Зарегистрирована фгуп «униим» под № 74-243-2004 Г.

 

 

Содержание

 

	Область применения
	Нормативные ссылки
	Операции поверки
	Средства поверки
	Требования безопасности
	Условия поверки подготовка к ней
	Проведение поверки
	Оформление результатов поверки
	Приложение А.Форма протокола поверки

 

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)   ИЗМЕРИТЕЛИ ВЛАЖНОСТИ ВИМС-2 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 74-243–2004

 

Дата введения сентябрь 2004

 

Область применения

 

Настоящая методика распространяется на измерители влажности ВИМС-2 (модификации «ВИМС-2.11», «ВИМС-2.12», «ВИМС-2.21»), далее влагомеры, предназначенные для измерения влажности строительных материалов (песка, легких и тяжелых бетонов, кирпича силикатного и керамического) и древесины (пиломатериалов, деталей и изделий из химически необработанной древесины: сосны, ели, лиственницы, березы, дуба, бука, липы), и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

 

 

Рекомендуемый межповерочный интервал 1 год.

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящей методике поверки использованы ссылки на следующие нормативные документы (далее НД):

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия.

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методика определения водопоглощения плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности.

ГОСТ 8.395-80 Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования.

МИ 2226-92 ГСИ. Влагомеры пиломатериалов кондуктометрические. Методика поверки.

МИ 2334-2002 ГСИ. Смеси аттестованные. Общие требования к разработке.

 

3 Операции поверки

 

3.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номер пункта МП	Обязательность проведения операции при поверке
первичной	Периоди-ческой
Внешний осмотр	7.1	Да	Да
Опробование	7.2	Да	Да
Определение напряжения питания (включение сигнализации)	7.3	Нет	Да
Определение абсолютной погрешности	7.4	Да	Да

 

3.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают, а влагомер бракуют.

 

Средства поверки

4.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в табл.2.

Таблица 2

Номер пункта МП	Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки, обозначение НД, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки
6.1	Психрометр аспирационный типа МВ-4М с пределами измерений от 27 % до 85 % по ТУ 25-1607-054. Термометр с пределами измерений от 0 °С до 50 °С по ГОСТ 112.
7.3	Источник питания постоянного тока типа Б5-44 с пределами выходного напряжения 0,1 – 9,9 В по ТУ ЕЭ 3.233.220.
7.4	Установка вакуумно-тепловая образцовая 1-го разряда (УВТО) (рабочий эталон). Образцы древесины, песка строительного, бетона (легкого, тяжёлого), кирпича (силикатного, керамического), аттестованных на УВТО или по МИ 2334.

4.1 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

4.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Требования безопасности

5.1 Влагомеры не содержат компонентов опасных для жизни и здоровья пользователя.

5.2 При проведении поверки необходимо соблюдать общие правила техники безопасности.

 

6 Условия поверки и подготовка к ней

6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 8.395:

температура окружающего воздуха, °С 20 ± 5;

относительная влажность воздуха, % 50 ± 15.

6.2 Перед проведением поверки выполняют подготовительные работы в соответствии с требованиями 2.1 РЭ.

Вынимают из упаковки влагомер и все комплектующие его части (датчики). Выбирают датчик соответствующий назначению (модификации) и подключают его к влагомеру.

При необходимости поверки нескольких модификаций подготавливают последовательно каждую модификацию в соответствии с требованиями РЭ.

 

Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре влагомера устанавливают:

- соответствие комплектности требованиям ЭД на него;

- четкость маркировки и наличие всех предусмотренных надписей на наружных панелях;

- отсутствие видимых внешних повреждений отрицательно влияющих на работоспособность;

- исправность кнопок управления;

-отсутствие повреждений изоляции соединительных кабелей (для зондового и объемно-планарного емкостных преобразователей (датчиков));

-исправность индикаторных устройств.

При установлении дефектов, препятствующих нормальному использованию, влагомер бракуют и дальнейшую поверку не проводят.

 

 

7.2 Опробование

При опробовании необходимо выбрать и подключить датчик к влагомеру и включить питание нажатием клавиши «», при этом на дисплее должно сначала появиться сообщение о напряжении питания, степени разряда батарей и температуре датчика, а через несколько секунд – главное меню.

Если индицируется сообщение о необходимости заряда батареи «зарядить АКБ» или информация на дисплее отсутствует, следует провести необходимые операции в соответствии с разделом 3 РЭ.

7.3 Проверка напряжения питания

Проверку напряжения питания проводят следующим образом:

Из влагомера извлекают источник электропитания. Затем влагомер подключают к источнику питания постоянного тока типа Б5-44. Включают источник питания и устанавливают напряжение, указанное в 1.3.2 ТУ, затем плавно его уменьшают до появления на дисплее влагомера соответствующего сигнала, сообщающего о необходимости замены или заряда источника электропитания. Фиксируют значение напряжения, при котором появляется сигнал.

Влагомер считают выдержавшим проверку, если напряжение, при котором появляется сигнал о необходимости замены или заряда источника электропитания, не превышает значения 1.9, указанного в ЭД на влагомер.

 

7.4 Определение абсолютной погрешности

7.4.1 Определение абсолютной погрешности проводят на материалах, для измерений влажности которых предназначен влагомер.

При определении абсолютной погрешности влагомеров (модификации 2.11, 2.12, 2.21), предназначенных для определения влажности пиломатериалов хвойных и лиственных пород используют образцы пиломатериалов в диапазоне влажности от 5 % до 30 %, приготовленных в соответствии с требованиями МИ 2226 (приложение 2) и аттестованных на рабочем эталоне (УВТО 1 разряда).

Для оценки метрологических характеристик влагомеров (модификации 2.12, 2.21)с зондовым или объемно-планарным датчиком используют образцы бетона тяжелого в диапазоне влажности от 0,5-6,0, бетона легкого в диапазоне (2-25) %, песков строительных, приготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 21718 и аттестованных расчетным путем по процедуре приготовления по МИ 2234, кирпича керамического и силикатного в диапазоне влажности от 2 % до 25 %, приготовленных по ГОСТ 7025 и аттестованных расчетным путем по МИ 2234.

 

7.4.2 Измерения влажности проводят на нескольких участках (в нескольких точках) образца материала. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение, рассчитанное по формуле:

, (1)

где W g _i – показание влагомера на i –участке (i –точке) образца материала, %;

n - число измерений, n ³5.

7.4.3 Абсолютную погрешность рассчитывают по формуле:

D = W_i - W_О, (2)

где D - абсолютная погрешность, %;

W_i – результат измерения влажности на влагомере, %;

W_О - значение влажности аттестованного образца материала,%

7.4.4 Полученные значения абсолютной погрешности для каждой модификации во всех точках диапазона измерений должны соответствовать условию:

D < D_в, (3)

где D_в - предел допускаемой абсолютной погрешности влагомера, указанный в ЭД.