Машины для внесения удобрений

3.1. Определить минимальную частоту вращения диска центробежного рассеивателя минеральных удобрений, если известно, что расстояние от места подачи удобрений до центра диска см (рис. 3.1); коэффициент трения частиц о поверхность диска ; относительная скорость движения частиц вдоль лопатки в момент подачи на диск .

Рис. 3.1

Решение. Наименьшее значение частоты вращения диска определяется из условий, что при зоне подачи частица начинает своё движение вдоль лопатки. Условие движения частицы: центробежная сила больше силы трения , т.е. .

, при .

Отсюда . Находим .

мин^-1.

При меньшей частоте вращения диска частицы будут лишены возможности перемещаться по диску и центробежный рассеиватель потеряет свою работоспособность.

3.2. Двухдисковый центробежный аппарат машины для внесения твердых минеральных удобрений характеризуется следующими данными: диаметр диска м; высота установки дисков м; расстояние между центрами дисков м (рис. 3.2); частота вращения дисков мин^-1; относительная скорость движения частиц удобрений м/с; лопатки радиальные. Определить рабочую ширину захвата разбрасывателя при коэффициентах парусности и . Принять перекрытие зон разбрасывания м.

 

Рис. 3.2

 

 

Решение. Определяем окружную скорость диска

м/с.

Абсолютная скорость частицы удобрений в момент схода с диска будет

м/с.

Дальность полета частицы вычислим из выражения

.

При ; м.

При ; м.

Рабочая ширина захвата приближенно может быть определена так

.

При ; м.

При ; м.

 

 

3.3. Определить скорость подачи удобрений транспортерным аппаратом машины для внесения твердых органических удобрений (рис. 3.3) необходимую для внесения удобрений с нормой = 30 т/га при скорости перемещения машины = 1,5 м/с. Рабочая ширина захвата машины м; ширина подаваемого слоя удобрений м; высота слоя удобрений м; насыпная плотность удобрений т/м³.

Рис. 3.3

Решение. Секундная подача удобрений , откуда

м/с.

МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ

Режущие аппараты

4.1. Однопробежный режущий аппарат нормального типа резания характеризуется следующими данными: шаг режущей части t = 76 мм, вы­сота активной части сегмента ширина верхнего осно­вания сегмента в = 16 мм, ширина пальцевой пластинки в ₁= 22 мм, частота вращения кривошипного валика Определить скорость ножа в моменты начала и конца резания.

Решение. Для решения задачи вычерчиваем режущую пару (сегмент, палец) и график изменения скорости ножа в зависимости от его переме­щения x. В масштабе график изменения скорости но­жа представляется в виде полуокружности радиуса r (рис. 4.1).

Угловая скорость вращения кривошипного валика

 

Радиус кривошипа r = S/2 = 38 мм.

В момент начала резания лезвие сегмента занимает положе­ние перемещение сегмента

Рис. 4.1

Скорость ножа в начале резания

 

В момент конца резания лезвие сегмента занимает положение

перемещение ножа:

 

Скорость ножа в конце резания:

 

4.2. Определить частоту вращения кривошипного валика механизма привода ножа режущего аппарата нормального типа с одним пробегом, если известно, что технологическая скорость резания равна шаг режущей часта ширина верхнего основания сегмента а ширина пальцевой пластинки

Решение. У однопробежного ревущего аппарата нормального типа скорость ножа в конце резания меньше скорости ножа в начале резания, то есть Следовательно, для обеспечения чистого среза растений надо выполнить условие Скорость:

.

Тогда угловая скорость вращения кривошипного валика:

 

а частота вращения:

Радиус кривошипа перемещение ножа:

4.3. Определить максимальную мощность, необходимую для привода ножа режущего аппарата жатки с шириной захвата В = 4 м. Ход ножа S = 76 мм, частота вращения кривошипного ва­лика усилие на перемещение ножа, отнесенное к 1 м ширины захвата

 

Решение. Максимальная мощность на привод ножа:

где максимальная скорость ножа. Радиус кри­вошипа r = 38 мм. Угловая скорость вращения кривошипного валика:

4.4. Построить график изменения составляющей абсолютной скорости сегмента, направленной по лезвию сегмента режущего аппарата нормального типа (t = S = 76мм.) при скорости перемещения машины и Частота вращения кривошипного валика Угол наклона лезвия По графикам определить численные значения в моменты начала и конца резания Принять линейный масштаб построения 1:1.

