Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обоснование выбора направлений
ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ И КОМФОРТНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА
Мероприятия по охране труда подразделяются на мероприятия по обеспечению производственной санитарии и по обеспечению технической безопасности. Мероприятия по производственной санитарии включают: · оздоровление воздуха рабочей зоны; · организацию освещения; · защиту от шума, вибрации и излучений. Мероприятия по обеспечению технической безопасности включают: · электробезопасность; · пожарную и взрывную безопасность; · безопасность оборудования и процессов, в том числе рациональную организацию рабочего места и вопросы охраны окружающей среды. Обоснование выбора мероприятий и средств по обеспечению безопасных и комфортных условий труда необходимо осуществлять по следующей схеме: · перечень факторов, оказывающих влияние на условия труда; · оценка соответствия производственных факторов нормативным требованиям (с обязательным указанием нормативно-правовых актов); · оценка технической возможности приведения значения фактора до нормативного уровня. В приложении Б приведен перечень всех необходимых нормативно-правовых актов. В приложениях В–Н приведены нормативные значения производственных факторов. Примеры проведения обоснования выбора мероприятий и средств по обеспечению безопасных и комфортных условий труда приведены в разделе 5.
5 ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛА «ОХРАНА ТРУДА» Специальности ЛП и ОЛП Изучение вопросов охраны труда в дипломном проекте обусловлено целью науки «Охрана труда», а именно, свести к минимуму производственные опасности и производственные вредности, создать комфортные и высокопроизводительные условия труда на рабочих местах. Разработка технических и организационных мер, направленных на устранение опасных производственных факторов, снижение воздействия на работающих вредных производственных факторов, возможна на основании исследования потенциально возможных опасных и вредных производственных факторов проектируемого цеха, разрабатываемого оборудования. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы. Опасный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работающих может привести в определенных условиях к травме или резкому ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работающих может привести в определенных условиях к повышению утомляемости, развитию профессионального заболевания. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
Анализ опасных и вредных производственных факторов в литейном цехе проведен для плавильного, разливочного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и выбивного участков. Опасными производственными факторами в литейном цехе являются: · брызги расплавленного металла (плавильный и разливочный участки); · повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; · транспортные средства, технологическое и крановое оборудование; · возможность возникновения пожаров и взрывов. К вредным физическим производственным факторам в литейном цехе относятся: · повышенный уровень тепловых излучений; · несоответствующие параметры микроклимата; · повышенный уровень шума; · повышенный уровень вибрации; · повышенный уровень ультразвука; · повышенная напряженность электрического поля; · повышенная напряженность электромагнитного поля; · ионизирующие излучение. К вредным химическим производственным факторам в литейном цехе относится повышенное содержание пыли и газов. К психофизиологическим вредным производственным факторам в литейном цехе относятся: · высокая концентрация внимания при наблюдении за автоматизированными производственными процессами; · монотонность труда при обслуживании конвейерных линий. Рассмотрим перечисленные факторы более подробно [2; 11; 12]. Основными источниками опасности поражения электрическим током в литейном цехе являются электропечи, машины и механизмы с электроприводом. Применяемое электрооборудование в основном работает под напряжение до 1000 В, при использовании электротермических установок – выше 1000 В.
