Методика расчета экономической эффективности разработки программного обеспечения

 

При выполнении дипломного проекта по теме «Разработка программного обеспечения…» студент определяет затраты на разработку проекта, возможную экономию от внедрения разработанного программного обеспечения в производство, годовой экономический эффект и срок окупаемости проекта.

Затраты на разработку программы складываются из затрат на оплату труда программиста, амортизационных отчислений и затрат на электроэнергию:

 

, (6.1)

где З_зарпл – ежемесячные затраты на заработную плату сотруднику с учетом отчислений, руб.;

А – ежемесячные амортизационные отчисления, руб.;

З_Э – ежемесячные затраты на электроэнергию, руб.; М – количество месяцев, потраченных на разработку программы.

Затраты на заработную плату и соответствующие отчисления:

 

, (6.2)

где ЗП – заработная плата инженера-программиста, руб.;

О_соцзащ – отчисления в фонд социальной защиты населения, руб.;

Н_страх – отчисления на страхование от несчастных случаев, руб.

Заработная плата программиста определяется по формуле

 

, (6.3)

где ЗП – зарплата программиста, руб.;

С – оклад программиста, руб.;

К_П – коэффициент, учитывающий премирование сотрудника.

Оклад и размер премии инженера-программиста принимается согласно данным предприятия, на котором студент проходил преддипломную практику.

Отчисления в фонд социальной защиты населения и на страхование от несчастных случаев принимаются согласно действующему законодательству РБ.

Норма амортизационных отчислений определяется в зависимости от вида оборудования и может быть принята по данным предприятия или по данным, приведенным в приложении В.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле

 

, (6.4)

где – цена энергии, руб.,

Мощн – мощность используемого оборудования;

Т_см – длительность смены, ч;

N_раб – среднее количество рабочих дней в месяц.

В результате внедрения разработанной программы в производство снижается трудоемкость единицы продукции, повышается производительность труда, поэтому возможна экономия на заработной плате основных рабочих, экономия на условно-постоянных расходах и др. Годовой экономический эффект определяется по формуле (5.5), срок окупаемости определяется по формуле (5.6).

Примеры расчетов

(Данные условные)

ПРИМЕР 1. Автоматизация сушильно-ширильной машины

Объектом автоматизации является сушильно-ширильная машина (СШМ). Основные технико-экономические показатели СШМ приведены в таблице 7.1.

 

Таблица 7.1 – Характеристика основных технико-экономических показателей базисного и проектируемого вариантов

Наименование показателей	Вариант
Базисный	Проектируемый
Производительность оборудования, п.м./час	3000	3200
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час	1850	1850
Годовой выпуск изделий единицы оборудования	1850*3000=5550000	1850*3200 =5920000
Количество основных производственных рабочих (Ч), человек, их разряд	ЧБ = 1	ЧА = 1
Площадь, занимаемая оборудованием, м^2	280	280
Стоимость единицы оборудования, млн. руб.	ЦБ = 800	ЦОБ.Б = ЦБ + ЦД = 800 + 50

 

Капитальные вложения на мероприятия по автоматизации оборудования представлены в виде таблицы 7.2.

 

Таблица 7.2 – Капитальные вложения в оборудование

Наименование показателей	Вариант
Базисный	Проектируемый
Стоимость единицы оборудования, млн. руб.	ЦБ = 800	ЦОБ.Б = 850
Коэффициент учёта роста производительности автоматизированного оборудования по сравнению с базовым вариантом, КП
Расчетная стоимость оборудования, млн. руб.	800*1,06 = 848
Итого капиталовложений у потребителя, млн. руб.	848	850

В таблице 7.3 представлены затратына оплату труда основных производственных рабочих.

 

Таблица 7.3 – Затраты на оплату труда основных производственных рабочих

Наименование показателей	Вариант
Базисный	Проектируемый
Норма выработки одного рабочего, ед./час	(3000 / 1850) / 1 = 1,62	(3200 / 1850) / 1= 1,79
Окончание таблицы 7.3
Разряд работы	3	3
Часовая тарифная ставка, руб.	Ст = 1,57 × 1000000 / 160 = 9812
Годовой фонд времени одного рабочего (ТОТР)	1670
Основная заработная плата на годовой выпуск продукции, млн. руб.	1670×9812∙10^-6= 16,38	1670×9812∙10^-6= 16,38
Дополнительная заработная плата на годовой выпуск продукции, млн. руб.	16,38*0,3 = 4,91	16,38*0,3 = 4,91
Сумма основной и дополнительной заработной платы, млн. руб.	16,38 + 4,91 = 21,3	16,38 + 4,91 = 21,3
Отчисления в фонд социальной защиты населения и на страхование от несчастных случаев (принимаются согласно действующему законодатель-ству), млн. руб.	0,3434*21,3 = 7,314	0,3434*21,3 = 7,314
Итого затраты на оплату труда на годовой выпуск продукции, млн. руб.	21,3 + 7,314 = 28,614	21,3 + 7,314 = 28,614

Согласно данным предприятия ОАО «ВКШТ», отчисления на амортизацию составляют 10 % от стоимости оборудования, расходы на ремонт и содержание оборудования составляют 5 % от стоимости оборудования. Результаты расчетов сведены в таблицу 7.4.

 

Таблица 7.4 – Расходы на амортизацию, и на содержание и эксплуатацию

Наименование показателей	Вариант
Базисный	Проектируемый
Стоимость оборудования, млн. руб.	848	850
Амортизация, млн. руб.	84,8	85
Расходы на СЭО, млн. руб.	42,4	42,5
Итого, млн. руб.	127,2	127,5

 

Таблица 7.5 – Затраты на электроэнергию

Наименование показателей	Вариант
Базисный	Проектируемый
Установленная мощность электродвигателей, кВт	14	9
Установленная мощность прочих потребителей энергии, кВт	5	1
Окончание таблицы 7.5
Необходимое количество оборудования на принятый объем производства, ед.	1*КП = 1*1,06 = 1.06	1
Суммарная мощность оборудования, кВт	(14 + 5)*1,0 6= 20,14	9 + 1 = 10
Эффективный фонд времени работы оборудования, час	1850	1850
Годовой расход электроэнергии потребным количеством оборудования, кВт	20,14*1850 = 37259	10*1850 = 18500
Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.	370	370
Затраты на электроэнергию за год, руб.	13785830	6845000

 

Согласно данным предприятия ОАО «ВКШТ», общепроизводственные расходы установлены пропорционально сумме затрат по заработной плате основных производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в размере 25 %.

Таким образом, общепроизводственные расходы по базовому варианту составляют 0,25(42,4 + 28,614) = 17,75 млн. руб.;

Общепроизводственные расходы по проектируемому варианту составляют 0,25(42,5 + 28,614) = 17,77 млн. руб.

Сводные текущие затраты сведены в таблицу 7.6.

 

Таблица 7.6 – Сводные текущие затраты