Решение. В масштабе выражение (1) для составляющей абсолютной скорости сегмента, направленной по лезвию, принимает вид:

где проекция относительной скорости сегмента на лезвие в масштабе ; графически изображается в виде полуокружности радиуса r, проведенной из центра 0 (рис. 4.2);

проекция на лезвие в масштабе .

При

При

Чтобы найти начало координат для графика изменения : надо от точки O отложить отрезок, равный:

начало координат получаем в точке.

Проводим через точку прямую x и получаем график изменения:

 

На рис. 4.2, график (а) соответствует скорости а график -скорости

Определяем значения

а) Скорость машины:

В момент начала резания:

В момент конца резания:

б) Скорость машины:

В момент начала резания:

В момент конца резания:

Рис.4.2

 

4.5. Определить мощность валка, формируемого колесно-пальцевыми граблями типа ГВК-6, если урожайность сена Q = 25 п/га.

 

Решение .

Масса сена на :

Расстояние между валками

Мощность валка

 

4.6. Определить ширину захвата одного колеса колесно-пальцевых грабель, если диаметр рабочего колеса угол установки его высота гребешков h = 60 мм.

Решение.

Ширина захвата колеса (рис. 4.3):

 

 

Рис. 4.3

 

Тогда ширина захвата колеса

4.7. Определить скорость перемещения по полю пресс - подборщика при урожайности сена и производительности пресс-подборщика Валки образованы граблями ГВК-6.

Решение.

Мощность валика:

Скорость перемещения пресс-подборщика:

 

 

4.8. Определить мощность, необходимую для прессования сена при условиях предыдущей задачи. Удельный расход энергии на 1 т спрессованного сена

 

Решение.

Мощность на прессование:

 

 

4.9. Определить производительность пресс-подборщика, если известно, что пропускная способность его коэффициент загрузки пресса к = 0,5.

 

Решение.

Производительность пресс-подборщика:

ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ

Мотовило

5.1. Определить радиус мотовила и пределы перестановки вала мотовила по высоте при следующих условиях: максимальная высота стеблей , высота среза , скорость перемещения машины окружная скорость мотовила планка касается срезаемого стебля в точке, удаленной от верхушки колоса на 1/3 срезаемой части стебля, зазор между планкой и режущим аппаратом при наинизшем поло­жении вала Δ = 70мм.

 

Решение. Начертим схему работы планки (рис. 5.1). Планка, двигаясь по трохоиде от точки до точки , воздействует на стебли и наклоняет их к режущему аппарату. Мотовило нормально выпол­няет рабочий процесс, если планка касается стебля при его сре­зании в центре тяжести или выше его. Центр тяжести срезаемого стебля находится в точке ; он удален от верхушки на . Из рисунка можно записать, что откуда ,

где - угол входа планки в стеблестой; .

Угол находим из условия . Но ;

; ;

 

Показатель кинематического режима

 

Учтя значения и с, получим

Максимальная высота установки вала мотовила

Минимальная высота установки вала мотовила

Пределы перестановки вала по высоте

 

 

5.2. Определить частоту вращения вала мотовила, если известно, что показатель кинематического режима работы его ; высота стеблестоя , , скорость перемещения машины

 

Решение.

Из формулы для показателя кинематического режима находим

 

и ;

 

 

 

 

Рис. 5.1

 

5.3. Вал мотовила установлен над режущим аппаратом и вращается с частотой . Определить ширину полоски стеблей, захватываемых планкой, если и

Решение. Планка входит в стеблестой в момент (см. рис. 5.1), наклоняет стебли к режущему аппарату; заканчивает формиро­вание пучка стеблей в момент времени . Сформированный пучок стеблей располагается на полоске шириной . Ширина полоски , где

; тогда

.

Показатель

Угол

Ширина полоски

 

5.4. Определить мощность на привод мотовила при следующих условиях: ширина захвата жатки B = 5м, радиус мотовила частота вращения вала , сопротивление мотовила, приходящееся на I м ширины захвата жатки .

 

Решение. Мощность на привод мотовила равна: