Технология и оборудование переработки отходов

Рассмотрим процесс переработки бутылок в чистые хлопья пластика на примере линии System Redoma (производительность на входе - 500 кг/ч) производства шведской компании Retech Recycling Technology AB. Технологический процесс состоит из следующих основных стадий: хранение и равномерная подача; ручная сортировка; дробление; первичная воздушная классификация и вибросепарация; флотация; отмывка, полоскание, водоотделение и сушка; измельчение (товарного продукта); вторичная воздушная классификация; пылеулавливание.

В зависимости от степени чистоты перерабатываемого материала требуется 3-4 рабочих для его сортировки. Необходимо разделять бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТ, а также удалять посторонние объекты, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т. д.). Один рабочий может обработать порядка 125 кг/ч.
Емкости с ПЭТ-бутылками опорожняются в загрузочный приемник ленточного конвейера и транспортируются в приемный бункер дробилки. Система предварительного измельчения уменьшает объем перерабатываемого материала для дальнейших операций, а большинство этикеток отделяется от пластика. Сушка хлопьев происходит во вращающемся барабане. Материал переворачивается в потоках горячего воздуха. Предварительно измельченный материал проходит через вертикальный воздушный классификатор. Тяжелые частицы (ПЭТ) падают, а легкие (бумага, пленка, пыль) уносятся вверх потоком воздуха и собираются в специальном сборнике. Флотационная емкость предназначена для удаления крышечек и прочих загрязнений. Частицы ПЭТ опускаются на наклонное дно, и шнек непрерывно выгружает их на водоотделительный экран. Таким образом плавучие частицы (крышки и кольца из ПП или ПЭ) перемещаются в заднюю часть танка и удаляются. Этот материал собирается в специальной емкости с сетчатым днищем, которая служит одновременно для отделения как воды, нагнетаемой вместе с ПЭТ из флотатора, так и тонких фракций загрязнения. Предварительно раздробленный материал отмывается в двухступенчатом вращающемся барабане. На первой стадии хлопья моются в водных турбулентных потоках, на второй - материал непрерывно обрабатывается струями горячей воды. Органические и неорганические частицы, бумага, мелкие частицы пластика проходят через барабан и отделяются с помощью конвейера с лентой из мелкоячеистой сетки и фильтрующей корзины, являющейся элементом емкости для нагрева воды.
Отмытые хлопья попадают во вращающийся барабан, где под струями горячей воды тонкие фракции загрязнения собираются в фильтрующей корзине. Сушка хлопьев происходит во вращающемся барабане, в потоках горячего воздуха. Система чистового измельчения позволяет получить хлопья ПЭТ заданных размеров с помощью использования сменных сит. Конечная стадия процесса аналогична процессу первичной воздушной классификации. Далее готовый продукт - чистые ПЭТ-хлопья - подается на упаковку в транспортную тару.

Таким образом можно решить серьезнейший вопрос утилизации вторичной пластиковой тары с получением продукта, который может приносить существенную прибыль. И хотя рынок соответствующего оборудования в России пока только складывается, перспективы здесь самые благоприятные. Скажем, совсем недавно администрация Нижегородской области объявила о закупке комплекса по переработке пластиковых отходов стоимостью 2,25 млн голландских гульденов, который поставит голландская компания Foma Engeneers B.V. Качество ПЭТ-хлопьев, а соответственно, и их стоимость во многом зависит от качества и чистоты исходного сырья (ПЭТ-бутылок). Таким образом, оптимальная переработка по критериям производительности, качества, чистоты и, следовательно, рентабельности является результатом организации системы сбора, эффективной предварительной подготовки и сортировки сырья. По возможности бутылки должны собираться в уже отсортированном виде, не смешиваясь с другими пластиками и загрязняющими объектами. Оптимальным объектом для переработки является спрессованная кипа из бесцветных ПЭТ-бутылок (окрашенные бутылки должны быть отсортированы и переработаны отдельно). Желательно, чтобы кипа соответствовала следующим показателям (с учетом рекомендаций ЕС):

Максимальная влажность - 5%

Максимальное содержание примесей:

- ПВХ бутылки - 0,25%;

- Твердые объекты (стекло, металлы, камни) - 0%;

- Древесина - 0%;

- Загрязнения (клей, жир, пищевые остатки, почва) - 2%;

- Бумага - 2%; - ПЭ и ПП (компоненты бутылок) - 15%;

- ПЭ и ПП бутылки, прочие пластики - 0,5% /

Рекомендуется предварительно сортировать бутылки, извлекая посторонние объекты, так называемые нежелательные материалы. Особенно тщательно необходимо удалять бутылки из поливинилхлорида, т. к. даже небольшие количества ПВХ могут вызвать затруднения при дальнейшей переработке ПЭТ в изделия. Допустимо максимальный уровень содержания ПВХ в чистых хлопьях ПЭТ составляет 0,25%.[9]

4. Оценка вариантов повышения экологической безопасности эксплуатации автомобильного транспорта