Характеристика матеріалу виробу

Для виготовлення опорної колони використовується сталь марки 15ГС.

Сталь 15ГС конструкційна низьколегована для зварних конструкцій.

Характеристика.

Марка:	15ГС
Класифікація:	Сталь конструкційна низьколегована для зварних конструкцій.
Застосування:	Стаціонарні трубопроводи живильної води котлів СВП, що працюють при температурі 280 град. С

[4 с.143]

Хімічний склад у % матеріалу 15ГС.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.12 – 0.18	0.7 – 1	0.9 – 1.3	до 0.3	до 0.03	до 0.03	до 0.3	до 0.3

[4 c.56]

Технологічні властивості матеріалу 15ГС.

Зварюваність:	без обмежень
Флокеночувствітельность:	не чутлива
Схильність до відпускної крихкості:	не схильна

[5 c.221]

Технологічний розділ.

Розкрій металу.

При розкрійних роботах важливим фактором є зниження собівартості деталей є раціональне використання матеріалу.

Ми прагнемо до максимального зниження технологічних відходів.

Вибираємо розміри матеріалу використовуючи відповідні стандарти на

асортимент. ГОСТ 19903-74 сталь листова гарячекатана. Сортамент. Вона поставляється товщиною 4...160 мм, шириною 600...3000 мм і довжиною 2000...8000 мм.

Вибираємо лист габаритними розмірами 600х8000х70

Проводимо розкрій деталі позиції 4 плита

1Лист 600х8000х70 м, вага 262,8 кг.

Деталь 600х970х70 - 1(шт.)

Визначаємо % відходів

З даного листа можна виготовити 8 шт.

8шт.х970мм=7760мм, залишок 240мм.

 

970 240

 

 

 

 

8000

 

Проводимо розкрій деталі позиції 1 стійка

2 Лист 600х5000х40 м, вага 163,8 кг.Д

Деталь 600х700х40 - 7(шт.)

Визначаємо % відходів

З даного листа можна виготовити 8 шт.

7шт.х700мм=4900мм, залишок 100мм.

 

 

Заготівельні операції

При виготовленні зварних конструкцій очистка проводиться для видалення з поверхні металу забруднень, окалин, засобів концервації ускладнюючих процес складання і зварювання.

Горячекалений прокат очищують у більшості випадків до його

обробки. Для очистки беремо дробеметну установку.

Технічна характеристика дромбементної установки ДУ 03-04

Параметр	Велечина
Товщина очищаємої поверхні проката, мм	Від 3
Швидкість пересування прокату через камери, м/хв	1 - 3
Розмір дробі, мм	0,5 – 1,5
Товщина грунту	18 - 20
Витрати грунту г/м 2

[2 c.195]

Правка металу

За рахунок нерівномірного охолодження після прокатки, а також при

транспортуванні і навантажно- розвантажувальних роботах сталь може

деформуватись. Для правки кутової сталі можна використати кутоправильні вальці або правильно- глибочні преси.

Правкувеликих товщин краще проводити на горизонтальних або гідравлічних правильно- глибочних пресом шляхом зворотнього вигину деформованої ділянки прокатної сталі.

Розмітка

Розміткою називається операція нанесення на поверхню заготовки ліній (рисок), що визначають згідно з кресленням контури деталі або місця, що підлягають обробці. Розмічальні лінії можуть бути контурними, контрольними або допоміжними. Контурні ризики визначають контур майбутньої деталі і показують межі обробки.

Контрольні риски проводять паралельно контурним «в тіло» деталі. Вони служать для перевірки правильності обробки.

Допоміжними рисками намічають осі симетрії, центри радіусів заокруглень і т. д. Розмітка виконується на спеціальному столі. Для проведення розмітки

використовується: рулетка, лінійки, сталеві кутники.

Розміткою металу називається процес перенесення розмірів деталі з робочого креслення на метал і викреслювання на ньому деталі в натуральну величину. При багаторазовому повторенні розмітки якої-небудь деталі застосовують шаблон. Шаблоном називається пристосування, що має форму розмічається деталі, виготовлене з необхідною точністю за розмірами, які вказані в робочому кресленні.

 

 

Різання металу

Різання – це одна з головних технологічних операцій, на виконання якої витрачається до 12-20% робочого часу, необхідного для виготовлення

конструкції. Для різки товстого листового матерілу краще застосувати газо-різальні машини.