Материалы применяемые при изготовлении гидравлического трубогиба.

в процессе изготовления гидравлического трубогиба я применил следующие материалы:

Основные материалы идущие на изготовление трубогиба.

К основным материалам используемым для изготовления гидравлического трубогиба относят материалы идущие непосредственно на его изготовление.Для изготовления нашего гидравлического трубогиба мы использовали следующие материалы:

 

· Швеллер 20П ст3сп

Швеллеры горячекатаные стальные относят к группе фасонный прокат и изготавливают в соответствии с ГОСТ 8240-97. Производят горячекатаные швеллеры методом горячего профилирования на сортопрокатных станах из стальной квадратной заготовки (квадрат). Две полки швеллера должны иметь одинаковый размер, могут иметь внутренний уклон или оставаться параллельными.

Изготавливают стальные горячекатаные швеллеры из углеродистых марок стали по ГОСТ 380-2005, как правило, Ст3сп/пс 5 категории, а так же низколегированных марок по ГОСТ 19281-89, главным образом 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД и 15ХСНД. Марки 10ХСНД и 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими. Благодаря применению таких марок возможно значительное облегчения металлоконструкций при сохранении срока их службы.

Используют горячекатаные швеллеры, наряду с балками, равнополочными инеравнополочными уголкамибольших размеров для изготовления средних и крупных металлоконструкций - пункты остановок общественного транспорта, торговые павильоны, навесы, торговые и офисные здания, складские терминалы и производственные цеха, построенные по технологии сварных металлоконструкций, мосты, эстакады, балки перекрытий.

 

1. Уголок 50х50х5 ст3сп

 

 

Уголки стальные горячекатаные равнополочные производят в соответствии с ГОСТ 8509-93. Как следует из названия, две полки уголка должны быть одного размера.

Используются уголки равнополочные, так же как и уголки неравнополочные, при производстве металлоконструкций различной сложности, таких как металлические двери, стальные рамы различного назначения. Конструкции могут быть как сварными, так и скрепляемыми при помощи крепежных элементов.

2. Полоса 50х5 ст3сп

Стальная горячекатаная полоса 50х5 - произведена в соответствие с ГОСТ 103-76 (методом горячей прокатки) из рядовой углеродистой стали 3.Области применения: машиностроение, станкостроение, вагоностроение, производство и монтаж металлоконструкций, элементы заземления, рессоры, каркасы, закладные детали, крепления, соединения, распорки.

 

Особенности сталиСт3сп

углеродистые стали - самый распространенный конструкционный материал. По объему применения стали этого класса превосходят все остальные. К углеродистым относятся стали с содержанием 0,1-0,7% С, при содержании остальных элементов не более: 0,8% Мn, 0,4% Si, 0,05% Р, 0,05% S, 0,5% Си, 0,3% Сг, 0,3% Ni.

По способу производства различают мартеновскую и конвертерную стали, по степени раскисления (в порядке возрастания) кипящую, полуспокойную и спокойную.

Спокойные углеродистые стали поступают в промышленность в виде отливок и поковок по ГОСТ 977-75, в виде горячекатаной стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, качественных конструкционных горячекатаных сортовых сталей по ГОСТ 1050-74. Главным отличительным признаком этих сталей является содержание в них углерода.

Прочностные характеристики углеродистых сталей повышаются с увеличением содержания углерода, при этом их свариваемость ухудшается, так как возрастает опасность образования горячих трещин в шве. При содержании свыше 0,5% С стали практически не свариваются электрошлаковой сваркой без специальных приемов.

Чувствительность к горячим трещинам в шве возрастает с увеличением жесткости свариваемых конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев могут существенно снизить опасность появления трещин даже при сварке жестких стыков (например, на участке замыкания кольцевого шва). Одним из радикальных средств по предотвращению горячих трещин служит снижение скорости подачи электродной проволоки.

Углеродистые стали в настоящее время сваривают проволочными электродами, электродами большого сечения или плавящимися мундштуками. Наиболее широко применяют проволочные электроды и плавящиеся мундштуки.

Наиболее целесообразный путь повышения прочности металла шва заключается в увеличении содержания марганца, поскольку это не сопровождается снижением технологической прочности металла шва. Марганец увеличивает склонность металла к закалке и упрочняет феррит. Так, при легировании металла шва 1,5% Мn (0,12-0,14% С) достигаются те же прочностные характеристики, что и при 0,22-0,24% С (0,5-0,7% Мn). Металл шва в первом случае обладает большей стойкостью против кристаллизационных трещин и против перехода в хрупкое состояние. Положительное влияние на прочность оказывают также небольшие добавки в металл шва никеля, хрома и других легирующих элементов.

 

 

Марка:	Ст3сп
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Дополнение:	По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3сп5 соответствует стали для строительных конструкций С245; сталь Ст3сп соответствует стали С285
Применение:	Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

 

Химический состав в % материала Ст3сп

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 - 0.22	0.15 - 0.3	0.4 - 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08