Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Розрахунок режимiв рiзання та визначення штучного часу на одну операцiю механiчної обробки
Наприклад: Вихiднi даннi для обробки: Деталь: золотник Матерiал: 45Х14Н14В2М НБ: 269 Заготовка: прокат Маса деталi: 0,98 г Маса заготовки: 1,57 Верстат моделi: 16Д20 Рiжучий iнструмент: різець прохiдний Вимiрювальний iнструмент: ШЦ-250-01-005 Кiлькiсть деталей в партii: n=100
Визначаємо глибину рiзання за формулою
t =D – d/2, (4.5)
де t – глибина рiзання, мм; D –дiаметр до обробки, мм; d – дiаметр пiсля обробки, мм. Прохiд 1: t =1 мм Обираємо подачу залежно вiд марки матерiалу, шорсткостi поверхнi. Для досягнення шорсткостi поверхнi Rz =160 мкм рекомендується подача S =0,4мм/об. Визначаємо швидкiсть рiзання, допустиму рiжучими властивостями різця [9, с.265]
V = (Cv/Tm · tx · sy) · Kv, (4.6)
де V – швидкiсть рiзання, м/хв; Cv – коефiцiєнт, що враховує фiзико-механiчнi властивостi сталi; m, x, y – показники ступенiв, що залежать вiд характеру обробки, матерiалу детелi й матерiалу рiжучої частини iнструменту; Т – перioд стiйкостi різця, хв.; Kv – загальний поправочний коефiцiєнт, що враховує фактичнi умови рiзання [9, с.268] Kv = Kм · Kп · Ki · Kφ· K φ1· Kr (4.7)
де Kм – коефiцiент, що враховує фiзико- механiчнi властивостi сталi обробляємого матерiалу [9, с. 261,с. 262, табл.1,2]; Kп – коефiцiєнт, що враховує стан поверхнi заготовки, [9, с.263,табл.5]; Ki – коефiцiєнт, що враховує матерiал iнструмента [9, с.263, табл.6]; – коефiцiєнт, що враховує головний кут в планi [9, с.271, табл.18]; 1 – коефiцiєнт, що враховує допомiжний кут в планi [9, с.271табл.18]; Kr – коефiцiєнт, що враховує радiус при вершинi [9, с.271табл.18]. Наприклад:
Км = Kr·(750/ b)n, (4.8)
Км = 1·(750/930)1=0,8.
Kп = 0,9[9, с.263,табл.5]; Ki= 1,0[9, с.263, табл.6]; = 0,7[9, с.271табл.18]; K 1 =0,91 [9, с.271табл.18]Kr= 0,94 [9, с.271табл.18].
Кv = 0,8 · 0,9 · 1,0 · 0,7 · 0,91 · 0,94 = 0,85.
Обираємо: Cv =350; x=0,15; y=0,35; m= 0,2 [9, с.269, табл.17]; V= 350/(600,2 · 10,15 · 0,40,35) · 0,85 = 136,2м/хв. Визначаємо розрахункову частоту обертання шпинделя верстата
n = V·1000/π D, (4.9)
де n – частота обертання шпинделя верстата,хв-1..; V– швидкicть рiзання, м/хв; D– дiаметр оброблюваної поверхнi, мм. Наприклад: n = 136,2·1000/3,14·20 =2168,8 об/хв.
Корегуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата та встановлюємо дiйсну частоту обертання шпинделя nд = 2000 об/хв. Розрахунок дiйсної швидкостi рiзання Vд= π · D · nд/1000, (4.310)
де Vд – дiйсна швидкicть рiзання,м/хв;
D – дiаметр оброблюваної поверхнi,мм; nд – дiйсна частота обертання шпинделя,об/хв. Наприклад: Vд = 3,14·20·2000/1000 = 125,6 м/хв; Розрахунок тангенцiальної сили рiзання Pz. Сили рiзання Pz визначаємо за формулою [9, с.271]
Pz = 10 · Cp · tx · sy · Vn · Kp, (4.11)
де Pz– сили рiзання, Н; Cp– коефiцiєнт, що враховує фiзико-механiчнi властивостi матерiалу заготовки; t – глибина рiзання, мм; s – подача, мм/об; V – швидкicть рiзання, м/хв; n, x, y – показники ступеня; Kp– загальний поправочний коефiцiєнт [9, с.271]
Kp = Kmp · Kφp· Kγp · Kγp · Krp, (4.12)
де Kmp– коефiцiєнт, що враховує твердiсть матерiалу заготовки [9, с.264,табл.9] Kmp= ( в/750)n, [9,с.264,табл.9] (4.13)
де в– межа мiцностi матерiалу заготовки, МПа; в= 930 Мпа, n – показник ступеня, n = 0,75. Наприклад: Kmp= (930/750)0,75 = 1,15.
Kφp, Kγp, Kγp, Krp – коефiцiєнти, що враховують геометрiчнi параметри різця; Kφp= 0,89; Kγp = 1,0; Kγp = 1,0; Krp = 1,0 [9, табл.23, с.275]
Kp = 1,15 · 0,89 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 1,02.
Cp=300;x=1;y=0,75; n= -0,15 (табл.22,с.273) Pz = 10 · 300 · 1,01,0· М · 0,40,75 · 125,6-0,15 · 1,02 = 3168Н.
Розрахунок необхiдної потужностi рiзання проводиться за формулою: Наприклад: N = Pz·Vд/1000, (4.14) де N – потужність рiзання, кВт; Pz – сила рiзання, Н; Vд – швидкicть рiзання, м/хв.
N = 3168 · 125,6/1000 = 3,97кВт.
Перевiряємо, чи достатня потужнiсть двигуна верстата. При N<Nшп обробка можлива.
Nшп= Nд · η, (4.15)
де Nшп – потужнiсть на шпинделi верстата, кВт; Nд – потужнiсть двигуна верстата, кВт; η – коефiцiєнт корисної дiї.
Nшп = 7,5 · 0,75 = 5,6 кВт.
Обробка можлива тому, що 3,97<5,6. Визначаємо основний технологiчний час за формулою:
To = L/(S · n) · i, (4.16)
де L – шлях проходу iнструменту, мм; S – робоча подача, мм/об; n – частота обертання шпинделя верстата, хв-1. L = l + y + Δ, (4.17) де l – довжина обороблюваноiповерхнi,мм; y – величина врiзання, мм; Δ – перебiг iнструмента, мм. Тому як рiзець контурний, величина врiзання y=0, Δ=2мм. Наприклад: To = 60 + 2/0,4 · 2000 = 0,07хв; Визначаємо штучний час: Т шт = (То+Тдоп) , (4.18) де То– основний час,хв; Тдоп- допомiжний час,хв; а орг, а тех, а вiдп – час на технiчне та органiзацiйне обслуговування та вiдпочинок, особистi потреби.
Т доп = Туст + Тпер + Твим, (4.19)
де Туст- час на установку та змiну деталi, хв; Тпер- час, пов’язанний з операцiєю, хв; Твим – час контрольних вимiрювань. Туст = 0,4хв [9, с. 35, карта 4]; Тпер = 0,32хв [9, с. 65, карта 18]; Твим = 0,5хв [9, с.191, карта 86]; аорг+ атех = 3%; авiдп = 4%; [9, с.70, карта 19], [9, c.203, карта 88]. Тдоп =0,4+0,32+0,5=1,22хв. Т шт= (0,07+1,22) =1,4хв; Визначаємо пiдготовчо – заключний час: Тп.з= 14+7=21хв [9, с.70, карта 19].
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 100; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.129.23.30 (0.017 с.) |