Тема «производственный процесс и его организация во времени»

Тестовые задания

1. К вспомогательным процессам относится:

а) обработка деталей фрезой;

б) штамповка деталей;

в) изготовление инструментов;

г) сборка деталей в узлы.

2. Производственный процесс представляет собой:

а) совокупность рабочих процессов по изготовлению продукции и оказанию услуг;

б) совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

в) совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

3. Основу производственных процессов составляет:

а) технологические процессы;

б) вспомогательные процессы;

в) естественные процессы;

г) транспортные операции.

4. По значению и роли в изготовлении продукции производственные процессы подразделяются на:

а) основные и вспомогательные;

б) основные, технологические и нетехнологические;

в) основные, вспомогательные и обслуживающие.

5. К принципам рациональной организации производственных процессов относятся:

а)специализация;

б)пропорциональность;

в) параллельность и ритмичность;

г) все перечисленные.

 

6. Принцип пропорциональности предусматривает:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвязанных подразделений;

г) устранение простоев в процессе производства.

7. Производственный цикл — это:

а) календарный период времени, в течение которого обрабатываемые предметы труда проходят все операции производственного процесса и превраща­ются в готовую продукцию;

б) период времени, необходимый для механической обработки сырья, материалов, комплектующих;

в) период времени, необходимый для изготовления и транспортировки готовой продукции;

г) время продолжительности естественных процессов.

8. В структуру производственного цикла не входит:

а) рабочий период;

б) время естественных процессов;

в) время перерывов;

г) время простоя оборудования в ремонте.

9. К планируемым на производстве относятся перерывы:

а) межсменные;

б) вызванные несвоевременной подачей материалов и инструмента;

в) связанные с нарушением сроков проведения плановых видов ремонта.

10. Под принципом специализации понимается:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

г) одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.

11. Под принципом параллельности понимается:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически инородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

г) одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.

12. Принцип прямоточности предусматривает:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б)одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

г) одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.

13. Под принципом ритмичности понимается:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем грациям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

г) одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.

14. Длительность производственного цикла определяется по формуле:

а) Т_тех+Т_ест;

б) Т_к+Т_тр+Т_тех;

в) Т_мс+Т_мо+Т_тр+Т_к+Т_ест+Т_тех;

г) Т_тех+Т_к+Т_тр+Т_мо+Т_мс;

где Т_тех, Т_ест, Т_к, Т_тр — время выполнения, соответственно, технологических, естественных, контрольных и транспортных операций; Т _ь — время межоперационного пролеживания деталей (партионности и ожидания); Т — время межсменного пролеживания деталей.

15. Найдите определения параллельного, последовательного, параллель­но-последовательного видов движения предметов труда:

а) при изготовлении партии деталей каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей отрабатываемой партией;

б) при изготовлении партии деталей каждая деталь передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции, т. е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях;

в) при изготовлении партии деталей выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предшествующей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций, при этом обработка деталей всей партии производится непрерывно;

г) при изготовлении партии деталей выделяется наиболее сложная деталь, перемещение которой с операции на операцию организуется без пролеживания.

16. Определите, как строятся графики при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном видах движения предметов труда:

а) сначала строится график движения первой детали из партии, затем по наибольшей операции строится непрерывный процесс, и достраиваются операционные циклы для всех других деталей;

б) сначала строится график движения первой детали из партии, затем по наименьшей операции строится непрерывный процесс, и достраиваются операционные циклы для всех других деталей;

в) строятся операционные циклы по каждой операции для всей партии;

г) рассматриваются два варианта движения деталей: когда длительность цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей, и наоборот. В первом случае график строится с первой детали партии, во втором — с последней.

17. Равенство, обеспечивающее получение непрерывного синхронизирован­ного процесса, выражается формулой:

а) t₁*C₁=t₂*C₂=…=t_i*C_i=…=t_m*C_m=const;

б) t₁/C₁=t₂/C₂=…=t_i/C_i=…=t_m/C_m=const;

в) t₁/r=t₂/r=…=t_i/r=…=t_m/r=const;

г) r/C₁=r/C₂=…=r/C_i=…=r/C_m=const;

 

где t_i. — штучное время обработки детали на i-й операции (i = 1,..., т);

C_i — число рабочих мест на i-й операции; r — такт потока.