Институт экономики, менеджмента и информационных технологий

Институт экономики, менеджмента и информационных технологий

 

Кафедра управления строительством

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Основы технологии строительства и организации строительного производства»

 

По теме: «Технологическая карта на монтаж ленточных фундаментов из сборного железобетона»

 

 

	студент очной формы обучения направления подготовки «системный анализ и управление» группы 3531б Косиновой И.В.
	к.т.н. доцент Баутина Е.В.

 

Воронеж – 2016

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВНОЙ РАЗДЕЛ……………………………………………………..
1.1 Область применения……………………………………………………….
1.2 Нормативные ссылки………………………………………………………
1.3 Характеристика применяемых материалов………………………………
1.4 Технология и организация выполнения работ…………………………...
1.5 Подготовительные работы………………………………………………...
1.6 Основные работы…………………………………………………………..
1.7 Заключительные работы…………………………………………………...
1.8 Требования к качеству работ……………………………………………...
1.9 Потребность в материально-технических ресурсах……………………..
1.10 Техника безопасности и охрана труда…………………………………..
1.11 Технико-экономические показатели…………………………………….
2. ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………
3. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………..

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Курсовой проект разрабатывают в процессе изучения курса «Основы технологии строительства и организации строительного производства». Он содержит элементы организации поточного строительства объектов и предусматривает разработку основных разделов проекта организации работ (ПОР).

Курсовой проект имеет целью закрепить и углубить знания, полученные студентами при изучении теоретической части курса, а также приобрести практические навыки решения вопросов организации строительства и производства строительно-монтажных работ (СМР). Курсовой проект разрабатывается в соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительного производства».

Предмет исследования - технологические строительные процессы бетонирования монолитных стен.

Целью курсового проекта является подробное изучение строительных процессов, связанных с монтажом ленточных фундаментов из сборного железобетона, а именно: область применения, нормативные ссылки, характеристика применяемых материалов, технология и организация выполнения работ, требования к качеству работ, потребность в материально-технических ресурсах, техника безопасности и охрана труда и технико-экономические показатели.

 

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1.1 Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на монтаж ленточных фундаментов из сборного железобетона по производству работ в 9-этажном здании в г. Воронеж (рис. 1.1.1, 1.1.2).???

1.1.2 Состав работ, рассматриваемых в данной карте, включает: монтаж ленточных фундаментов из сборного железобетона.

1.1.3 Работы ведутся в две смены в летних условиях.

1.1.4 План типового этажа представлен на рисунке 1.1.1, а фасад здания – на рисунке 1.1.2.

Рисунок 1.1.1- План типового этажа

Фасад здания

1.2 Нормативные ссылки.

ГОСТ 5781-82 2.4.2, 2.4.3 Сталь горячекатаная для армирования

ГОСТ 10060-87 4.3 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

3. ГОСТ 10180-78 4.2 Бетоны. Методы определения прочности

ГОСТ 13015.0-83 2.3.2, 2.6.1 Бетондеталь

ГОСТ 13015.1-81 3.1 Панели перегородок железобетонные

ГОСТ 13015.2-81 5.1 Конструкции и изделия бетонные

 

Таблица 1.3.1 – Характеристика применяемых материалов

Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единицы измерения	Основные характеристики
Бетонная смесь	ГОСТ 10922-75	кг/м3	Пропорции компонентов бетона марки М400 при использовании цемента марки М400: Ц:П:Щ (1:1,2:2,7) подвижность (осадка конуса) – П2 (5-9 см), П3 (10-15 см), П4 (16-20 см); морозостойкость – F100 (100 циклов замерзания – оттаивания); водонепроницаемость – W4 (существуют марки от W2 до W20).
Цемент	ГОСТ 10180-78	кг/м3	М400-класс прочности на сжатие – B15 (150 кгс/см2);
Песок	ГОСТ 8736-93	кг/м3	Просеянный, высушенный. чистый, крупный,с без дополнительных составляющих – органических частиц, ила, глины.

 

Продолжение таблицы 1.3.1

Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единицы измерения	Основные характеристики
Вода	-	л	максимально чистая, то есть без содержания каких-либо примесей, агрессивных веществ или масла.

2.25.Расчет №1. Определение объемов бетонных работ

Таблица 3.1. Объемы бетонных работ.

№№ пп.	Ось	Длина стены, м	Высоты стены, м	Площадь, м^2	Толщина стены, м	Объем,м^3
Стены	Проемов	Стены без проемов
	А	33.81	0.3	10.14	0.00	10.14	1.20	12.17
	А	33.21	2.3	76.38	0.00	76.38	0.60	45.83
	Б	33.81	0.3	10.14	0.00	10.14	1.20	12.17
	Б	33.21	2.3	76.38	3.86	76.38	0.60	45.83
	В	33.81	0.3	10.14	0.00	10.14	1.20	12.17
	В	33.21	2.3	76.38	0.00	76.38	0.60	45.83
		9.87	0.3	2,96	0.00	2,96	1.20	3.55
		9.87	2.3	22.70	0.00	22.70	0.60	13.62
		9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20	3.55
		9.87	2.3	22.70	1.93	20.77	0.60	12.46
		4.935	0.3	1.48	0.00	1.48	1.20	1.78
		4.935	2.3	11.35	1.93	9.42	0.60	5.65
		9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20	3.55
		9.87	2.3	22.70	1.93	20.77	0.60	12.46
		4.935	0.3	1.48	0.00	1.48	1.20	1.78
		4.935	2.3	11.35	1.93	9.42	0.60	5.65
		9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20	3.55
		9.87	2.3	22.70	1.93	20.77	0.60	12.46
		9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20	3.55
		9.87	2.3	22.70	0.00	22.70	0.60	13.62
∑= 271.26

2.26. Расчет №2. Объемы опалубочных работ определяются из табл.3.l.

Площадь опалубки соприкасающейся с бетоном: фундаментных подушек - 48.20м²; стен подвала - 365.36м²;

2.27. Расчет №3. Определение необходимого количества автотранспортных средств для доставки бетонной смеси.

Необходимое для перевозки бетонных смесей количество автомашин в смену N, при соблюдении заданного темпа бетонирования - 89.92 м³/см (вариант №l), l03.10м³/см (вариант №2):

(3.1)

где Р - темп бетонирования;

Т=8ч - продолжительность смены;

g - вместимость автомашины;

β - коэффициент использования грузоподъемности, обусловленной некратностью вместимости автомобиля емкости заводского автосмесительного барабана;

t_п - время загрузки;

t_р - время разгрузки; 3

t_м - время маневрирования до разгрузки;

t_пер - дополнительное время для перемешивания смеси (для автобетоносмесителей);

L_гр - расстояние маршрута перевозки бетонной смеси от завода до объекта;

L_пор - расстояние маршрута порожнего рейса от объекта до завода;

V_гр, V_пор - соответственно скорость автомашины с грузом и без груза.

Таблица 3.2. Пооперационные затраты времени

№№ пп.	Параметры перевозки	Автобетоносмеситель	Автобетоновоз	автосамосвал
	Время погрузки	12 мин – 0.2 ч.	6 мин – 0.1 ч.	6 мин – 0.1 ч.
	Время разгрузки	15 мин – 0.25 ч.	15 мин – 0.25 ч.	3 мин – 0.05 ч.
	Время маневрирования	6 мин - 0.1 ч	3 мин- 0.05 ч	3 мин- 0.05 ч
	Время перемешивания	15 мин - 0.25 ч	-	-
	Коэффициент использования грузоподъемности		0.96	0.96
	Вместимость, м^3		3.2	3.2

Расстояние от завода до объекта - 15 км.

V_гр=30км/ч, V_пор= 40кмlч.

Требования к качеству выполнения работ

 

Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт работ, акт приемки).

Операционный контроль технологического процесса представлен в табл. 1.5.2.

Таблица 1.5.2 – Операционный контроль технологического процесса

Наименование технологического процесса и его операций	Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)	Допускаемые значения параметра, требования качества	Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля	Ответственный за контроль
Проверка качества опалубки	ГОСТ 18242-72	уровень дефектности не более 1,5 % при нормальном уровне контроля	визуально	производитель работ
Проверка состояния арматур и закладных частей, акт приемки арматуры	ГОСТ 10922	отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов	визуально	производитель работ
После распалубки проверка качества поверхности	ГОСТ 7473-85.	прочность бетона после распалубки должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.	визуально, с помощью стального метра	производитель работ
Проверка прочности бетона, его однородности, наличия опор, трещин	ГОСТ 10180—78 ГОСТ 18105—86	прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже 6 %	с помощью ультразвукового прибора, визуально	лаборатория, производитель работ
Проверка качества основания, снятия верхнего слоя при рабочих швах, насечка, проминка наличие гидроизоляции	ГОСТ5264-80 ГОСТ8713-79.

 

Продолжение таблицы 1.5.2

Наименование технологического процесса и его операций	Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)	Допускаемые значения параметра, требования качества	Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля	Ответственный за контроль
Укладка бетонной смеси – проверка качества бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)	СНиП 52-01-2008	определение значений показателей качества бетонов производится путем испытания бетона в конструкциях	с помощью конуса СтройЦНИИЛа, пресса (ПСУ-500)	лаборатория, мастер
Правильность технологии укладки бетонной смеси	СНиП 3.01.01-85.	все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП	визуально	мастер
Температура наружного воздуха и бетонной смеси	ГОСТ 24211-2008	температура бетонной смеси при бетонировании стен не должна превышать 30-35.°С, а для массивных конструкций	с помощью термометра	мастер

Продолжение таблицы 1.5.2

Наименование технологического процесса и его операций	Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)	Допускаемые значения параметра, требования качества	Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля	Ответственный за контроль
Уплотнение бетонной смеси – шаг перестановки и глубина погружения вибраторов	ГОСТ 10180—78	толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами – на 5-10см меньше рабочей части вибратора при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами – не более 1,25см длины рабочей части вибратора	визуально, с помощью стального метра	мастер
Уход за бетонной смесью при твердении	СНиП 3.03.01-87	срок твердения (возраст) бетона, отвечающий его классам по прочности на сжатие, на осевое растяжение и марке по водонепроницаемости, принимается, как правило, для конструкций речных гидротехнических сооружений 180 суток, для сборных конструкций морских и речных портовых сооружений 28 суток.	с помощью термометра	мастер

Таблица 1.6.1 – Машины и оборудование

 

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование машин, технологического оборудования, тип, марка	Основные технические характеристики, параметры	Нормативный документ
Транспортирование бетонной смеси Здесь кран	СБ-92В-2	геометрический объем барабана - 6,1 м^3. Выход готовой смеси не менее 4,5 м^3	ГОСТ ISO 18652-2014.
Строповка	строп четырехветвевой	универсальный	ГОСТ 25573-82 РД 11-07-2007
строп	универсальный	УСК 1-3,2/6000 РД 11-07-2007
строп 2(х)	петлевой	СКП1-3,2/6000 ГОСТ 25573-82
Выгрузка и укладка бетонной смеси из бункера   Марка автомобиля	бункер БП-0,5	поворотный	ГОСТ 21807-76
бункер БП-1,0	поворотный	ГОСТ 21807-76
бетононасос	АБН 65/21 (58150В). с производительностью (подачей) 65 м^3/ч и высотой подачи бетонной смеси бетонораспределительной стрелой до 21 м;	ГОСТ ISO 18652-2014.

 

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование машин, технологического оборудования, тип, марка	Основные технические характеристики, параметры	Нормативный документ
Здесь добавить бункер для растворной смеси, мастерки и т.д.   Уплотнение уложенных слоев	вибратор	для уплотнения бетонной смеси ИВ-66 Дн=38 (глубинный)	Каталог ЦНИИОМПТ
вибратор	для уплотнения бетонной смеси ИВ-47А Дн=76 (глубинный)	Каталог ЦНИИОМПТ
вибратор	для уплотнения бетонной смеси ИВ-92(поверхностный)	Каталог ЦНИИОМПТ

Таблица 1.6.3 – Материалы для установки ленточных фундаментов

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование материалов и изделий, марка, ГОСТ, ТУ	Единица измерения (т.)	Норма расхода на единицу измерения (м3)	Потребность на объем работ (кг)
приготовление бетонной смеси   здесь раствор: цемент, песок, вода	Бетонная смесь СНиП- IV Б4 § 2	кг
Цемент. ГОСТ 10178-85 М400-класс прочности на сжатие – B15	кг
Песок. ГОСТ 8736-93. Просеянный, высушенный	кг
Щебень. ГОСТ 8267-93. Известковый или гранитный	кг

 

I. Общие правила

 

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;

б) не находиться под поднятым грузом;

в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;

г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

д) не заходить за ограждения опасных зон;

е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;

ж) не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать заболевание глаз;

з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;

к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;

л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;

м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите

рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

III. Требования во время работы

12. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.

13. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.

14. Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.

15. При обнаружении трещин или "козырьков", угрожающих обвалов котловану, вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности мастеру.

16. Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи, снега и грязи. Подъем блоков и подушек, засыпанных грунтом или снегом, а также примерзших к земле, запрещен.

17. Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.

18. При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.

19. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.

20. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.

21. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.

22. Строповка ж/б элементов производится по разработанным схемам.

23. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.

24. Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.

25. При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не

менее 0,5 м.

27. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.

28. После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.

29. Не оставлять на весу поднятые изделия.

30. Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.

31. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.

32. Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов.

Таблица1.2.5. – Машины и оборудование

 

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка	Основные технические характеристики, параметры	Количество
Строп 4 ветвевой	4ск1-8,0/5000 4ск-8,0/5000 ГОСТ 25573-82 РД 11-07-2007
Строп универсальный	УСК 1-3,2/6000 РД 11-07-2007
Строп 2(х) петлевой	СКП1-3,2/6000 ГОСТ 25573-82

 

Техника безопасности

При производстве работ соблюдать правила техники безопасности СНиП 12-03-2001, 12-04-2002 (в пределах действующих разделов) «Безопасность труда в строительстве».

Обратить внимание на следующие вопросы:

1. Опалубку, применяемую для монтажа ленточных сборных фундаментов, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, угвержденным в установленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные

для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

8. ·Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

12. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять гост 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

13. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

14. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

15. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

16. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токов едущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Заключение

 

В данной технологической карте был изучен процесс монтажа ленточных фундаментов из сборного железобетона, а именно: доставка и приём бетонной смеси, подготовка к бетонированию, подача и укладка бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси, выдерживание и уход за бетоном. В процессе разработки ТТК были произведены расчеты выбора башенного крана, определение необходимого количества бетонной смеси, определение описания работ, состава звена и нормы выработки, определение общей трудоемкости, определение выработки на 1-ого человека, определение затрат машинного времени, определение общей продолжительности работ, определение средней тарифной ставки, определение среднего разряда. Выбран кран КБ 403Б (высота– 35.4м, вылет стрелы -35м и грузоподъемность- 8 т.). Рассчитаны потребности в материалах: бетонная смесь 10011924780кг. Определены: трудоемкость-1,53 человеко-часы, Нвр=0,42, расценки = 0-31,3. Состав звена по § Е4-14-7: машинист 5 разряда -1, такелажники 2 разряда – 2, бетонщик 4-ого разряда -1 и 2-ого разряда -2, слесарь строит. 4 разряда -1 и 3-го разряда - 2. Выработка на одного человекам - 15,03.Затраты машинного времени – 1,35. Общая продолжительность работ – 9,5мес. Средняя тарифная ставка – 6,85 Средний тарифный разряд – 4,11.

Технико-экономические показатели представлены в виде таблицы 1.8.2.

Таблица 1.8.2 – Технико-экономические показатели на единицу объема работ

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Формула	Показатель
	Общая трудоемкость	человеко-часы	Тоб =	1,53
	Выработка на 1 чел		В =	15,03
	Затраты машинного времени	Минуты, часы	З=	1,35

 

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Формула	Показатель
	Общая продолжительность работ	Месяцы, годы	Oбщ=P+O+Z	9,5 мес.
	Средняя тарифная ставка	Руб.	ТСср = ТСм + (ТСб – ТСм) × А/10	6,85
	Средний разряд бригады	-	Рср = Рм + [(ТКс – ТКм)/(ТКб – ТКм)],	4,11

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

· Баркалов С. А., Курочка П. Н., Мищенко В. Я. Моделирование и автоматизация организационно-технологического проектирования строительного производства – Воронеж, 1997 – 120 с.

· Баркалов С. А., Косачев С. Ю. Имитационное моделирование календарного плана строительства объектов // Изд. ВУЗов. Строительство – 1998 - %11 – 12, с.68 – 72.

· Бурков В. М., Новиков Д. А. Как управлять проектом – М.: Синтег – Гео, с.1997 – 188.

· Бусленко В. Н. Автоматизация имитационного моделирования сложных систем – М.: Наука, 1997 – 240с.

· Гусаков А. А. Выбор проектных решений в строительстве – М.: Стройиздат, 1982 – 372с.

· Дикман Л. Г. Организация строительного производства – М.: Издательство АВС, 2002 – 512с.

· СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985 – 56с.

 

 

Институт экономики, менеджмента и информационных технологий