Расчет штучно- калькуляционного времени

Для изучения технологии, получения- сдачи работы, инструмента, наладки оборудования дается подготовительно- заключительное время, которое необходимо учесть при расчете себестоимости конструкции.

(мин.) (2.6.)

(мин.)

Аналогично рассчитываем t шт – к для всех видов обработки, результаты заносим в таблицу 2.2.3.

4.2 Расчет необходимого количества основного технологического оборудования

Характер и состав технологического оборудования зависят от типа производства и других особых условий.

При дальнейшем проектировании участка рассчитывается количество оборудования по каждому типу, размеру и модели на основе трудоемкости детали.

Расчет необходимого оборудования

(ед.), где (2.7.)

Тэ – эффективный фонд работы оборудования, (ч)

К пер.- коэффициент перевыполнения плана. Принимаем = 1,05

Тэ = Т н ∙ (1 – Кпотерь) (ч), где (2.8.)

Тэ = 3775 ∙ (1 – 0,11) = 3359 (ч)

Кпотерь – коэффициент потерь, учитывающий простое оборудование в ремонте, монтаже, на профилактике, по данным предприятия (0,11)

Аналогично рассчитываем необходимое количество оборудования по всем видам обработки, а полученные результаты сводим в таблицу 2.2.3.

4.2.2 Расчет амортизационных отчислений

В процессе работы оборудование изнашивается физически и морально.

Для покрытия затрат на обновление оборудования предприятие производит амортизационные отчисления, т. е. денежное возмещение износа основных производственных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции. Амортизационные отчисления служат частью постоянных издержек производства и соответствуют степени износа оборудования. Величина амортизации рассчитывается по формуле:

(руб.), где (2.10.)

Пс - первоначальная стоимость оборудования (руб.),

Н а – норма амортизации (%),

Аналогично рассчитываем амортизацию для всех моделей оборудования, результаты заносим в таблицу 2.2.3.

Амортизация включается в стоимость изделия по статье «Амортизация» и относится к прямым или производственным расходам. Правильная эксплуатация, эффективная загрузка оборудования влияют на количество, качество и себестоимость продукции.

таблица 2.2.3.

Модель оборудования	Количество, ед.	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Амортизация, тыс. руб.
одного	всех
SLT240HS	1	1500000	1500000	10	150000
КШ-ЗМ	1	700000	700000	10	70000
16К20	1	500000	500000	10	50000
Итого:	3	2700000	2700000	10	270000

Численность работающих

Все работники предприятия в зависимости от степени участия их в производственной деятельности делятся на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

К промышленно-производственному персоналу относятся работники, занятые непосредственно в производственной деятельности и обслуживании производства: работники основных и вспомогательных цехов.

Непроизводственный персонал — работники, обслуживающие непромышленные хозяйства и подразделения предприятия. К ним относятся работники жилищно-коммунального хозяйства, детских и медицинских учреждений, профилакториев и т. п. Они подразделяются на следующие группы:

служащие — это работники, осуществляющие подготовку и
оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (например, делопроизводители, секретари, агенты и пр.);

специалисты — это работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими видами деятельности;

руководители — это работники, занятые на руководящих
должностях разного уровня. Руководители распределяются по структурам и звеньям управления. По структурам управления руково­дители подразделяются на линейных и функциональных. По звеньям управления — на руководителей высшего, среднего и низового звена.

Промышленно-производственный персонал подразделяют на следующие категории рабочей силы:

Основные рабочие — это работники, непосредственно участвующие в
производстве продукции

Вспомогательные рабочие, участвующие в ремонте и уходе за оборудованием, перемещением предметов труда и готовой продукции.

МОП — это работники, осуществляющие функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих и специалистов;