Литейный цех оснащен транспортными и грузоподъемными механизмами, машинами для приготовления формовочных и стержневых смесей, оборудованием для изготовления форм и стержней, устройствами для выбивки отливок, разнообразными механизмами для финишных операций и другие. Выполнение любой из операций на указанном оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала, что связано с наличием опасных зон в машинах и механизмах. Литейное производство по пожарной опасности относится к категории Г – производство, связанное с негорючими веществами и материалами в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр, пламени; с горючими газами, жидкостями, твердыми веществами, которые сжигаются или утилизируются как топливо. Пожар может возникнуть при взаимодействии горючих веществ, окислителя и источников зажигания. Окислителем является кислород. Источниками зажигания могут оказаться устройства электропитания, электрические искры и дуги, способные вызвать загорание горючих материалов. Горючие вещества, которые представляют пожарную опасность в литейном цехе представлены в таблице 3.9. Избыточное выделение тепла осуществляется основным технологическим оборудованием – плавильными агрегатами и составляет от 14 до 62% от общего расхода тепла на расплавление металла, что соответствует приблизительно 3000 МДж, приходящимся на тонну расплавляемого металла. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает самочувствие, снижает производительность труда и часто приводит к различным заболеваниям. Наибольшие уровни шума характерны для участков формовки, выбивки отливок, зачистки, обрубки. Ультразвук применяется для обработки жидких расплавов, очистки отливок, а также в установках и системах очистки газов. Для этого используют генераторы с диапазоном частот 18–22 кГц. Шум снижает производительность труда, маскирует опасность от движущихся механизмов, затрудняет разборчивость речи, приводит к профессиональной тугоухости, а при больших уровнях шума может привести к механическому повреждению органов слуха. Источниками общей вибраций в литейном цехе являются ударные действия выбивных решеток, пневматические формовочные, центробежные и другие машины, приводящие к сотрясению пола и других конструктивных элементов здания, а источниками локальной вибрации – пневматические рубильные молотки, трамбовки. Характер воздействия вибрации на человека зависит от диапазона частот колебаний, направления их действия, продолжительности воздействия, вида вибрации. Электромагнитные поля генерируются электротермическими установками для плавки и нагрева металла, сушки форм и стержней и др. Длительное воздействие электромагнитных полей на различные системы организма человека по последствиям имеют многообразные проявления. Источники ионизирующих излучений применяют для плавки, выявления дефектов в отливках, контроле и автоматизации технологических процессов и др. При соблюдении правил работы с данными источниками и при нормальном режиме работы опасности данный фактор не представляет.
Основными источниками загрязнения воздуха пылью, окисью углерода, сернистым ангидридом в литейном цехе являются чугуно- и сталеплавильные агрегаты, оборудование смесеприготовительного отделения, сушильные барабаны. Основной составляющей пыли в литейном цехе является кремнезем. Пыль образуется при приготовлении и регенерации формовочных и стержневых смесей, плавке литейных сплавов в различных плавильных агрегатах, выпуске жидкого металла из печи, внепечной обработке его и заливке в формы, на участке выбивки отливок, в процессе обрубки и очистки литья, при подготовке и транспортировке исходных сыпучих материалов. Вредные вещества, которые попали тем или иным путем в организм человека, могут вызывать отравления. Различают острые (кратковременное воздействие вещества, поступившего в организм в значительном количестве) и хронические отравления (постепенное, продолжительное воздействие вещества, поступающее в организм малыми дозами). В результате хронических отравлений появляются профзаболевания. Степень отравления зависит от токсичности вещества, его количества, времени воздействия, пути проникновения, дисперсности, растворимости и других факторов. Проведенный анализ опасных и вредных производственных факторов позволяет обосновать выбор мероприятий и средств по их недопущению. Основными направлениями обеспечения безопасных и безвредных условий труда в литейном цехе являются: · обеспечение соответствия чистоты воздуха требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»; · обеспечение соответствия параметров микроклимата требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ДСН 3.3.6.042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату»; · обеспечение соответствия освещения рабочей зоны требованиям ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»; · обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»; · обеспечение соответствия уровня вибрации на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» и ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації»;
· обеспечение уровня ультразвука на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.001-89. ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности. · обеспечение электробезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования»; · обеспечение уровня электрических полей на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.002-84 ССБТ «Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах»; · обеспечение уровня электромагнитных полей на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ «Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля»; · обеспечение электростатических полей на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.045-84 ССБТ «Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля»; · обеспечение пожарной и взрывной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования»; · обеспечение безопасности оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.0-89 ССБТ «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности», НПАОП 40.1-1.32-01 «Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок»; · обеспечение безопасности процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.027-92. ССБТ «Работы литейные. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», НПАОП 27.0-1.01-08 «Правила охорони праці в металургійній промисловості», НПАОП 27.5-1.15-97 «Правила безпеки у ливарному виробництві»; · обеспечение организации рабочего места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» и ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Общие эргономические требования. Рабочее место при выполнении работ сидя». Специальности ТМ и ИП Рассмотрим условия труда в механосборочном цехе, который выпускает следующие виды продукции: прокатное оборудование, гидротехника, оборудование для экскаваторов, нестандартное и прочее оборудование. Цех оснащен следующим основным оборудованием: · токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная группа оборудования, участок станков с ЧПУ на 1-м пролете; · токарная, фрезерная, долбежная, карусельная, строгальная, расточная группа оборудования на 2–м пролете; · расточная, фрезерная группа оборудования, карусельные станки на 3-м пролете; · подъемно-транспортное оборудование на всех пролетах и на участке сборки. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы. Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
Рассмотрим опасные и вредные производственные факторы, возникающие при механической обработке материалов. К физическим опаснымпроизводственным факторам относятся: · движущиеся и вращающиеся части станков, изделия и заготовки; · режущий инструмент; · стружка (сливная и отлетающая) и осколки инструментов; · нагретые поверхности оборудования, инструмента, заготовок; · высокое напряжение в силовой электрической сети; · подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; · возможность возникновения пожаров. Вредными физическими факторами являются: · повышенная или пониженная температура, высокие влажность и скорость движения воздуха рабочей зоны; · повышенные уровни шума и вибрации; · повышенное содержание нетоксичной пыли в воздухе; · недостаточная освещенность, повышенная яркость света и пульсация светового потока. К химическим факторам относятся токсичные пыли, вредные пары и газы, аэрозоли, агрессивные жидкости (кислоты, щелочи). К биологическим факторам относятся микроорганизмы, например, находящиеся в отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. К психофизиологическим факторам процессов обработки материалов резанием относятся: · физические перегрузки при установке, закреплении и снятии крупногабаритных изделий; · перенапряжение зрения; · статические нагрузки; · монотонность труда. Наличие опасных и вредных производственных факторов при сборке определяется видом соединений и применяемого оборудования, номенклатурой изделий и сборочных единиц, их размерами и массой, серийностью производства, организационной формой сборки (стационарная, поточная), степенью механизации процесса и т. д. (таблица 3.14). Анализ показывает, что из физических факторов наибольшее значение имеют локальная вибрация и шум и значительно увеличивается возможность воздействия химических факторов (притирочные и полировальные пасты, припои, герметики, органические растворители и другие). Рассмотрим перечисленные факторы более подробно [2, 14, 42]. Наибольшую опасность представляют движущиеся и вращающиеся части станков, изделия и заготовки, режущий инструмент, сливная и отлетающая стружка. Анализ показывает, что основной причиной травматизма является непосредственное соприкосновение человека с травмоопасными элементами из-за случайного проникновения в опасную зону. Опасная зона может быть четко ограниченной, например, зона движущихся и вращающихся инструментов, частей станков, изделий и заготовок, зона вокруг токоведущих частей оборудования и другие. Положение опасной зоны и ее размеры могут изменяться, например, зона действия потока стружки, зона перемещения грузов кранами и другие. При черновой обработке хрупких материалов на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3–5 м). Металлическая стружка, особенно при точении сталей, имеющая высокую температуру (400–600°С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для человека работающего на станке, но и для лиц, находящихся рядом. При сверлении на большую глубину вязких металлов спиральными сверлами стружка из-под сверла выходит двумя длинными спиралями, которые вращаются вместе со сверлом и могут нанести ранения станочнику. К числу основных причин производственных травм следует отнести несоблюдение правил техники безопасности при использовании режущих инструментов, приводных и передаточных механизмов, а также использование неправильно подобранных или неисправных приспособлений для крепления заготовок. Серьезную опасность представляют абразивные инструменты с окружной скоростью до 120 м/с. Особо опасен разрыв шлифовальных кругов во время роботы, так как их разлетевшиеся части могут нанести травму станочнику и окружающим людям. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превысило 50%, при фрезеровании 10% и около 8% при заточке инструмента и шлифовании. Глаза повреждались отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива. Случаи механического травмирования при работе на фрезерных станках (%) распределяются следующим образом: · травмирование пальцев или кисти рук вследствие захвата вращающимся инструментом – 70; · травмирование глаз отлетающей стружкой – 15; · травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента – 8; · травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке – 3; · травмирование пальцев рук при уборке стружки – 3; · прочие случаи травмирования – 1. Одним из важнейших вредных производственных факторов является пыль. Данные по содержанию пыли в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 3.12. Основным источником образования пыли служат шлифовально-заточные операции. В процессе шлифования в воздух выделяется высокодисперсная пыль (0,5–3 мкм), в состав которой, кроме частиц металла, входят частицы абразивного (электрокорунд и карбид кремния) и связывающего материала (керамическая, силикатная, магнезиальная и другие связки). Концентрация пыли достигает наибольшей величины при внутреннем шлифовании без вентиляции (28–153 мг/м 3), при сухом шлифовании с отсосом – запыленность составляет 20 мг/м 3 и более. Влажное шлифование без вентиляции также не обеспечивает полного обеспыливания (средняя концентрация пыли составляет 6–7 мг/м 3). Кроме того, образуется масляная аэрозоль с концентрацией 15–20 мг/м 3. В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом достигает 150–940 мг/м3, аэрозоля масел 7–45 мг/м3, загрязнение одежды составляет 800–900 мг/дм2. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности. У рабочих станочников могут возникать ряд заболеваний кожи (дерматозы) от воздействия смазочных и охлаждающих масел и эмульсий, соединений хрома, никеля, кобальта, пластических масс, стекловолокнистых пластиков и др. Наиболее распространены аллергические дерматиты и экземы. Смазочно-охлаждающие вещества могут приносить организму вред при частом попадании масла на открытые участки кожи, при длительной работе в одежде, пропитанной маслом, при вдыхании масляного тумана. Систематический контакт с маслом может вызывать острые и хронические заболевания кожи, в частности заболевание известное под названием масляных угрей. Концентрация СОЖ и отдельных компонентов, а также их качественный состав зависят от их расхода, способа подачи, термостабильности, характера и режима обработки изделий, свойств обрабатываемого материала, наличия и эффективности санитарно-технических устройств. Длительное вдыхание пыли в производственных условиях может привести к развитию пылевых заболеваний бронхолегочного аппарата – пневмокониозов и хронического пылевого бронхита. Чрезвычайно опасно вдыхание пыли, газов, тумана бериллия и его соединений, приводящее к заболеванию бериллиоз. Основными источниками шума большинства металлорежущего оборудования являются приводы, электродвигатели, режущий инструмент, пневмо- и гидросистемы. На уровень шума механического происхождения значительное влияние оказывает износ оборудования, а также, точность монтажа его отдельных узлов и деталей. Основной причиной шума, сопровождающего работу токарных прутковых автоматов, являются удары обрабатываемого прутка о стенки направляющих труб. Шум при их работе примерно на 10 дБ А превышает допустимую величину. Распространенным источником шума при обработке металлов резанием являются выхлопы сжатого воздуха из различных пневматических зажимных приспособлений. Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средний и высокочастотный характер. Наиболее высокие уровни зарегистрированы у крупногабаритных токарных (90−92 дБ∙А), револьверных (85–95 дБ∙А), фрезерных (90–95 дБ∙А) и шлифовальных станках (100–102 дБ∙А). Вибрационные колебания в станках связаны с различными их источниками. Периодические возмущения имеют место при проявлении неуравновешенности и периодических погрешностях элементов привода, станка, неравномерности припуска заготовки на обработку и по другим причинам. Импульсные возмущения действуют на станок при его разгоне, торможении и реверсировании и при процессах, связанных с врезанием и выходом инструмента. Внешние возмущения действуют через фундамент или опоры. Самовозбуждающиеся колебания связаны с природой резания и трения. Все эти явления приводят к взаимному перемещению инструмента и заготовки в направлениях, не предусмотренных данным технологическим методом обработки, к отклонениям геометрии инструмента и элементов режима резания от заданных. К основным причинам автоколебаний относятся изменение сил трения между инструментом, заготовкой и стружкой, образование и разрушение нароста, отставание по фазе силы резания от движения вибрации и ряд других. Работы на металлообрабатывающих станках связаны с контролем правильности установки и обработки детали, настройкой станка, контролем качества обработки детали и относятся к работам очень высокой точности. Поэтому правильно организованное освещение цеха играет большую роль. Недостаточная освещенность зоны обработки вызывает перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования. Механосборочных цех имеет значительные размеры (3 пролета), большое количество разнообразного оборудования и процессов, что часто приводит к созданию несоответствующих параметров микроклимата: повышенная или пониженная температура, высокие влажность и скорость движения воздуха рабочей зоны. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий ухудшает самочувствие, снижает производительность труда и часто приводит к различным заболеваниям. Психофизиологические факторы чаще всего возникают при невыполнении эргономических требований. У рабочих–станочников в результате длительного стояния развивается выраженное расширение вен на ногах, осложненное воспалительными или трофическими расстройствами. Рабочие на конвейере, шлифовальщики подвержены заболеваниям периферических нервов и мышц. К возникновению этих заболеваний приводят систематическое длительное статическое напряжение мышц, однотипные движения, выполняемые в быстром темпе, давление на нервные стволы и их микротравматизация. Проведенный анализ опасных и вредных производственных факторов позволяет обосновать выбор мероприятий и средств по их недопущению. Основными направлениями обеспечения безопасных условий труда в механическом цехе являются: · обеспечение соответствия чистоты воздуха требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»; · обеспечение соответствия параметров микроклимата требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ДСН 3.3.6.042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату»; · обеспечение соответствия освещения рабочей зоны требованиям ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»; · обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»; · обеспечение соответствия уровня вибрации на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» и ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації»; · обеспечение электробезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования», НПАОП 40.1-1.01-97 «Правила безпечної експлуатації електроустановок»; · обеспечение пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования», НАПБ А.01.001-2004 «Правила пожежної безпеки України»; · обеспечение безопасности оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.2.009–80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»; НПАОП 0.00-1.30-01 «Правила безпечної роботи з інструментом та пристроями»; · обеспечение безопасности процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ «Обработка металлов резанием. Требования безопасности»; НПАОП 0.00-1.48-91 «Правила охорони праці при холодній обробці металів», НПАОП 28.0-1.01-90 «Галузеві правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при холодній обробці металів на металорізальних верстатах», НПАОП 28.0-1.02-83 «Правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при холодній обробці металів», НПАОП 28.5-1.34-90 «Правила безпеки при обробці металів різанням»; · обеспечение организации рабочего места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» и ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ «Общие эргономические требования. Рабочее место при выполнении работ стоя»; · обеспечение соответствия производственного здания требованиям СНіП 2.09.09-85 «Виробничі будівлі промислових підприємств. Норми проектування»; НПАОП 45.2-4.01-98 «Положення про безпечну та надійну експлуатацію виробничих будівель і споруд»; НПАОП 45.2-7.01-97 «Про забезпечення надійності та безпечної експлуатації будівель, споруд та інженерних мереж». Специальность МС
Рассмотрим условия труда при работе на фрезерном станке. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы. Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические. К опасным физическим факторам при работе на фрезерном станке относятся: · движущиеся и вращающиеся части станков, изделия и заготовки; · режущий инструмент (фреза), · стружка и осколки инструментов; · нагретые поверхности оборудования, инструмента, заготовок; · высокое напряжение в силовой электрической сети и статическое электричество; · возможность возникновения пожаров. Вредными физическими факторами являются: · высокие влажность и скорость движения воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура; · нетоксичная пыль; · повышенные уровни шума и вибрации; · нерациональное освещение зоны обработки. К вредным химическим факторам относятся: токсичная пыль (фрезерование хрупких металлов и неметаллических материалов), вредные пары и газы, аэрозоли СОЖ. К биологическим факторам относятся микроорганизмы, находящиеся в отработанной СОЖ. К психофизиологическим факторам процессов обработки материалов резанием относятся: · физические перегрузки при установке, закреплении и снятии крупногабаритных изделий; · перенапряжение зрения; · статические нагрузки; · монотонность труда. Рассмотрим перечисленные факторы более подробно [2, 14, 42].
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 153; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.111.125 (0.07 с.) |