Расчет производственной мощности машины

Производственная мощность установки рассчитывается путем умножения его часовой производительности на эффективный фонд рабочего времени в часах:

М=Q T_эф (7.1)

где М – производственная мощность установки, т;

Q – часовая производительность, т/ч;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, ч.

Для определения эффективного времени работы сушилки составляется баланс рабочего времени оборудования, который представлен в таблице 7.4

Ресурс работы машины инкапсуляции до реконструкции между капитальными ремонтами составляет 9000 часов, между текущими ремонтами – 4500 часов, между техническими обслуживаниями – 2190 часов.

Нормативы простоя при капитальном ремонте составляет 360 часов, при текущем – 50 часов, при техническом обслуживании – 9 часов.

Ресурс работы линии после реконструкции не изменился. При реконструкции был смонтирован рабочий орган по техническому обслуживанию аналогичный применяемому в данном установке. Поэтому сложность ремонта не увеличилась, а, следовательно, не увеличились нормативы простоя в ремонте.

Количество необходимых ремонтов в год по данным предприятия составляет:

– капитальных ремонтов: 8760/9000 = 1;

–текущих ремонтов: 8760/4500 = 2;

–технических обслуживаний: 8760/2190 = 4.

 

Время простоя оборудования на ремонте определяется путем умножения

количества ремонтов в год на продолжительность одного ремонта. Время простоя в ремонте до реконструкции и после реконструкции будет равным:

– капитальном ремонте: 360 ∙ 0 = 0 ч.;

– текущем ремонте: 50 ∙ 2 = 100 ч.;

– технических обслуживаний: 9 ∙ 4 = 36 ч.

 

Часовая производительность аппарата после реконструкции изменилась и составляет 10833 кг/ч, до реконструкции 10533 кг/ч.

 

Таблица 7.4 – Баланс рабочего времени оборудования

Показатели	До реконструкции, ч.	После реконструкции, ч.
1. Календарный фонд времени
2. Выходные и праздничные дни
3. Номинальный фонд времени
4. Планируемые простои, в том числе:
а) капитальный ремонт
б) текущий ремонт
в) технологические причины
5. Эффективный фонд времени

Производственная мощность линии МЖК до реконструкции:

ПМ = 10533 ∙ 8624 = 90836592 кг/год

Тогда производственная мощность линии МЖК после реконструкции составляет:

ПМ = 10833 ∙ 8624 = 93423792 кг/год

Расчет энергетических затрат

При работе высокоскоростного смесителя используется как для базового, так и для проектного варианта электроэнергия.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

(7.2)

где М – установленная мощность электродвигателей;

Т_э – эффективное время работы машины;

Ц – стоимость единицы электроэнергии.

При работе барабанной сушилки используется электрическая энергия.

Величина затрат на электроэнергию определяется путем умножения цены единицы электроэнергии (стоимость 1кВт∙ч электроэнергии составляет 1300руб.) на установленную мощность электродвигателя и на эффективный фонд рабочего времени аппарата. Потребление электроэнергии до и после реконструкции не изменилась и составляет 50 кВт:

1300 ∙ 50 ∙ 8624 = 560560 тыс. руб.