры установки радиклонов ВM-80

Типоразмер	Производитель- ность циклона, л/мин	F мм	A мм	R1 мм	R2 мм	H мм
ВМ80-600	48,0					3,312
ВМ80-550	44,0					3,082
ВМ80500	40,0					2,852
ВМ80-450	36,0					2,622
М80-400	32,0					2,392
М80-350	28,0					2,162
ВМ80-300	24,0					1,932
ВМ80-250	20,0					1,702
ВМ80-200	16,0					1,472
ВМ80-175	14,0					1,357
ВМ80-150	12,0					1,242
ВМ80-125	10,0					1,127
ВМ80-100	8,0					1,012
ВМ80-75	6,0					0,897
ВМ80-50	4,0					0,782

а	б
Рисунок 53 – схемы подключения радиклонов для очистки массы: а – АМ 80; б – ВМ 80

Таблица 36 – Техническая характеристика центриклинеров Энсо-Бауэр

Характеристики	606÷	606÷9
Диаметр циклона, мм
Потеря напора, Мпа	2…2,5	2,5…3,5
Производительность, л/мин
Диаметр патрубка на входе, мм
Диаметр патрубка на выходе очищенной массы, мм

 

Характеристики
Диаметр циклона, мм
Потеря напора, Мпа	0,4…1,0
Производительность, л/мин
Диаметр патрубка на входе, мм
Диаметр патрубка на выходе очищенной массы, мм

 

Рисунок 54 – Габаритные размеры циклонов Энсо-Бауэр

 

Назначение циклонов

№ 606-110 – Предназначены для очистки беленой и небеленой целлюлозы, может использоваться для очистки бумажной массы при изготовлении самых чистых сортов бумаги.

№ 606-9 – Предназначены для очистки беленой и небеленой целлюлозы, может использоваться для очистки бумажной массы при изготовлении самых чистых сортов бумаги.

№ 622 – Используется на заключительных линиях очистки.

№ 623, 623-4 – Используется перед БДМ

№ 624 – Используется для очистки отходов в схемах сортирования целлюлозы

№ 640-644 – Магна-Клинеры. Используются для удаления крупных отходов перед ступенями промывки и сортирования. Имеют периодически опоражнивающуюся систему отбора отходов.

 

Рисунок 55 – Потери напора на установках центриклинеров Энсо-Бауэр

 

8СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Комарова, Г.В. Сортирование, обезвоживание и сушка целлюлозы [Текст]: Г.В. Комарова. – Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 1996. – 76 с.

Материалы фирмы Metso 2007 г. – Электрон. дан. – Режим доступа: htpp://www.metsoppaper.com. – Загл. с экрана.

Материалы фирмы Andritz 2007 г. – Электрон. дан. – Режим доступа: htpp://www.andritz.com. – Загл. с экрана.

Материалы фирмы GLV 2007 г. – Электрон. дан. – Режим доступа: htpp://www.glv.com. – Загл. с экрана.

Материалы фирмы A/O Kvaernern 2007 г. – Электрон. дан. – Режим доступа: htpp://www.akerkvaerner.com./compact – Загл. с экрана.

Материалы фирмы Noss Company 2007 г. – Электрон. дан. – Режим доступа: htpp://www.noss.com. – Загл. с экрана.