Технико- экономическое сравнение комплектов машин.

1.

Себестоимость разработки 1 м³ грунта:

 

где 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_маш.см - средняя стоимость машино-смены входящей в комплект машины, руб;

1,5 - коэффициент, учитывающий накладные расходы на зар. плату;

SЗп - сумма заработной платы, не учтенной в стоимости машино- смены;

 

П_{см.выр.(вед)} - сменная выработка ведущей машины, учитывающая разработку грунта и погрузку в транспортные средства, м³ /см.

 

где 8 - количество часов работы машины в смену;

- норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100 м³ грунта и погрузку в транспортные средства или навымет, маш. час, определяемая по ЕНиР 2-1.

2. Удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта:

где 1,07 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку машин завода-изготовителя на базу механизации;

С_и.р - инвентарно-расчетная стоимость машины входящей в комплект, руб;

Т_год - нормативное число смен работы машины в год.

 

1. Приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта:

,

где Е = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Расcчитываются технико-экономические показатели:

Для I варианта, где ведущей машиной является экскаватор обратная лопата Э – 651 емкость ковша 0,65 м³ (с механическим приводом), работающий на вымет:

Для II варианта, где ведущей машиной является экскаватор обратная лопата Э – 656 емкость ковша 0,65 м³ (с механическим приводом), работающий навылет:

Полученные данные сводятся в таблицу и сравниваются:

Таблица 4
Наименование показателя	I вариант	I I вариант
	0,18	0,21
	0,3	0,35
	0,225	0,26

Для производства работ комплект машин и механизмов принимается I вариант, так как показатели этого комплекта выгоднее и экономичнее по сравнению с комплектом машин и механизмов I I варианта.

 

 

3.3. Подбор автосамосвалов для доставки песка при устройстве основания трубопровода.

1. Объем песка в плотном теле в ковше экскаватора:

,

 

где V_ков - принятый объем ковша экскаватора, м³;

К_нап - коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для обратной лопаты 0,8...1; драглайна 0,9...1,15;

К_пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.

2. Масса песка в ковше экскаватора:

Q = V_гр. ×r = 0,65×1,6 = 1,05 т,

где - плотность грунта при естественном залегании, .

 

 

3. Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

Для дальности транспортирования 1,5 км выбираем автосамосвал МАЗ – 503 Б грузоподъемностью 7 тонн.[ 3 -табл. 5; 3-стр.78]

4. Объем песка в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

,

 

где t_п = V×H_вр / 100 - время погрузки грунта, мин;

Н_вр - норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100 м³ грунта и погрузку в транспортные средства, маш.мин. [2-стр.44,табл.7];

L - расстояние транспортировки грунта, км;

v_г - средняя скорость автосамосвала, км/ч, в загруженном состоянии[4-табл.7];

v_п = 25...30 км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;

t_р = 1...2 мин - время разгрузки;

t_м = 2...3 мин - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

 

 

5. Требуемое количество автосамосвалов:

Для доставки песка с места разработки принимаются два автосамосвала марки МАЗ-503 Б грузоподъемностью 7 тонн.

 

3.3. Указания по производству земляных работ.

Срезка растительного слоя.

Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером ДЗ - 8 на базе трактора Т – 100, с гидравлическим приводом неповоротного отвала. Набор грунта осуществляется прямоугольным способом, на глубину зарезания 0.15 м. Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой.