Кафедра маркшейдерского дела

Кафедра маркшейдерского дела

КОМПЛЕКС МАРКШЕЙДЕРСКИХ РАБОТ ПРИ ПРОХОДКЕ

И СБОЙКЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК В УСЛОВИЯХ

ПОДЗЕМНОГО РУДНИКА ОАО «ГАЙСКИЙ ГОК»

Выпускная квалификационная работа специалиста

Руководитель, Исполнитель,

Старший преподаватель студент группы МД

МАГНИТОГОРСК - 2016

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа специалиста содержит страниц, 12 рисунков, 34 таблиц, 4 приложения.

Ключевые слова: ПОЛИГОНОМЕТРИЯ, ТРИАНГУЛЯЦИЯ, СБОЙКА, ШАХТА, НАПРАВЛЕНИЯ, ИЗМЕРЕНИЯ, ТОЧНОСТЬ.

Целью работы являлось описание и анализ маркшейдерских работ на подземном руднике ОАО «Гайский ГОК»

Работы включали полевые маркшейдерско-геодезические измерения и камеральную обработку полученных результатов. Сбор, обработку и анализ материалов на основании горно-графической документации горного предприятия.

ВВЕДЕНИЕ

Изучение этого громадного района принесет еще много неожиданностей и раскроет исключительную картину огромной области, большого промышленного будущего. Ферсман

ОАО «Гайский горно-обогатительный комбинат» – одно из крупнейших в России горнодобывающих предприятий. Комбинат построен на базе богатейшего Гайского месторождения (рисунок 1). Здесь сосредоточено 76 % запасов меди Оренбургской области. По добыче меди Гайский ГОК занимает второе место в России и является основной рудной базой Уральской горно-металлургической компании.

Успешному развитию Гайского ГОКа способствует тесное содружество коллектива комбината с ведущими институтами страны. Данное взаимодействие кадров создаёт универсальный тандем по эффективной и рациональной отработки недр. На данный момент подземный рудник добывает 4 млн.тонн руды в год. Отработка ведётся в этажах 670 – 830 м. С увеличением глубины разработки увеличиваются затраты на добычу руды (подъём, водоотлив, вентиляция и др.) и снижается содержание меди и цинка в ней. Поэтому, чтобы предприятие оставалось рентабельным и приносило прибыль необходимо увеличить добычу руды до 7 млн.тонн в год. В связи с этим целесообразны вскрытия в интервале 910 – 1310 м с углубкой стволов шахт «Эксплуатационная», «Клетевая», «Средний-вентиляционный», строительство нового ствола «Северный-вентиляционный-2», а также строительство горизонтов 910 м, 990 м, 1070 м и 1310 м,что в свою очередь невозможно без маркшейдерского обеспечения подземного рудника.

При написании работы использовались следующие исходные данные:

- Технико-экономическое обоснование

- «Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом»- М.: НПО ОБТ, 2002 г.;

- «Единые правила охраны недр при разработке твердых полезных ископаемых», ПБ 07-601-03, 2003 г.

 

 

Геолого-промышленная характеристика месторождения

Географо-экономическая характеристика

Тектоника месторождения

Гайская бранхиантиклинальная залежь, согласно общему простиранию складчатости в районе вытянута в северозападном направлении. Складка имеет ассиметричное строение, проявляющийся в уменьшении мощности пород Баймак- Бурибайской свиты в западном направлении и в сложении западного крыла несколькими крутыми складками высшего порядка. Кроме того на месторождении разрывные нарушение прослежено в западном крыле антиклинали где оно сильно осложнит синклинальную складку. Нарушение представляет нормальный сброс. Падение восточное: амплитуда смещения в породах надрудной свиты составляет 30-50 м, а в породах рудовмещающей толщи не установленна. По сбросу и в его районе наблюдается интенсивное дробление и изменение пород. Удельный объем воды по скважинам, составляет 18 м/сек. Орудинение различной интенсивности охватывает почти всю рудовмещающую толщу, последованную до 800-900м, в надрудной толще орудинение практически отсутствует.

 

Морфология месторождения

 

По морфологии рудные тела представляют собой различные по размерам пласта-плито-линзообразные залежи сплошных колчеданов и прожилков вкрапленных руд, имеющих согласное залегание с вмещающими породами и характеризующихся резкими контактами со стороны висячего бока и постепенным со стороны лежачего.

Сплошные (колчеданные) и прожилково-вкрапленные руды, связанные между собой не кондиционной вкрапленностью и участками вмещающих пустых пород, условно выделены в пять рудных залежей. Причем, первые четыре залежи, находятся в северной части рудной зоны, тесно связаны друг с другом. Пятая залежь отдельная от основной группы безрудным участком, представляет собой по существу самостоятельное Южно-Гайское месторождение. Медноколчеданная залежь №3 является самой крупной как по размерам, так и по запасам меди. Она располагается в северной части восточного крыла. Гайской брахиантиклинальной структуры. Форма залежи неправильная. Простирание залежи северо-северо-восточное и лбщее пологое падение на восток под углом 15-30⁰. Прослеживается она по простиранию до 1000 м, вкрест простирания 400 м и на глубину до 1000 м. В системе залежи №3 насчитывается более 50 рудных тел, из них разведаны до категории В+С всего 7 рудных тел. Наиболее является крупным рудное тело №3. Длина его свыше 600м, рудное тело залегает на глубину около 200м от дневной поверхности. Мощность рудного тела колеблется в пределах от 2 до 200 м.

Залежь №4 расположена в северной части месторождения. Основные запасы руд сосредоточены в линзе №3, размеры которой по простиранию 600 м, вкрест простирания 420 м, средняя мощность около 50м. Залежь №1 расположена в центральной части рудного поля. Протяженность по простиранию 350 м, по падению на глубину 20м мощность до 65 м.

Залежь №2 расположена к юго-востоку от залежи №1. Залежь прослежена по простиранию на 520 м по падению на 200м при мощности от 3 до 75 м.

Висячий бок рудных тел сложен основными эффузивными диабазами спилитов, порфиритов. Залегание этих пород в общем прямолинейное и подчиняется морфологии складки. В лежачем боку под колчеданными рудами наблюдается пологая зона серецитосодержащих кварцитов, кварцево-хлористые породы, пересеченные крутопадающими зонами окварцевания.

 

Генезис месторождения

 

Гайское медно-колчеданное месторождение по генезису относится к гидротермально-метасоматическому типу. Гидротермальные преобразования пород протекали в тектонически-нестойкой обстановке. При этом, поскольку обломки попадают антимономинерального состава можно высказать предположение о том, что здесь имеет дело нескольких волн кислотного выщелачивания, отвечающих различным налагающимся друг на друга стадиям гидротермального процесса.

Гилротермально метасоморфические преобразования основных эффузивов предшествующие орудинению обнаруживают значительное сходство с изменениями для областей действующего вулканизма.

 

Эксплуатационная разведка

 

Для уточнения контуров (границ) рудных тел, их пространственного расположения, морфологии, более полной количественной и качественной характеристики руды на Гайском месторождении постоянно проводятся эксплуатационно-разведочные работы силами геологоразведочного отряда, в штате которого 2 буровые бригады и участковый геолог. Эксплуатационная разведка осуществляется скважинами подземного колонкового бурения станками БСК-100М из существующих горных выработок, специальные горные выработки под буровые станки не проходятся. Средняя глубина скважин до 120 м, диаметр бурения 76-59 мм. Скважины закладываются по азимутам 255⁰ и 75⁰ с углами наклона от -30^о до +30^о, сеть сгущения разведочных скважин в среднем до 25X35 м. Разведка осуществляется по этажам, высота этажа - 80 м, объем бурения на этаже составляет в среднем 16-18 тыс.п.м.

Основной задачей эксплуатационной разведки является выявление в пределах контуров промышленных запасов руды безрудных участков и блоков забалансовых руд для снижения потерь и разубоживания руд при добыче, а также выделение участков промышленных сортов руд и оценки их качества. Для этих целей осуществляется керновое опробование по двум видам проб: рядовые и групповые. Рядовые пробы отбираются на определение содержания меди, цинка и серы, групповые пробы – на золото и серебро и попутные компоненты. Среднегодовое количество рядовых проб по данным геологической службы подземного рудника составляет ≈ 2000 шт., групповых ≈ 400 шт.

Здания проборазделки и химлаборатории, а также лабораторное оборудование используются существующие на Гайском ГОКе.

Месторождения

Вещественный состав руд

 

По минералогическому и химическому составу руды Гайского медно-колчеданного месторождения, в целом, являются комплексными, сульфидными, типичными для месторождений колчеданной формации Урала.

Рудные тела проектируемого участка сложены, в основном, первичными сульфидными рудами, не затронутыми процессами выветривания. Среди них выделяются два основных технологических сорта: массивные (примерно 3/4) и вкрапленные (1/4 общих запасов).

По минералогическому составу руды участка разделяются на три типа: медные (77,0%), медно-цинковые (19,5%) и серно-колчеданные (3,5%).

Текстура руд массивная, полосчатая, брекчиевидная и вкрапленная; структура-тонкозернистая, средне- и мелкозернистая. Главными рудными минералами в рудах являются: пирит (10-95%), халькопирит (1-60%), сфалерит (до 1-70%); второстепенными - борнит, блеклая руда, галенит, ковеллин, халькозин. Из нерудных минералов преобладают кварц, серицит, кальцит, барит.

Полезными основными компонентами в рудах данного участка, составляющими их главную промышленную ценность, являются медь, цинк, сера, золото и серебро. Из попутных элементов-примесей присутствуют: кадмий, кобальт, селен, теллур, германий, галлий, индий. Средние содержания этих элементов составляют (в г/т): кадмий-36, кобальт-167, селен-33, теллур-30, германий-2, галлий-5, таллий-6, индий-2.Кроме того в рудах могут содержаться мышьяк и фтор.

 

Подсчёт и учёт запасов

 

Добываемая руда поступает в приемный бункер ёмкостью 250 м³. Из бункера она разгружается пластинчатыми питателями на самовытряхивающийся грохот с щелью 200 мм. Направляется в шнековую дробилку ШД 2100х1500х180 с щелью 180 мм. Дроблёный продукт разгружается на конвейер и направляется в корпус среднего и мелкого дробления, где дробится до крупности -20 мм. Дроблёная руда поступает в бункер главного корпуса, откуда через питатели идет на измельчение, которое ведётся в две стадии:

1. Первая стадия- в стержневой мельнице

2. Вторая стадия- в 2 ^х шаровых мельницах с центральной разгрузкой. Объём каждой мельницы-36 м³. Измельченная руда после классификации поступает на флотацию.

 

Основными видами подсчёта и учёта запасов являются:

1. оперативный подсчёт разведанных (геологических) запасов на конец очистного периода.

2. составление генерального подсчёта запасов для предоставления в Г.К.З.

3. оперативный подсчет вскрытых, и готовых к выемке запасов.

4. подсчет прироста (убыли, перевода) запасов на площадях разведочных и эксплуатационных работ.

5. учет добытого полезного ископаемого из недр и его потерь.

Запасы подсчитываются методом вертикальных параллельных сечений. В подсчёте геологических запасов должны учитываться все скважины и данные опробования горнопроходческих выработок

Расчетный срок службы шахты

 

Тр = Zпр/А › Тн,

Тр = 421200000/4500000 = 93,6 лет › 60 лет

 

Полный срок службы шахты

Тп = Тр+(тр+тз)/2,

где тр = 4 года – время освоения проектной мощности шахты, год.

тз = 5 лет – время затухания добычи, год.

Тп = 93,6 +(4+5)/2 = 98,1 лет

Вскрытие шахтного поля

 

Разработка Гайского месторождения велась комбинированным способом -параллельно открытым и подземным в одной вертикальной плоскости, со сплошной выемкой руды подземными работами и закладкой выработанного пространства твердеющей смесью.

Одновременно отработка месторождения велась подземным рудником и карьерами №1и №2.Внастоящее время оба карьера полностью отработаны.

Строительство подземного рудника ведется по схеме многоэтажного вскрытия. Первая ступень вскрытия гор. 170-440 м была введена в эксплуатацию в 1961 году и запасы руды полностью были отработанны к 1985 году.

Вторая ступень вскрытия подземного рудника включает горизонты

440-685м. Переход от применения переносного оборудования к высокопроизводительному самоходному повлиял на выбор схемы вскрытия и подготовке месторождения к эксплуатации ниже гор. 380 м.

В основу принципиальной схемы вскрытия и подготовки месторождения заложены:

1. Вскрытие центрально-с двоенными стволами с расположением вентиляционных стволов на флангах месторождения;

2. Проведение наклонного съезда с поверхности, связывающего основные и поэтажные горизонты подземного рудника;

3. Многоэтажное вскрытие (с шагом 240 м)тремя этажами с одним концентрационным горизонтом.

Вскрытие этажа 440/685 м. выполнено вертикальными стволами, пять из которых было пройдено вновь и углублены два ранее существовавших ствола шахт "Клетьевая" и "Скиповая", наклонным съездом.

 

 

Таблица 5- Краткая характеристика стволов

Ствол шахты	Диаметр в черне	Оснащение	Назначение
"Эксплуата-ционная"	8,1	Два скипа, клеть с противовесом.	Выдача горной массы, спуск, подъём людей и материалов. Подача воздуха.
"Закладочная"	6,1	Скип, клеть, закладочный трубопровод.	Выдача горной массы, транспортирование закладочного материала. Подача воздуха.
"Средняя Вентиляционная"	7,6	Бадья для инспекторского подъёма. Проходческие лебёдки.	Подача воздуха, спуск крупногабаритного оборудования.
"Клетьевая"	6,1	Клеть, трубопровод сжатого воздуха и воды.	Спуск, подъем людей и материалов.Подача воздуха.
"Скиповая"	6,2	Два скипа, клеть.	Спуск, подъём людей, выдача горной массы.
"Южная Вентиляционная"	7,6	Бадья для инспекторского подъёма.	Выдача воздуха.
"Северная Вентиляционная"	5,6	Бадья для инспекторского подъёма.	выдача воздуха.

 

Наклонный съезд пройден с карьера (отметки 170 м) до гор. 830 м. сечением 17,34-21,3 м². и предназначен для доставки оборудования и материалов на очистные, горно-капитальные, горно-подготовительные и нарезные работы с поверхности на основные и поэтажные горизонты.

Месторождение в этаже 440/685 м. вскрыто на три этажа, высота каждого этажа 80 м. Основными горизонтами вскрытия являются:510,590, 670,730. По этим горизонтам производится доставка горной массы к рудоспускам, подача свежего и отработанного воздуха.

В настоящее время проводятся горно-капитальные, строительно-монтажные, горно-подготовительные работы третьей ступени вскрытия-горизонты 685-830 м. Углубленны и углубляются стволы шахт "Клетьевая", "Скиповая", "Средняя Вентиляционная", "Северная Вентиляционная", "Южная Вентиляционная". Пройден ствол шахты "Новая" до гор. 830 м.

В этаже 685-830 м. транспортирование горной массы к стволам шахт "Скиповая" и "Эксплуатационная" от рудного поля будет производится конвейерами. В настоящее время проводятся конвейерные галереи, которые будут транспортировать горную массу по гор. 830 м. к стволу шахты "Скиповая" и горю 752 м. к стволу шахты "Эксплуатационная"

Подготовка шахтного поля

2.5.1 Порядок подготовки, нарезки и отработки блока. Схема добычи медесодержащих руд, их выдача и складирование

 

1. Проведение подготовительно-нарезных выработок, в камере.

2. Отбойка руды, бурение взрывных скважин, заряжание и взрывание.

3. Выпуск руды и вторичное дробление негабаритов.

4. Доставка руды по основным горизонтам погрузочно-доставочными и автосамосвалами в комплексы рудоспусков.

5. Погрузка руды скреперными лебёдками в вагоны на концентрационных горизонтах.

6. Транспортировка руды к дробильно-дозаторному комплексу ствола шахты.

7. Подземное дробление руды в щековых дробилках.

8. Подъём руды по вертикальным стволам в скипах.

9. Погрузка руды из бункеров в автосамосвалы.

10.Транспортировка руды автосамосвалами на открытые склады или обогатительную фабрику.

Основные размеры выработок

 

Вертикальные и горизонтальные выработки:

рудоспуски 4,4 м² (2,2х2,0)

вентиляционные восстающие 4,4 м² (2,2х2,0)

отрезные восстающие 4,4 м² (2,2х1,0)

орты 16,2 м² (4,05х4,15)

Вскрывающие выработки 17,36 м² (4,5х4,15)

квершлаги 18,4 м² (4,5х4,2)

наклонные съезды 17,36 м² (4,5х4,15)

штреки 17,36 м² (4,5х4,15)

нарезные под НКР 11,2 м²

буровые орты (штреки) под "СОЛО" 12,7 м²

 

Система разработки

 

Очистные работы ведутся этажно-камерной системой с отбойкой руды глубокими скважинами и заполнением выработанного пространства твердеющей закладочной смесью или породой.

Геометрические размеры камер: высота 80 м.; длина равна мощности рудного тела (чертеж 2).

Камеры располагаются в основном в крест простирания рудного тела, по простиранию располагаются камеры имеющие мощность рудного тела мене 20 м. Выемочный блок состоит из камер I, II и III стадии разработки.

Последовательность отработки бока: отбивается и выпускается из камер I очереди, затем отработанные камеры заполняются закладкой, камеры II стадии могут отрабатываться между рудным и искусственными целиками, камеры III стадии отрабатываются между двумя искусственными целиками.

Схема выемочного блока может быть по схемам: I-II-I-III-1 схема I-II-III-2схема.

Выпуск руды из камер производится на почву выработок основного горизонта.

Подготовительные работы состоят в проведении между полевыми штреками доставочного орта и погрузочных заездов на основном горизонте и заездов на подэтажных горизонтах. Доставочный орт вышележащего этажа остаётся вентиляционным ортом для подготавливаемой камеры.

Нарезные работы состоят в проведении на основном и подэтажном горизонте буровых ортов(при отработке по простиранию штреков), отрезных панелей, отрезного восстающего.

Начальная стадия очистной выемке заключается в расширении отрезного восстающего в отрезную щель. Для образования отрезной щели на каждом горизонте из отрезных панелей бурят вертикальные скважины. Скважины располагаются в три ряда симметрично и взрывают последовательно от отрезного восстающего к границам камеры. После взрывания всех скважин образуется отрезная щель шириной 3 метра на всю высоту камеры.

 

Выбор системы разработки

 

Рудные тела в этажах 670-910 м. предусматривается отрабатывать системами с твердеющей закладкой: крутопадающие-этажно-камерной, наклонно залегающие-подэтажно-камерной, выклинки-горизонтальными слоями с нисходящим порядком выемки.

Основной системой является этажно-камерная. Способ вскрытия фланговый. Срок отработки этажа около 12 лет. Одновременно отрабатываются три этажа.

 

Описание системы разработки

 

В данной системе камеры располагаются как по простиранию, так и в крест простирания рудных тел. Подготовка камер включает проведение на границе камер между полевыми штреками лежачего и висячего боков ортов на расстоянии40 м., на которых под углом 400-550 в днище камер оформляют погрузочные заезды, в средней части этажа проводят полевые штреки, а из них буровые орты. Подэтажи связаны с основными горизонтами наклонным съездом. Отбойка руды осуществляется скважинами диаметром 106 мм. Отработанные камеры закладываются твердеющим материалом прочностью 1,5-5 МПа, при сроках затвердевания 6 месяцев.

Проходка подготовительно-нарезных выработок, добыча руды производится комплексами самоходных машин Торо-400, МОАЗ-7405, Мини-Бур-АС-200ПШ. Бурение буровых скважин: СОЛОГ-1006РА, НКР-100М. На концентрационном горизонте руду из рудоспусков скреперными лебёдками грузят в вагоны ВГ-10, ВГ-30и транспортируют на опрокиды к стволам шахт "Эксплуатационная" и "Скиповая"

 

Параметры систем разработок

Ширина камер и целиков-20 м., для камерных систем разработки. По системе нисходящих горизонтальных слоёв в зависимости от нормативной прочности твердеющей закладки ширина проёма выработки 4-6 м.

При высоте этажа 80 м. допускается отработка выклинок руды над верхней частью совместно с их основными запасами.

Бурение взрывных скважин при этажно-камерной системе ведётся веерное из специальных выработок (ортов, штреков), располагаемых на двух подэтажах на расстоянии 26 и 53 м. выше выпуска и доставки руды. При этом на буровых этажах проводятся 2 орта по границам камеры или один в центре. Вариант с двумя ортами целесообразен для камер первой очереди.

Этаж разделяется на 3 подэтажа с высотой 26,27 и 27. в случае применения подэтажно-камерной системы разработки. Скважины бурятся из специальной выработки таким образом, что и при этажно-камерной системе, которая выполняет одновременно и роль подсечной.

Закладываются следующие потери и разубоживания соответственно:

Þэтажно-камерная система: 3% и 10%

Þподэтажно-камерная система: 5,6% и 11,8%

Þсистема горизонтальных слоёв: 3% и 10%

 

Нарезные работы

 

К нарезным работам относятся:

1. Штрек (орт) траншейной подсечки на доставочных горизонтах.

2. Выработки буровых горизонтов, пройденных по руде, кроме погрузочных при подэтажно-камерной системе.

3. Отрезные восстающие.

Суточная добыча руды из кaмеры-200 м²

 

Порядок отработки запасов

Предусматривается трех стадийная отработка запасов руды камерными системами, которая является оптимальной с точки зрения устойчивости искусственных целиков. Камеры третьей очереди отрабатываются в то время, когда между ними образован искусственный целик из трёх заложенных камер общей шириной 60 м. В связи с этим устойчивость искусственных целиков от действия взрывных работ при трех стадийной отработке будет наибольшей, что обеспечивает минимальное разубоживание.

Подэтажи при выемке запасов подэтажно-камерной системой отрабатываются последовательно, при этом намечается осуществлять закладку выработанного пространства после отработки подэтажей.

Для уточнения порядка отработки и параметров этой системы проводятся промышленные исследования в конкретных условиях рассматриваемой части месторождения.

Для отдельных рудных тел возможен двух стадийный порядок отработки запасов, но только после предварительных промышленных испытаний.

Морфология руд позволяет осуществлять добычу медных, медно-цинковых и серных руд. Отработка этажа ведется в нисходящем порядке.

Применяемый способ подготовки-ортовый. Проходят штреки по висячему и лежачему боках, а так же по центру,, из которых проводят орты. Площадь шахтного поля 1км². Порядок отработки: от центра к флангам. Но в свою очередь, камеры отрабатываются в 3 стадии, так как применяется система с закладкой. Удельный объём подготовительных работ: 28 м/на 1000т добычи.

Способ проходки выработок механизированный. Проходка с помощью скважин.

Стоимостью ГПР-119,82 руб. за 1 м³

Таблица 10- Краткая характеристика условий и элементов залегания и основных параметров рудных тел данного участка.

Номера рудных тел	Глубина залегания,м	Длина по простира- нию,м	Протяжен- ность по падению,м	Максимальная горизон- тальная мощность,м	Простира- ние	Падение	Технологический сорт руды
	670-1000 и ниже		Более 330		Северо - Запад	Достаточно крутое восточн.	массивные
	-		-		по азимуту 340^0-350^0	под углом 50^0-75^0	вкрапленные
	-		-		-	-	массивные
	-		-		-	-	массивные и вкрапленные
	-		-		-	-	массивные и вкрапленные
	-		-		-	-	массивные
	670-860				-	-	вкрапленные
	670-870				-	-	массивные
	790-1000 и ниже		более 330		-	-	массивные
	-		более 330		-	-	массивные
	970 и ниже				-	-	массивные
	950 и ниже				-	-	массивные

 

Водоотлив

 

Существующая схема главного водоотлива рудника двухступенчатая с расположением комплексов выработок главного водоотлива на горизонтах 260 м и 685 м.

Емкость водосборников на горизонте 685 м составляет 3600 м³, а на горизонте 260 м – 2600 м³.

Водоотливной комплекс горизонта 440 м используется, в основном, в паводковое и дождливое время для откачки воды на горизонт 260 м.

На горизонте 830 м расположен временный водоотливной комплекс с откачкой воды на горизонт 685 м.

Вода, поступающая на поверхность, – кислотная.

 

Проветривание рудника

 

Схема проветривания рудника – фланговая.

Способ проветривания подземных работ – всасывающий.

Для проветривания подземных работ при годовой добыче на уровне 4 млн.т с поверхности подается воздух в количестве 861 м³/с по стволам шахт: "Средняя Вентиляционная", "Новая", "Закладочная", "Эксплуатационная" и по наклонному съезду (четеж3).

Основное количество воздуха подается на горизонт 670 м и горизонт 750 м для проветривания подготовительных и очистных работ в этажах 590-670 м, 670-750 м, которые ведутся в настоящее время.

Загрязненный воздух выдается на поверхность по стволам шахт "Северная Вентиляционная" и "Южная Вентиляционная № 2".

Для подачи в шахту требуемого количества воздуха (при фланговой схеме проветривания) на северном вентиляционном стволе установлен вентилятор ВРЦД-4,5, обеспечивающий выдачу из шахты 390 м³/с при депрессии
470 мм вод. ст., а на ш. "Южная Вентиляционная № 2" – два параллельно работающих вентилятора ВЦД-47, обеспечивающих выдачу из шахты 560 м³/с при депрессии 420 мм вод. ст.

 

МАРКШЕЙДЕРСКИЕ РАБОТЫ

Подземная полигонометрия

 

В качестве исходных приняты пункты R5785, R5795 и R5801, координаты которых определены в результате центрирования подземной опорной маркшейдерской сети в данной работе.

Подземная полигонометрия проложена по постоянным и временным пунктам подземной опорной маркшейдерской сети, раннее заложенным маркшейдерской службой рудника.

Угловые измерения в подземной полигонометрии выполнены теодолитом Theo – 020В №302430. Горизонтальные углы измерены одним приемом по методу измерения отдельного угла.

Линейные измерения выполнены одновременно с угловым светодальномером 2СМ-2 №79393, а также стальной компарированной рулеткой РК-50 №222.

Измерение сторон рулеткой производилось при постоянном натяжении рулетки с усилием 10 кг., с фиксацией температуры, в прямом и обратном направлениях при разных углах наклона. Расхождения результатов измерения линий в прямом и обратном направлениях не допускались более 1:3000 длины рулетки.

При обработке линий в измеренные значения их вводились поправки: за температуру, за компарирование и провес, за приведение к горизонту, за приведение к уровенной поверхности, за приведение на плоскость проекции.

Линейные невязки распределялись на все углы поровну.

Допустимые угловые невязки распределились на все углы поровну.

 

Таблица 12- Качественная характеристика ходов подземной полигонметрии

№	Название	Длина хода (км)	Кол-во углов	Угловая невязка (Факт)	Угловая невязка (допуст)	Линейная невязка (абсолют. М)	Линейная невязка (относит)
	Гор. – 685м. R106-R135 R5808-R5356	2.7		-24" -39"	± 196" ± 230"	±0.047	1:57890
	Гор. –510м. R5788-R5055 R5055-R5296 R5282-R5357	2.2		+23" -101" -90"	±166" ±212" ±170"	±0.034	1:64230
	Гор. –590м. R5796-50 50-R5356	1.2		-2" -32"	±166" ±166"	±0.015	1:77650

 

Безопасность производства

Введение

ОАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) в 2008 году затратило на охрану труда и промышленную безопасность 91,8 млн. рублей, что в 1,12 раз превышает показатель предыдущего года.
Значительную часть средств (24,3 млн рублей) Гайский ГОК направил на выполнение технических мероприятий по охране труда. На приобретение средств индивидуальной защиты комбинат выделил 33,7 млн рублей, на проведение ежегодного медицинского профилактического осмотра и предрейсовых осмотров - 6,6 млн рублей. Более половины работников предприятия также бесплатно получают молоко, около тысячи работников – бесплатное лечебно-профилактическое питание. Свыше 14 млн рублей Гайский ГОК направил на проведение экспертиз промышленной безопасности (технических устройств, зданий и сооружений, проектной документации). Руководство комбината ведет постоянный контроль над совершенствованием системы управления охраной труда, однако, в этом вопросе многое зависит от человеческого фактора. От того, как каждый работник на своем рабочем месте будет четко соблюдать производственную дисциплину, нормы и правила промышленной безопасности. Настоящий проект выполнен в соответствии с требованиями “Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (ПБ 03-553-03)”, Правил безопасности при взрывных работах” с использованием проектной документации и различных инструктивных документов, имеющихся на подземном руднике.

В качестве общих мероприятий предусматривается:

- искусственная вентиляция горных работ;

- механизированная доставка рабочих к месту ведения работ и обратно;

- освещение основных выработок стационарными светильниками, а рабочих мест — переносными;

- оборудование телефонной связи и аварийной специальной сигнализации для оповещения подземных рабочих о возникновении аварии;

- снабжение подземных рабочих индивидуальными средствами защиты от пыли и газа;

- снабжение всех подземных рабочих индивидуальными источниками света;

- составление плана ликвидации аварий в соответствии с требованиями ЕПБ. Производство горных работ должно осуществляться только при наличии проектов производства работ или паспортов на проходку выработок.

Очистная выемка должна начинаться только после проведения предусмотренных проектом подготовительных и нарезных выработок, необходимых для на чала очистных работ, осуществления мер по проветриванию, а также других мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. Запрещается нахождение людей в очистном пространстве камер на всех стадиях производства работ.

В начале смены и в процессе работы должна проводиться проверка устойчивости кровли забоя и стенок выработок путем осмотра и простукивания. При появлении признаков опасности отслоения породы, должна быть произведена оборка, а в случае необходимости установлена дополнительная крепь. При обнаружении признаков самообрушения, работы в очистном забое следует немедленно остановить и людей вывести в безопасное место. При обнаружении нарушений в целиках, снижающих их устойчивость, очистные работы должны быть прекращены до выполнения дополнительных мероприятий, обеспечивающих их устойчивость.

Запрещается заходить в отработанные очистные камеры. Подходные вы работки к этим камерам должны быть перекрыты.

Во время работы ПДМ рабочие не должны находиться в подготовительных и нарезных выработках, в которых отсутствует проход для людей. Запрещается заезд машин без дистанционного управления в очистное пространство камер более чем на длину ковша ПДМ, При применении на отгрузке руды погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением работы необходимо производить в соответствии с “Временной технологической инструкцией при разработке медно-цинковых руд слоевыми и камерными системами разработки с использованием дистанционно управляемых погрузочно-транспортных машин на подземных рудниках”, утвержденной 22.05.95 г.

При системе разработки подэтажным обрушением запрещается выход людей из выработок в пустоты, образовавшиеся в период подсечки и обрушения массива. При отработке блока должен вестись контроль за процессом обрушения вмещающих пород. При задержке (отставании) обрушения пород кровли, необходимо принять меры к полной посадке кровли, после чего выпуск руды продолжить.

Крепление горизонтальных и наклонных горных выработок должны производить своевременно и в соответствии с утвержденным паспортом крепления, разработанным в соответствии с требованиями безопасности и механическими инструкциями. Паспорт крепления выработки составляет начальник участка и утверждает главный инженер рудника. При ухудшении горно-геологических условий участковый надзор обязан принять меры по усилению крепи

Все работы по проектированию крепей, составлению паспортов крепления и производству работ по креплению подземных горных выработок должны осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, и отраслевой инструкцией по креплению, а также с учетом инструкций и методических указаний по креплению и поддержанию подземных горных выработок, разработанных для Гайского подземного рудника. Все действующие на руднике выработки в течение всего срока эксплуатации должны содержаться в рабочем состоянии и осматриваться инженерно- техническими работниками, в ведении которых находятся эти выработки: горными мастерами — ежесменно, а начальниками участков (их заместителями) - ежесуточно.

Инженерно-технические работники обязаны немедленно принимать меры по обнаружению и ликвидации отслаивающихся с кровли и боков кусков породы и руды.

Перекрепление выработок следует осуществлять в соответствии с паспортами крепления.

При ликвидации аварий, связанных с вывалами большого объема пород, необходимо составление проекта организации работ на ремонт участка выработки, утвержденного главным инженером рудника.

Контроль за состояние горных выработок осуществляется геолого-маркшейдерской службой рудника.

Визуальный контроль сводится к осмотру крепи; в случае обнаружения де формированного участка крепи, следует принимать меры по оборке кровли и боков на аварийном участке выработки и организовать немедленный ремонт крепи. Особое внимание по контролю за состоянием крепи следует уделять после производства массовых взрывов, длительное наблюдение за состоянием выработок следует осуществлять с помощью контрольно-измерительных станций. С целью контроля напряженно деформ