Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Материалы покрытий деталей и узлов приборов
В приборостроении освоены десятки видов различных покрытий, различающихся функциональным назначением, материалом, технологией нанесения и др. По функциональному назначению покрытия можно разделить на защитные, декоративные, специальные и комплексные (комбинированные по функциям). Материалами покрытий могут быть металлы, сплавы, неметаллические материалы, композиционные составы [53,54]. В качестве основных технологических методов нанесения покрытий используются гальванические, химические, горячие (металлические и неметаллические покрытия), распылением и др. Защитные покрытия предназначены для защиты элементов конструкций приборного оборудования и применяются тогда, когда такая защита не может быть обеспечена выбором материала конструкции, устойчивого к действию влаги, агрессивной газовой среды, контактам с другими материалами и т.п. К сожалению, в подавляющем большинстве случаев, защита несущих деталей конструкции может быть обеспечена только покрытием поверхности одним из видов: металлическим, полимерным, стеклоэмалевым, оксидным или комплексным химическим соединением. Декоративные покрытия придают поверхности детали красивый внешний вид и практически во всех случаях выполняют и защитные функции. Специальные покрытия предназначены для придания поверхности деталей особых свойств или защищают их от влияния особых сред. Выбор вида покрытия в каждом конкретном случае зависит от материала детали, ее функционального назначения и условий эксплуатации. На деталях из алюминиевых сплавов возникает оксидная пленка, существенно замедляющая химическую коррозию, а на малоуглеродистой стали оксидная пленка образуется медленнее и, будучи рыхлой и гигроскопичной, облегчает коррозию. Из органических веществ коррозию алюминия вызывают фенольные соединения финил-ртуть (применяется в тропикоустойчивом приборном оборудовании против грибковых образований). В условиях морского климата и промышленной атмосферы оксидный слой на магниевых сплавах создает удовлетворительную коррозионную защиту. На деталях из меди и медных сплавов под воздействием углекислоты, кислорода и влаги образуется сульфат меди или хлорид меди. Медь корродирует под действием аммиака в условиях влажного теплого климата. Исключение составляет бронза. Бронза имеет высокую коррозионную стойкость в тяжелых климатических условиях и не требует защитного металлического покрытия. Это особенно относится к бериллиевой бронзе, часто применяемой для изготовления пружин и пружинных контактодержателей. Латунь не требует защиты только при средней влажности воздуха и температуры до 30°С, корродирует в контакте с термопластами и ртутными фунгицидами.
Высокой коррозионной стойкостью обладают титановые сплавы. Скорость эрозии стальных деталей с повышением температуры от 20 до 60°С возрастает в пять раз. Стальные детали можно применять только при соответствующем покрытии. Исключение составляют высоколегированные нержавеющие стали типа 1Х18НЭТ, 12Х18Н1ОТ. Основные виды металлических покрытий, их назначение и область применения приведены в табл. 4.1. Из приведенных в табл. 4.1 металлических покрытий наибольшей температурной стабильностью обладает хромовое; золотое покрытие не взаимодействует с кислотными щелочными и сернистыми соединениями, но подвержено износу и истиранию. С целью обеспечения комплекса свойств выполняются многослойные покрытия, например: слой меди, толщиной 6 - 10 мкм (высокая адгезия к стали), слой никеля толщиной 3 - 6 мкм (высокая твердость), слой хрома толщиной 0,5 мкм (антифрикционность). Помимо металлических, для выполнения функций защиты поверхности деталей применяются химические оксидные и окисные покрытия (см. табл. 4.2). К покрытиям, наносимым горячим способом относятся традиционные оловянно-свинцовые, цинковые, серебряные. Более широкому и качественно новому применению горячего метода нанесения покрытий способствовало развитие плазменной технологии и порошковых композиций. Использование технологии плазменного напыления разнообразных металлических и неметаллических компонентов композиций позволяет получать сверхтонкие покрытия с размером частиц до 40 мкм. Композиции различных материалов покрытий позволяют модифицировать свойства поверхности в широком диапазоне функционального назначения (см. табл. 4.3).
Пленочные изоляционные покрытия образуют на поверхности металла или электронного (электрического) узла тонкий и непрерывный слой. Такие покрытия защищают материал от проникновения в его поры влаги, увеличивают прочность изоляции. При пропитке или покрытии деталей используют изоляционные лаки УР-231, СБ-1С; перхлорвиниловые эмали ХВ-125; пентафталевые эмали ПФ-115, МФ-28, ПФ-223; эпоксидные эмали Э-5, Э-11; нитроцеллюлозные эмали НЦ-11, НЦ-25; кремнийорганические эмали ЭМ-9, ЭМК-2, ЭМКО-81 и компаунды МБК, ЭЗК, ФК-20, УТ-31. Пленочному покрытию изоляционными лаками и эмалями подвергаются функциональные узлы на печатных платах и микроузлы, различные моточные изделия. Для более надежной защиты изделий и сохранения электрических и механических свойств полимерных покрытий при длительном воздействии повышенных температур и их резком изменении рекомендуется применять комбинированные пассивационно-защитные покрытия. Они состоят из тонкой пленки неорганического диэлектрика и органического полимерного покрытия, назначение которого - предотвратить механическое повреждение пленки неорганического диэлектрика (например, SiO2) и защитить его поверхность от воздействия внешней атмосферы.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; просмотров: 580; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.61.246 (0.007 с.) |